耐低温腐蚀的搪瓷管低温省煤器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于火电厂换热设备，具体涉及一种耐低温腐蚀的搪瓷管低温省煤器。
【背景技术】
[0002]近年来随着经济的发展，环境问题越来越突出，为应对日益严峻的大气污染问题，国家出台了更为严格的大气污染物排放标准，火力发电厂作为燃煤大户，成为政府和社会各界广泛关注的排放治理对象。为满足严格的新国家标准，国内燃煤火电机组纷纷在锅炉后的烟道中加装低温省煤器以及热媒水管式烟气换热器(MGGH)以提高机组的效率和降低污染物的排放。
[0003]低温省煤器是一种利用锅炉排烟的余热加热低压凝结水的换热设备，通过降低排烟温度、提高低压凝结水的温度回收热量提高机组的效率，并可提高静电除尘器的除尘效率。低温省煤器的入口烟气温度通常为120°C _150°C，出口温度通常在85°C _100°C，由于锅炉排烟中含有较高的S03和水蒸气成分，会在温度较低的换热管壁上凝结成硫酸；目前的低温省煤器多采用碳钢和09CrCuSb (ND钢)作为换热管的材料，碳钢对硫酸腐蚀无耐受性，ND钢虽然有一定的耐硫酸腐蚀的性能，但如果管壁上长期存在硫酸雾滴的凝结仍会造成严重的腐蚀，从而导致管子泄漏，严重影响低温省煤器的使用寿命。如果采用316L或2205等高等级的耐腐蚀材料则会大幅增加投资成本。为解决低温省煤器的腐蚀问题并降低投资成本，本单位研制成功了特种搪瓷管用于替代ND钢管和2205双向不锈钢，起到了良好的耐腐蚀效果，经济效益明显。另外，现有的低温省煤器多为一体式结构，对于不同规格、不同容量的机组应用不够灵活，不能够随时组合，应用不灵活，安装不便。
【发明内容】
[0004]本实用新型主要针对低温省煤器的腐蚀问题、以及安装不便的问题，发明了一种耐低温腐蚀的搪瓷管低温省煤器，该低温省煤器的换热管为搪瓷管，耐腐蚀效果极佳；同时，该低温省煤器采用了模块化的组合方式，以搪瓷管模块作为单元进行组合连接，每一模块的结构基本相同，即有利于标准化生产，又能够根据实际需求组合成不同规格的省煤器；并且，每一模块都设置有支撑架，为自支撑结构，即模块的框架既是自身换热管的支撑结构，又是上部模块的支撑结构，从而省去现场钢结构的安装；该省煤器的搪瓷管具有独特的穿墙结构，该结构既能防止搪瓷管在穿过支撑板时发生划伤，又能保证搪瓷管滑动自如。
[0005]本实用新型的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的:一种耐低温腐蚀的搪瓷管低温省煤器，其特征在于，由若干搪瓷管模块并排连接构成，每一搪瓷管模块包括搪瓷换热管，即受热面为搪瓷材料的管材，还包括用于支撑搪瓷换热管的支撑架，所述支撑架由若干支撑板、若干支撑管垂直连接构成，支撑板上设置有用于连接搪瓷换热管的连接孔，连接孔内设置有环形的滑动套；每一搪瓷管模块的两端还设置有模块进出口小集箱。
[0006]作为优选，所述滑动套由轴承支撑，滑动套的一端连接于该轴承，该轴承固定于支撑板。
[0007]作为优选，所述滑动套为聚四氟乙烯材料；设置聚四氟乙烯滑动套管起到了保护搪瓷管的作用，能防止搪瓷管在穿过支撑板时造成划伤，同时也能保证搪瓷管滑动自如。
[0008]作为优选，所述搪瓷换热管设置呈蛇形，每一搪瓷管模块中设置有若干层蛇形的搪瓷换热管。搪瓷管的布置形式根据省煤器的布置位置确定，当省煤器布置在电除尘器之前时，搪瓷管为顺列布置；当省煤器布置在电除尘器之后时，搪瓷管可以为顺列布置，也可以为错列布置。
[0009]作为优选，所述若干层搪瓷换热管的一端设置进口小集箱，另一端设置出口小集箱。
[0010]作为优选，沿着烟气流动方向，设置有高温段模块组、中温段模块组、低温段模块组；其中，低温段模块组由搪瓷管模块构成，中温段模块组和高温段模块组中的换热管采用耐硫酸低温露点腐蚀用钢材(ND钢)或耐腐蚀不锈钢材(316L)。
[0011]综上所述，本实用新型与现有技术相比具有如下优点:
[0012]本实用新型模块化设计，有利于标准化生产以及方便现场安装:模块结构为自支撑结构，即模块的框架既是自身换热管的支撑结构，又是上部模块的支撑结构，从而省去现场钢结构的安装，支撑架为钢材料，钢板(支撑板)作为支撑件形成模块式的管箱结构，在厂内完成组装，到安装现场时仅需将模块按顺序向上叠加形成模块组即可。
[0013]本实用新型在支撑板和搪瓷管之间设置了滑动套，具有独特的穿墙结构，该结构既能防止搪瓷管在穿过支撑板时发生划伤，又能保证搪瓷管滑动自如，便于组装。
[0014]本实用新型采用分段设计，沿烟气流动方向分为高温段模块组、中温段模块组、低温段模块组，根据不同的温度段设置不同材料的换热管，使不同种材料的换热管在对应的环境中发挥最优的效果。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的主视图；
