一种锅炉的制作方法
【专利摘要】一种锅炉，包括外壁和内壁，外壁和内壁封闭形成储水腔，储水腔的顶部为蒸汽腔，内壁的内部从下至上依次为排渣腔、燃烧室、空气腔和高温腔；空气腔与上进风口联通，排渣腔与下进风口联通，燃烧室内设置有多个与空气腔联通的通风管，在通风管的侧壁上设置有多个空气喷口；储水腔内均匀设置有多个火管，火管的底部与燃烧室联通，火管的顶部与高温腔的顶部联通，排烟管的底部穿透外壁和内壁向锅炉外排出烟气。本发明有效避免了爆管的产生、且能量利用率高。
【专利说明】
_种锅炉
技术领域
[0001]本发明涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种节能效率高的新结构的立式锅炉。
【背景技术】
[0002]目前的锅炉存在以下问题:普遍在锅炉内设置水管，由于水质的原因，水管内容易结垢，水垢将水管堵塞后，水管得不到水的冷却造成爆管;传统的火管锅炉的能量利用率较低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种蒸汽锅炉，从而解决现有技术中存在的前述问题。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:一种蒸汽锅炉，包括外壁和内壁，所述外壁和所述内壁封闭形成储水腔，所述储水腔的顶部为蒸汽腔，
[0005]所述内壁的内部从下至上依次为排渣腔、燃烧室、空气腔和高温腔；
[0006]所述空气腔与上进风口联通，所述排渣腔与下进风口联通，所述燃烧室内设置有多个与所述空气腔联通的通风管，在所述通风管的侧壁上设置有多个空气喷口；
[0007]所述储水腔内均匀设置有多个火管，所述火管的底部与所述燃烧室联通，所述火管的顶部与高温腔的顶部联通，所述排烟管的底部穿透所述外壁和所述内壁向锅炉外排出烟气；
[0008]优选地，还包括蒸汽管，所述蒸汽管设置于所述高温腔内，所述蒸汽管的上端与所述蒸汽腔联通，所述蒸汽管的下端穿透所述内壁和外壁向锅炉外排出蒸汽。
[0009]优选地，所述蒸汽管在所述高温腔内盘旋设置为盘管状。
[0010]优选地，所述蒸汽管在所述高温腔内在竖向和横向曲折设置。
[0011]优选地，还包括水预热器，所述水预热器包括箱体，所述箱体内设置有上隔板和下隔板，所述上隔板与所述下隔板之间封闭形成预热水腔，所述箱体的下部与所述排烟管联通，还包括多个烟火管，所述烟火管穿过所述预热水腔，还包括预热器进水口和预热器出水口，所述预热器进水口与锅炉的进水管道联通，所述预热器出水口通过管道和水栗与锅炉进水口联通。
[0012]优选地，所述箱体底部设置有下部锥腔，下部锥腔的底部设置有清灰口。
[0013]优选地，所述空气腔与所述燃烧室之间的隔板上开设有多个空气喷口。
[0014]优选地，所述外壁的底部设置有多个手孔。
[0015]优选地，在所述蒸汽管不同高度上设置多个蒸汽出口。
[0016]优选地，所述锅炉的顶部设置有蒸汽腔，所述蒸汽腔的内腔截面积小于所述锅炉的外壁的内腔截面积，并且，所述蒸汽管的上端通入所述蒸汽腔的顶部。
[0017]本发明的有益效果是:
[0018]I)本发明通过在锅炉的外壁和内壁之间设置火管，火管外侧结垢后，加热时火管膨胀，水垢会自动脱落，从而有效避免了爆管的产生。
[0019]2)本发明通过在高温腔内设置蒸汽管，蒸汽管吸收高温腔内烟气的余热，在较低的压力下即可产生高温饱和蒸汽，解决了长期以来只能靠提高蒸汽压力来提高蒸汽温度的技术难题，既节能又安全。
[0020]3)本发明设置了水预热器，利用锅炉排出烟气的余热对锅炉的来水进行预热，进一步的提尚了能量的利用率。
[0021]4)本发明对燃烧的火焰进行二次加氧，提高了燃料的燃烧率，解决了锅炉因燃烧不充分而产生黑烟的问题，节能环保。
[0022]5)锅炉顶部设置的蒸汽腔截面积较小，在同等蒸汽压强下，其内部所承受的压力较小，提高了锅炉的安全系数。
【附图说明】
[0023]图1是本发明一种实施例的结构原理图；
[0024]图2是本发明图1所示实施例蒸汽管的A向视图；
[0025]图3是本发明另一种实施例的结构原理图；
