一种锅炉故障处理系统的制作方法

：本技术涉及锅炉故障处理，具体涉及一种锅炉故障处理系统。

背景技术

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背景技术：

1、余热锅炉是利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。在硅石冶炼过程中，产生的高温烟气先通过余热锅炉回收热量，烟气冷却后，再进入脱硫塔脱除烟气中的二氧化硫；然后，进入布袋除尘器进行除尘净化；最后，除尘后的烟气进入脱硝装置脱除氮氧化物后，经烟囱排空。其中，余热锅炉内设有汽包、热交换器和循环泵，汽包通过循环泵向热交换器供水与高温烟气进行热交换。

2、上述过程中存在以下问题：由于烟气温度受冶炼工况的影响会发生变化，进入余热锅炉内的烟气温度也会随之变化，当烟气温度较高时，输水量增加，管道内的输水压力会升高容易出现爆管问题，同时，会引起汽包内压力不稳，汽包水位的变化通常与汽包压力的变化有关，如果汽包压力较小，使水位过高，容易造成蒸汽带液现象，降低蒸汽的产量和质量；如果汽包压力较大，使水位过低，轻则影响水汽平衡、重则烧干余热锅炉，导致余热锅炉发生故障；当余热锅炉故障时，冶炼产生的烟气无法正常排出，只能被迫停工，影响正常生产。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型的目的在于提供一种锅炉故障处理系统，解决了由于管道输水压力太大导致管道爆管和输水量增加容易出现汽包缺水，使余热锅炉发生故障，从而导致冶炼产生的烟气无法正常排出，只能被迫停工的问题。

2、本实用新型由如下技术方案实施：一种锅炉故障处理系统，其包括余热锅炉，在所述余热锅炉内设有汽包、热交换器和循环泵，所述汽包的排水口与所述热交换器的进口通过第一管线连通，在所述第一管线上设有所述循环泵，所述热交换器的出口与所述汽包的回水口通过第二管线连通；所述汽包顶部设有自动泄压管道，所述自动泄压管道分为上段管和下段管，所述上段管的内径大于所述下段管的内径；在所述上段管道的顶端螺纹连接有顶丝，在所述上段管和所述下段管的连接处固定有密封圈，所述密封圈内放置有钢珠，在所述顶丝的底端连接有挤压所述钢珠的弹簧；在伸出所述上段管外的所述顶丝上套设螺接有锁紧螺母，在所述上段管道的底端侧壁上开设有泄气孔；在靠近所述循环泵的进口的所述第一管线上和所述第二管线上分别安装有自力式压力调节阀。

3、优选的，在所述汽包上连通有补水管，在所述汽包内设有液位传感器，在所述补水管上设有补水电磁阀，所述液位传感器与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与所述补水电磁阀电连接。

4、优选的，在所述余热锅炉的进烟管道上设有旁通烟道，所述旁通烟道的出口与所述汽水分离器的进口连通，所述汽水分离器的排气口与所述布袋除尘器的进口连通，所述汽水分离器的排水口连通有排水管线，所述排水管线的出水端置于安全水封罐的液面以下。

5、优选的，在所述汽水分离器的排气口与所述布袋除尘器的进口连通的管线上设有所述风机。

6、优选的，在所述旁通烟道内沿长度方向设置螺旋水冷管，所述螺旋水冷管的外壁与所述旁通烟道的内壁贴合设置，所述螺旋水冷管形成水冷通道，水冷通道内铺设有耐腐蚀涂层。

7、本实用新型的优点：第一，本实用新型的汽包顶部设有自动泄压管道，自动泄压管道分为上段管和下段管，在上段管的顶端螺纹连接有顶丝，在顶丝的底端连接有弹簧，在上段管和下段管的连接处固定有密封圈，密封圈内放置有钢珠，通过弹簧将钢珠压紧在密封圈上，起到密封的作用，当汽包内的压力大于弹簧的弹力时，弹簧被压缩，气体从泄气孔内排出，通过自动泄压管道能够自动控制汽包内的压力始终维持在设定范围内，避免由于汽包内压力不稳影响汽包内的液位，而导致汽包内缺水。

