一种循环流化床锅炉燃烧优化控制系统及方法与流程

本申请涉及燃烧控制，具体涉及一种循环流化床锅炉燃烧优化控制系统及方法。

背景技术：

1、传统火电厂运用燃煤产生高温高压蒸汽，蒸汽进入汽轮机发电，发完电的低温低压蒸汽会抽走，通过专用管道输送到后续的化工企业作为生产热源。整个生产过程为连续不间断，发电企业提高了吨煤利用效率，用热企业降低了自产热源的生产成本，发电厂和化工企业实现了利益最大化。火电企业是我国节能减排的重要控制点，为此在节能减排大方针背景下，不仅推动了我国火电厂自动控制技术工程的迅速开展，也极大地促进了火电厂生产工艺优化技术的开展从而为我国电力企业可继续运作开展提供确保。

2、由于用热企业生产过程复杂多变，会造成用热量的实时变化，这样发电企业不得不被动调整锅炉产汽量来平衡整个生产过程。大量供热企业使用的是循环流化床锅炉，此种锅炉蓄热大，燃烧滞后性大，在调整热负荷时比较迟缓，而外界热负荷变化又是快速多变的。热电厂调节不及时，就会造成供热不足或者是超供而排空造成资源浪费。因而，在火电厂中合理的运用自动控制技术，才能完成安全节能环保等方针。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请提出了一种可提高锅炉燃烧控制技术的利用效率的循环流化床锅炉燃烧优化控制系统及方法。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、该循环流化床锅炉燃烧优化控制系统，包括：测量装置、过热器压力控制器、汽轮机抽汽压力控制器、第一比值器、第二比值器、延时器和总给煤量控制执行器；

4、所述测量装置用于检测循环流化床锅炉燃烧过程的压力信息、总蒸汽流量信息和总给煤量信息；

5、所述过热器压力控制器用于接收用户输入的参数信息，并输出第一控制信号；

6、所述汽轮机抽汽压力控制器用于接收所述延时器输出的参数信息，并输出第二控制信号；

7、所述第一比值器与所述过热器压力控制器的信号输出端和所述汽轮机抽汽压力控制器的信号输出端电连接，所述第一比值器将第一控制信号和第二控制信号进行加法计算，计算工艺需要给出的总给煤量参数；

8、所述第二比值器与所述测量装置电连接，所述第二比值器用于基于当前抽汽压力自动查表计算工艺需要给出的工艺额定值；

9、所述延时器的输入端与所述第二比值器的输出端电连接，所述延时器用于设置锅炉燃烧滞后参数；

10、所述总给煤量控制执行器的输入端与所述第一比值器的输出端电连接，所述总给煤量控制执行器用于根据总给煤量参数控制循环流化床锅炉的总给煤量。

11、进一步地，所述测量装置包括过热器压力测量模块、汽轮机抽汽压力测量模块、锅炉总蒸汽流量测量模块和总给煤量测量模块，所述过热器压力测量模块、所述汽轮机抽汽压力测量模块、所述锅炉总蒸汽流量测量模块和所述总给煤量测量模块的检测信号端分别与流化床锅炉连接。

12、更进一步地，所述过热器压力控制器的被控信号输入端与所述过热器压力测量模块的输出端相连接，所述第二比值器的控制信号输入端接汽轮机抽汽压力测量模块的输出端。

13、一种循环流化床锅炉燃烧优化控制方法，基于上述的循环流化床锅炉燃烧优化控制系统进行燃烧控制，包括：

14、所述过热器压力控制器接收用户输入的参数信息和过热器压力测量值，输出第一控制信号；

15、所述第二比值器基于当前抽汽压力自动查表计算工艺需要给出的工艺额定值，输入所述延时器；

16、所述汽轮机抽汽压力控制器接收所述延时器输出的参数信息和总给煤量测量信息，输出第二控制信号；

17、所述第一比值器将第一控制信号和第二控制信号进行加法计算，计算工艺需要给出的总给煤量参数,总给煤量控制执行器用于根据总给煤量参数控制循环流化床锅炉的总给煤量。

18、从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是：

19、1.本发明能够使循环流化床锅炉燃烧过程具有很好的抗干扰能力，解决了流化床锅炉滞后问题，从而实现过程的稳定、高效运行。

技术特征：

1.一种循环流化床锅炉燃烧优化控制系统，其特征在于，包括：测量装置、过热器压力控制器、汽轮机抽汽压力控制器、第一比值器、第二比值器、延时器和总给煤量控制执行器；

2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉燃烧优化控制系统，其特征在于，所述测量装置包括过热器压力测量模块、汽轮机抽汽压力测量模块、锅炉总蒸汽流量测量模块和总给煤量测量模块，所述过热器压力测量模块、所述汽轮机抽汽压力测量模块、所述锅炉总蒸汽流量测量模块和所述总给煤量测量模块的检测信号端分别与流化床锅炉连接。

3.根据权利要求2所述的循环流化床锅炉燃烧优化控制系统，其特征在于，所述过热器压力控制器的被控信号输入端与所述过热器压力测量模块的输出端相连接，所述第二比值器的控制信号输入端接汽轮机抽汽压力测量模块的输出端。

4.一种循环流化床锅炉燃烧优化控制方法，基于上述权利要求1至3任一项所述的循环流化床锅炉燃烧优化控制系统进行燃烧控制，其特征在于，包括：

技术总结
本申请公开了一种循环流化床锅炉燃烧优化控制系统，涉及燃烧控制技术领域，包括：过热器出口压力测量模块、汽轮机抽汽压力测量模块形成前馈结构，汽轮机抽汽压力比值器、汽轮机抽汽压力控制器形成前馈控制结构，汽轮机抽汽压力控制器的控制信号输出与过热器压力控制器的控制信号求和后输出作为执行器的给定值输入，控制信号输出接至锅炉给煤机的执行器，形成多级控制结构，本发明能够使循环流化床锅炉燃烧过程具有很好的抗干扰能力，解决了流化床锅炉滞后问题，从而实现过程的稳定、高效运行。

技术研发人员：刘显波,崔克,方健,周斌,刘少华,林锦鑫,蓝志翔
受保护的技术使用者：瓮福紫金化工股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/6/5