[0016]图2是本实用新型的侧视图；
[0017]图3是本实用新型搪瓷管模块的结构示意图；
[0018]图4是本实用新型支撑板与换热管连接部位的示意图；
[0019]图5是本实用新型分段结构示意图。
[0020]附图标记:1、搪瓷管模块；2、搪瓷换热管；3、支撑板；4、支撑管；5、上伞裙轮廓；
6、轴承；7、进口小集箱；8、出口小集箱；11、高温段模块组；12、中温段模块组；13、低温段模块组。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0022]实施例1:
[0023]如图1、2所示，一种耐低温腐蚀的搪瓷管低温省煤器，由多个搪瓷管模块1并排连接构成。如图3所示，每一搪瓷管模块1包括搪瓷换热管2，即受热面为搪瓷材料的管材，搪瓷换热管2由支撑架支撑，支撑架为钢材料，支撑架包括至少三块支撑板3，支撑板3平行间隔排列，在支撑板3的四周边缘分别固定连接四根支撑管4，支撑板3与支撑管4垂直连接。
[0024]由于模块省煤器采用了模块化，且结构为自支撑结构，即模块的框架既是自身换热管的支撑结构，又是上部模块的支撑结构，从而省去现场钢结构的安装；钢板、钢管作为支撑件形成模块式的管箱结构，在厂内完成组装，安装现场仅需将模块按顺序向上叠加形成模块组即可。
[0025]如图4所述，每一支撑板3上设置有多个连接孔，每一连接孔内用于连接搪瓷换热管2的连接孔，连接孔内设置有环形的滑动套5，所述滑动套5为聚四氟乙烯材料，滑动套5由轴承6支撑，即滑动套5的一端连接于轴承6，轴承6固定于支撑板3。滑动套5能够防止搪瓷换热管2在穿过支撑板3时划伤，又能保证搪瓷换热管2滑动自如，便于组装。
[0026]所述搪瓷换热管2为蛇形管，每一搪瓷管模块1中设置有多层蛇形的搪瓷换热管2 ;多层搪瓷换热管2的一端连接进口小集箱7，另一端连接出口小集箱8。
[0027]如图5所示，根据实际需求，耐低温腐蚀的搪瓷管低温省煤器可采用分段设置，即沿着烟气流动方向，设置高温段模块组11、中温段模块组12、低温段模块组13 ;其中，低温段模块组13由上述的搪瓷管模块1构成，中温段模块组12和高温段模块组11中的换热管采用耐硫酸低温露点腐蚀用钢材(ND钢)或耐腐蚀不锈钢材(316L)。
[0028]模块化设计，便于标准化生产；同时，根据实际的需求可以组合成不同规格的机组，灵活应用。
[0029]文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种耐低温腐蚀的搪瓷管低温省煤器，其特征在于，由若干搪瓷管模块并排连接构成，每一搪瓷管模块包括搪瓷换热管，即受热面为搪瓷材料的管材，还包括用于支撑搪瓷换热管的支撑架，所述支撑架由若干支撑板、若干支撑管垂直连接构成，支撑板上设置有用于连接搪瓷换热管的连接孔，连接孔内设置有环形的滑动套；每一搪瓷管模块的两端还设置有模块进出口小集箱。2.根据权利要求1所述的耐低温腐蚀的搪瓷管低温省煤器，其特征在于，所述滑动套由轴承支撑，滑动套的一端连接于该轴承，该轴承固定于支撑板。3.根据权利要求2所述的耐低温腐蚀的搪瓷管低温省煤器，其特征在于，所述滑动套为聚四氟乙烯材料。4.根据权利要求1或2或3所述的耐低温腐蚀的搪瓷管低温省煤器，其特征在于，所述搪瓷换热管设置呈蛇形，每一搪瓷管模块中设置有若干层蛇形的搪瓷换热管。5.根据权利要求4所述的耐低温腐蚀的搪瓷管低温省煤器，其特征在于，所述若干层搪瓷换热管的一端设置进口小集箱，另一端设置出口小集箱。6.根据权利要求1或2或3或5所述的耐低温腐蚀的搪瓷管低温省煤器，其特征在于，沿着烟气流动方向，设置有高温段模块组、中温段模块组、低温段模块组；其中，低温段模块组由搪瓷管模块构成，中温段模块组和高温段模块组中的换热管采用耐硫酸低温露点腐蚀用钢材或耐腐蚀不锈钢材。
【专利摘要】本实用新型涉及一种耐低温腐蚀的搪瓷管低温省煤器，其特征在于，由若干搪瓷管模块并排连接构成，每一搪瓷管模块包括搪瓷换热管，即受热面为搪瓷材料的管材，还包括用于支撑搪瓷换热管的支撑架，所述支撑架由若干支撑板、若干支撑管垂直连接构成，支撑板上设置有用于连接搪瓷换热管的连接孔，连接孔内设置有环形的滑动套；每一搪瓷换热管模块的两端还设置有模块进出口小集箱。该低温省煤器的换热管为搪瓷管，耐腐蚀效果极佳；采用了模块化的组合方式，有利于标准化生产，并且，模块为自支撑结构，即模块的框架既是自身换热管的支撑结构，又是上部模块的支撑结构，从而省去现场钢结构的安装。
【IPC分类】F22D1/00, F28F19/02
【公开号】CN205037287
【申请号】CN201520554698
【发明人】邢翰学
【申请人】浙江开尔新材料股份有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年7月29日