8、第二，本实用新型在汽包的排水口与循环泵连通的管线上和在热交换器的出口与汽包的回水口连通的管线上分别安装有自力式压力调节阀，通过自力式压力调节阀实时调节管线内的输水压力，防止由于管线内水压太大而导致爆管事故，保证余热锅炉系统能够在设定的水压范围内稳定运行。

9、第三，本实用新型设有旁通烟道、汽水分离器、风机和安全水封罐，旁通烟道上设有排烟阀，旁通烟道内设有螺旋水冷管，当余热锅炉需要检修时，打开排烟阀，烟气进入旁通烟道内，烟气与螺旋水冷管内的循环水换热，烟气的温度降低至300℃后，进入汽水分离器中进行脱水，干燥的烟气通过风机排入布袋除尘器进行除尘，经汽水分离器脱除的水分通过排水管线进入安全水封罐内。

技术特征：

1.一种锅炉故障处理系统，其包括余热锅炉，在所述余热锅炉内设有汽包、热交换器和循环泵，所述汽包的排水口与所述热交换器的进口通过第一管线连通，在所述第一管线上设有所述循环泵，所述热交换器的出口与所述汽包的回水口通过第二管线连通；其特征在于，所述汽包顶部设有自动泄压管道，所述自动泄压管道分为上段管和下段管，所述上段管的内径大于所述下段管的内径；在所述上段管道的顶端螺纹连接有顶丝，在所述上段管和所述下段管的连接处固定有密封圈，所述密封圈内放置有钢珠，在所述顶丝的底端连接有挤压所述钢珠的弹簧；在伸出所述上段管外的所述顶丝上套设螺接有锁紧螺母，在所述上段管道的底端侧壁上开设有泄气孔；在靠近所述循环泵的进口的所述第一管线上和所述第二管线上分别安装有自力式压力调节阀。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉故障处理系统，其特征在于，在所述汽包上连通有补水管，在所述汽包内设有液位传感器，在所述补水管上设有补水电磁阀，所述液位传感器与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与所述补水电磁阀电连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种锅炉故障处理系统，其特征在于，在所述余热锅炉的进烟管道上设有旁通烟道，所述旁通烟道的出口与汽水分离器的进口连通，所述汽水分离器的排气口与布袋除尘器的进口连通，所述汽水分离器的排水口连通有排水管线，所述排水管线的出水端置于安全水封罐的液面以下。

4.根据权利要求3所述的一种锅炉故障处理系统，其特征在于，在所述汽水分离器的排气口与所述布袋除尘器的进口连通的管线上设有风机。

5.根据权利要求3所述的一种锅炉故障处理系统，其特征在于，在所述旁通烟道内沿长度方向设置螺旋水冷管，所述螺旋水冷管的外壁与所述旁通烟道的内壁贴合设置，所述螺旋水冷管形成水冷通道，水冷通道内铺设有耐腐蚀涂层。

技术总结
本技术公开了一种锅炉故障处理系统，其包括余热锅炉，在余热锅炉内设有汽包、热交换器和循环泵，汽包的排水口与热交换器的进口通过第一管线连通，在第一管线上设有循环泵，热交换器的出口与汽包的回水口通过第二管线连通；汽包顶部设有自动泄压管道，自动泄压管道分为上段管和下段管，上段管的内径大于下段管的内径；在上段管道的顶端螺纹连接有顶丝，在上段管和下段管的连接处固定有密封圈，密封圈内放置有钢珠，在顶丝的底端连接有挤压钢珠的弹簧；在伸出上段管外的顶丝上套设螺接有锁紧螺母，在上段管道的底端侧壁上开设有泄气孔；在靠近循环泵的进口的第一管线上和第二管线上分别安装有自力式压力调节阀。

技术研发人员：刘玉国,段春友,赵红祥,王磊
受保护的技术使用者：兰州东金硅业有限公司
技术研发日：20231116
技术公布日：2024/7/29