[0026]附图标记:1-外壁，2-内壁，3-储水腔，3.1-蒸汽腔，3.2_手孔，4_排渣腔，5_下进风口，6-燃烧室，7-上进风口，8-空气腔，9-火管，10-排烟管，11-锅炉进水口，12-蒸汽管，12.1-蒸汽出口，13-通风管，13.1-空气喷口，14-水预热器，14.1-预热器进水口，14.2-预热器出水口，14.3-烟火管，14.4-预热水腔，14.5-下部锥腔，14.6-清灰口，14.7-下隔板，14.8-上隔板，15-炉排，16-高温腔，17-水栗，18-蒸汽腔。
【具体实施方式】
[0027]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的【具体实施方式】仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0028]实施例1:如图1所示，一种蒸汽锅炉，包括外壁I和内壁2，所述外壁I和所述内壁2封闭形成储水腔3，所述储水腔3的顶部为蒸汽腔3.1，所述内壁2的内部从下至上依次为排渣腔4、燃烧室6、空气腔8和高温腔16;所述空气腔8与上进风口 7联通，所述排渣腔4与下进风口 5联通，所述燃烧室6内设置有多个与所述空气腔8联通的通风管13，在所述通风管13的侧壁上设置有多个空气喷口 13.1;通风管13和空气喷口 13.1向火焰供给氧气，使其中的可燃气体充分燃烧。
[0029]所述储水腔3内均匀设置有多个火管9，所述火管9的底部与所述燃烧室6联通，所述火管9的顶部与高温腔16的顶部联通，火管9加热后会膨胀，将火管9外壁的结垢自动清理掉，从而有效的避免了爆管的产生，并且提高了能量的利用率。
[0030]所述排烟管10的底部穿透所述外壁和所述内壁2向锅炉外排出烟气;还包括蒸汽管12，所述蒸汽管12设置于所述高温腔16内，所述蒸汽管12的上端与所述蒸汽腔3.1联通，所述蒸汽管12的下端穿透所述内壁2和外壁向锅炉外排出蒸汽。
[0031]所述蒸汽管12在所述高温腔16内盘旋设置为盘管状。蒸汽管12在高温腔16内进一步的被烟气加热，从而在较低的压力下即可产生高温的饱和蒸汽，试验证明，本发明0.5公斤压力优于现有技术中对空气加压10公斤压力的技术效果。空气腔8和燃烧室6之间为炉排15ο
[0032]所述外壁I的底部设置有多个手孔3.2，便于清理脱落后的水垢。
[0033]实施例2:如图1所示，一种蒸汽锅炉，包括外壁I和内壁2，所述外壁I和所述内壁2封闭形成储水腔3，所述储水腔3的顶部为蒸汽腔3.1，所述内壁2的内部从下至上依次为排渣腔4、燃烧室6、空气腔8和高温腔16;所述空气腔8与上进风口 7联通，所述排渣腔4与下进风口 5联通，所述燃烧室6内设置有多个与所述空气腔8联通的通风管13，在所述通风管13的侧壁上设置有多个空气喷口 13.1;所述储水腔3内均匀设置有多个火管9，所述火管9的底部与所述燃烧室6联通，所述火管9的顶部与高温腔16的顶部联通，所述排烟管10的底部穿透所述外壁和所述内壁2向锅炉外排出烟气;还包括蒸汽管12，所述蒸汽管12设置于所述高温腔16内，所述蒸汽管12的上端与所述蒸汽腔3.1联通，所述蒸汽管12的下端穿透所述内壁2和外壁向锅炉外排出蒸汽。
[0034]如图1、2所示，所述蒸汽管12在所述高温腔16内在竖向和横向曲折设置，进一步提高了蒸汽管与烟气的接触面积，提高了能量的利用率。
[0035]还包括水预热器14，所述水预热器14包括箱体，所述箱体内设置有上隔板14.8和下隔板14.7，所述上隔板14.8与所述下隔板14.7之间封闭形成预热水腔14.4，所述箱体的下部与所述排烟管10联通，还包括多个烟火管14.3，所述烟火管14.3穿过所述预热水腔14.4，还包括预热器进水口 14.1和预热器出水口 14.2，所述预热器进水口 14.1与锅炉的进水管道联通，所述预热器出水口 14.2通过管道和水栗17与锅炉进水口 11联通。
[0036]所述箱体底部设置有下部锥腔14.5，下部锥腔14.5的底部设置有清灰口 14.6。所述空气腔8与所述燃烧室6之间的隔板上开设有多个空气喷口 13.1。所述外壁I的底部设置有多个手孔3.2，用于清理锅炉内部的杂质。在所述蒸汽管12不同高度上设置多个蒸汽出口12.1，可以根据蒸汽温度的需求选择不同的蒸汽出口 12.1。
[0037]实施例3:本实施例与实施例2的区别在于，本实施例在锅炉的顶部设置蒸汽腔18，所述蒸汽腔18的内腔截面积小于所述锅炉的外壁I的内腔截面积，并且，所述蒸汽管12的上端通入所述蒸汽腔18的顶部。也可以在蒸汽腔处设置安全阀，进一步提高锅炉安全系数。
