本发明涉及能源回收装置,尤其涉及锅炉定期排污扩容器能源回收装置。
背景技术:
1、一些锅炉房的连续排污扩容器的排水会排到压力更低的定期排污扩容器内,或者一些锅炉房仅配套定期排污扩容器,将锅炉的连续排污水和定期排污水一并排到定期排污扩容器内,而且定期排污扩容器的排汽往往直接排空,这部分排掉的蒸汽的热量白白浪费掉了,还影响锅炉房的工作环境。这样不仅影响环境,也增加了企业成本。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决上述背景技术中提出的技术问题。
2、本发明采用了如下技术方案:锅炉定期排污扩容器能源回收装置,包括锅炉定期排污扩容器、截止阀和止回阀,所述锅炉定期排污扩容器的顶端连通有电动排汽阀,所述电动排汽阀的一端连通有蒸汽压力变送器,所述电动排汽阀和蒸汽压力变送器之间安装有止回阀,所述蒸汽压力变送器的一端连通有汽水混合加热器,所述汽水混合加热器的热水出口连通有汽水混合物分离装置,所述气水混合物分离装置的出口连通有热水增压泵,所述气水混合加热器的冷水入口连通有常温水电动调节阀。
3、优选的,所述截止阀的数量为三组,一组所述截止阀安装在锅炉定期排污扩容器和电动排汽阀之间,一组所述截止阀安装在汽水混合加热器和常温水电动调节阀之间,一组所述截止阀安装在气水混合物分离装置和热水增压泵之间。
4、优选的,所述止回阀的数量为三组,一组所述止回阀安装在电动排汽阀和蒸汽压力变送器之间,一组所述止回阀安装在汽水混合加热器和常温水电动调节阀之间,一组所述止回阀安装在热水增压泵的出水口。
5、优选的,所述锅炉定期排污扩容器与常温水电动调节阀之间连通有蒸汽流量计。
6、优选的,所述锅炉定期排污扩容器的工作压力为0.2mpa左右,饱和温度为133.5℃左右。
7、优选的,所述汽水混合加热器的冷水入口处的常温水压力须低于蒸汽压力0.05mpa。
8、与现有技术相比,本发明的优点和积极效果在于:
9、本发明中,通过依次连接截止阀、蒸汽流量计、电动排汽阀、锅炉定期排污扩容器、止回阀、蒸汽压力变送器、汽水混合加热器、常温水电动调节阀、气水混合物分离装置、热水增压泵,形成了锅炉定期排污扩容器能源回收装置的工艺流程。其中的核心设备汽水混合加热器将定期排污扩容器的排汽与常温水混合,加热常温水的同时将排汽凝结成水,即吸收了排汽的热量又回收了冷凝水。解决了定期排污扩容器的排汽浪费问题,改善了工作环境,降低了锅炉房整体的能耗,长期经济效益巨大。
1.锅炉定期排污扩容器能源回收装置,包括锅炉定期排污扩容器(4)、截止阀(1)和止回阀(5),其特征在于:所述锅炉定期排污扩容器(4)的顶端连通有电动排汽阀(3),所述电动排汽阀(3)的一端连通有蒸汽压力变送器(6),所述电动排汽阀(3)和蒸汽压力变送器(6)之间安装有止回阀(5),所述蒸汽压力变送器(6)的一端连通有汽水混合加热器(7),所述汽水混合加热器(7)的热水出口连通有气水混合物分离装置(9),所述气水混合物分离装置(9)的出口连通有热水增压泵(10),所述汽水混合加热器(7)的冷水入口连通有常温水电动调节阀(8)。
2.根据权利要求1所述的锅炉定期排污扩容器能源回收装置,其特征在于:所述截止阀(1)的数量为三组,一组所述截止阀(1)安装在锅炉定期排污扩容器(4)和电动排汽阀(3)之间,一组所述截止阀(1)安装在汽水混合加热器(7)和常温水电动调节阀(8)之间,一组所述截止阀(1)安装在气水混合物分离装置(9)和热水增压泵(10)之间。
3.根据权利要求1所述的锅炉定期排污扩容器能源回收装置,其特征在于:所述止回阀(5)的数量为三组,一组所述止回阀(5)安装在电动排汽阀(3)和蒸汽压力变送器(6)之间,一组所述止回阀(5)安装在汽水混合加热器(7)和常温水电动调节阀(8)之间,一组所述止回阀(5)安装在热水增压泵(10)的出水口。
4.根据权利要求1所述的锅炉定期排污扩容器能源回收装置,其特征在于:所述锅炉定期排污扩容器(4)与常温水电动调节阀(8)之间连通有蒸汽流量计(2)。
5.根据权利要求1所述的锅炉定期排污扩容器能源回收装置,其特征在于:所述锅炉定期排污扩容器(4)的工作压力为0.2mpa左右,饱和温度为133.5℃左右。
6.根据权利要求1所述的锅炉定期排污扩容器能源回收装置,其特征在于:所述汽水混合加热器(7)的冷水入口处的常温水压力须低于蒸汽压力0.05mpa。