储能空化蒸汽机组的制作方法

本技术涉及蒸汽设备，尤其是涉及工业用蒸汽设备。

背景技术：

1、目前工业生产中，有的需要蒸汽加热成型或蒸汽保温定型等，而所需要的蒸汽主要是通过锅炉生产蒸汽，锅炉采用燃烧燃料来加热水，使水汽化变成高温、高压水蒸汽，燃料主要是煤炭、燃油及燃气，而燃煤锅炉的缺点是不环保，硫含量大，燃烧排放的废气会对空气造成严重污染；而且囤积煤炭也需要占用大量的场地，灰尘较多。燃油锅炉存在燃油价格高，使用成本高，运输和储存燃料的风险高，容易发生事故；燃气锅炉的使用是有条件的，只有在有燃气管道的地方才能使用，在一些落后的地方没有燃气；同时对于锅炉燃烧还存在燃烧率及热辐射不均的问题，极大影响蒸汽生成率及质量。随后出现了利用电加热模式生产蒸汽，可较好地解决锅炉生产存在的问题，但现有的电加热蒸汽发生设备用电量大，高峰用电时间，电价较高，且蒸汽生产效率较低，以至于生产运行成本高，不利于企业发展。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种储能空化蒸汽机组，利用热泵技术配合储热，以及增加空化，加快受热，不仅解决了锅炉燃烧生产蒸汽存在的技术问题，同时也有效降低用电量及运行成本。

2、为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、储能空化蒸汽机组，其具有：

4、保温水箱，

5、热泵机组，该热泵机组通过水管与保温水箱连通并形成水循环换热体系，使保温水箱的水通过热泵机组换热升温；

6、空化发生机组，该空化发生机组包括有水泵、空化泵、压力控制器及流量控制器，水泵将保温水箱的水引入并经过流量控制器后输送给空化泵，空化泵将水空化处理并通过输气管道输出，且在输气管道上还依照输出方向依次布置出口压力检测点及恒压阀，压力控制器通过出口压力检测点输出的压力信号来控制恒压阀通断；空化泵的输出端和输入端之间有旁通循环管连通，形成循环空化，直到出口压力检测点的压力达到设定压力，恒压阀才能打开输出空化气体；

7、储热池，该储热池与空化发生机组的输气管道连通，输气管道输出恒定压力的空化气体给储热池，空化气体流经储热池时吸收储热池提供的热量后形成过热蒸汽；

8、蒸汽生成装置，该蒸汽生成装置连接储热池并对储热池输送的过热蒸汽控温除湿，获得适于工业生产使用的高压蒸汽。

9、上述方案进一步是，所述流量控制器由两个或两个以上的涡轮流量计串联构成。

10、上述方案进一步是，所述空化泵的输入端设计为文丘里管结构体，基于文丘里效应循环空化。

11、上述方案进一步是，所述储热池包括有保温外壳、带有加热元件的储热内芯以及缠绕在储热内芯的外周的换热管，该换热管的一端与输气管道连通，换热管的另一端则与蒸汽生成装置连通；储热内芯上的加热元件是碳纤维加热管。

12、上述方案进一步是，所述蒸汽生成装置包括有立式的柱状容器、分布在柱状容器内部的汽水分离流道及设置在柱状容器外周上的电磁加热组件；所述汽水分离流道中填充导热滤材，且汽水分离流道设计为分层的内外环结构形式，汽水分离流道的内环通过缓冲腔连接储热池，缓冲腔设置在柱状容器的下端，而柱状容器的上端设有出气管，出气管与汽水分离流道的外环连通。

13、上述方案进一步是，所述缓冲腔是由汽水分离流道的内环延伸构造，且缓冲腔的一部分从柱状容器延伸出来，缓冲腔通过回水管道连接保温水箱。

14、上述方案进一步是，所述导热滤材是不锈钢纤维丝。

15、本实用新型采用热泵制热技术配合储热方式，以及增加空化处理，提升受热效率。热泵系统本身具有良好的节能效果，将其与保温水箱相结合，实现了能量的储备利用，能源利用率高，节能效果更加显著。储热池可预先储热，充分利用工作间隙储存热量，达到错峰用电，大大减少了运行费用；同时，将保温水箱提供的热水空化后再与储热池换热，进一步提升加热升温效果，提升热效率，有利于降低运行成本。蒸汽生成装置对过热蒸汽进行汽水分离及调控，形成工业生产需要的高压蒸汽。整个系统结构简单、可靠，运行稳定、安全，投资成本低，解决了锅炉燃烧生产蒸汽存在的技术问题，有效降低用电量及运行成本，符合产业推广应用。

技术特征：

1.储能空化蒸汽机组，其特征在于，具有：

2.根据权利要求1所述的储能空化蒸汽机组，其特征在于，所述流量控制器（34）由两个或两个以上的涡轮流量计串联构成。

3.根据权利要求1所述的储能空化蒸汽机组，其特征在于，所述空化泵（32）的输入端设计为文丘里管结构体，基于文丘里效应循环空化。

4.根据权利要求1所述的储能空化蒸汽机组，其特征在于，所述储热池（4）包括有保温外壳（41）、带有加热元件的储热内芯（42）以及缠绕在储热内芯（42）的外周的换热管（43），该换热管（43）的一端与输气管道（35）连通，换热管（43）的另一端则与蒸汽生成装置（5）连通；储热内芯（42）上的加热元件是碳纤维加热管。

5.根据权利要求1所述的储能空化蒸汽机组，其特征在于，所述蒸汽生成装置（5）包括有立式的柱状容器（51）、分布在柱状容器（51）内部的汽水分离流道（52）及设置在柱状容器（51）外周上的电磁加热组件（53）；所述汽水分离流道（52）中填充导热滤材（54），且汽水分离流道（52）设计为分层的内外环结构形式，汽水分离流道（52）的内环通过缓冲腔（55）连接储热池（4），缓冲腔（55）设置在柱状容器（51）的下端，而柱状容器（51）的上端设有出气管（56），出气管（56）与汽水分离流道（52）的外环连通。

6.根据权利要求5所述的储能空化蒸汽机组，其特征在于，所述缓冲腔（55）是由汽水分离流道（52）的内环延伸构造，且缓冲腔（55）的一部分从柱状容器（51）延伸出来，缓冲腔（55）通过回水管道（6）连接保温水箱（1）。

7.根据权利要求5所述的储能空化蒸汽机组，其特征在于，所述导热滤材（54）是不锈钢纤维丝。

技术总结
本技术涉及储能空化蒸汽机组，具有保温水箱、热泵机组、空化发生机组、储热池及蒸汽生成装置，热泵系统本身具有良好的节能效果，将其与保温水箱相结合，提供一定温度的热水。储热池可预先储热，充分利用工作间隙储存热量，达到错峰用电，大大减少了运行费用；同时，空化发生机组将保温水箱提供的热水空化后再与储热池换热，进一步提升加热升温效果，提升热效率，有利于降低运行成本。蒸汽生成装置对过热蒸汽进行汽水分离及调控，形成工业生产需要的高压蒸汽。整个系统结构简单、可靠，运行稳定、安全，投资成本低，解决了锅炉燃烧生产蒸汽存在的技术问题，有效降低用电量及运行成本，符合产业推广应用。

技术研发人员：彭福明,任志超,周旋辉
受保护的技术使用者：东莞市福瑞斯环保设备有限公司
技术研发日：20240319
技术公布日：2024/11/4