[0038]通过采用本发明公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果:
[0039]I)本发明通过在锅炉的外壁I和内壁2之间设置多个火管9，火管9外侧结垢后，加热时火管9膨胀，水垢会自动脱落，从而有效避免了爆管的产生。
[0040]2)本发明通过在高温腔16内设置蒸汽管12，蒸汽管12充分吸收了高温腔16内烟气的余热，在较低的压力下即可产生高温的饱和蒸汽，解决了长期以来只能靠提高蒸汽压力来提高蒸汽温度的技术难题，本发明的技术方案既节能又安全。
[0041]3)本发明设置了水预热器14，利用锅炉排出烟气的余热对锅炉的来水进行预热，进一步的提高了能量的利用率。
[0042]4)本发明对燃烧的火焰进行二次加氧，提高了燃料的燃烧率，解决了锅炉因燃烧不充分而产生黑烟的问题，节能环保。
[0043]5)锅炉顶部设置的蒸汽腔18截面积较小，在同等蒸汽压强下，其内部所承受的压力较小，提高了锅炉的安全系数。
[0044]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种锅炉，包括外壁(I)和内壁(2)，所述外壁(I)和所述内壁(2)封闭形成储水腔(3)，所述储水腔(3)的顶部为蒸汽腔(3.1)，其特征在于， 所述内壁(2)的内部从下至上依次为排渣腔(4)、燃烧室(6)、空气腔(8)和高温腔(16); 所述空气腔(8)与上进风口(7)联通，所述排渣腔(4)与下进风口(5)联通，所述燃烧室(6)内设置有多个与所述空气腔(8)联通的通风管(13)，在所述通风管(13)的侧壁上设置有多个空气喷口(13.1); 所述储水腔(3)内均匀设置有多个火管(9)，所述火管(9)的底部与所述燃烧室(6)联通，所述火管(9)的顶部与高温腔(16)的顶部联通，所述排烟管(10)的底部穿透所述外壁和所述内壁(2)向锅炉外排出烟气。2.根据权利要求1所述的锅炉，其特征在于，还包括蒸汽管(12)，所述蒸汽管(12)设置于所述高温腔(16)内，所述蒸汽管(12)的上端与所述蒸汽腔(3.1)联通，所述蒸汽管(12)的下端穿透所述内壁(2)和外壁向锅炉外排出蒸汽。3.根据权利要求2所述的锅炉，其特征在于，所述蒸汽管(12)在所述高温腔(16)内盘旋设置为盘管状。4.根据权利要求2所述的锅炉，其特征在于，所述蒸汽管(12)在所述高温腔(16)内在竖向和横向曲折设置。5.根据权利要求1至4中任意一项所述锅炉，其特征在于，还包括水预热器(14)，所述水预热器(14)包括箱体，所述箱体内设置有上隔板(14.8)和下隔板(14.7)，所述上隔板(14.8)与所述下隔板(14.7)之间封闭形成预热水腔(14.4)， 所述箱体的下部与所述排烟管(10)联通， 还包括多个烟火管(14.3)，所述烟火管(14.3)穿过所述预热水腔(14.4)， 还包括预热器进水口(14.1)和预热器出水口(14.2)，所述预热器进水口(14.1)与锅炉的进水管道联通，所述预热器出水口(14.2)通过管道和水栗(17)与锅炉进水口(11)联通。6.根据权利要求5所述的锅炉，其特征在于，所述箱体底部设置有下部锥腔(14.5)，下部锥腔(14.5)的底部设置有清灰口(14.6)。7.根据权利要求1至4中任意一项所述的锅炉，其特征在于，所述空气腔(8)与所述燃烧室(6)之间的隔板上开设有多个空气喷口(13.1)。8.根据权利要求1至4中任意一项所述的锅炉，其特征在于，所述外壁(I)的底部设置有多个手孔(3.2)。9.根据权利要求2至4中任意一项所述的锅炉，其特征在于，在所述蒸汽管(12)不同高度上设置多个蒸汽出口( 12.1)。10.根据权利要求2至4中任意一项所述的锅炉，其特征在于，所述锅炉的顶部设置有蒸汽腔(18)，所述蒸汽腔(18)的内腔截面积小于所述锅炉的外壁(I)的内腔截面积，并且，所述蒸汽管(12)的上端通入所述蒸汽腔(18)的顶部。
【文档编号】F22B1/22GK105927956SQ201610335146
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】高云松, 高振钢, 张爱国
【申请人】平原县三兴饲料厂