锅炉管板防裂结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种锅炉管板防裂结构，包括小烟室，所述小烟室的左侧面上设置有小烟室前管板，所述小烟室前管板的外侧设置有连接所述小烟室的排烟管，所述小烟室前管板的板面上设置有一个凹槽，在所述凹槽内设置有隔热板，在所述排烟管之间连接有两个以上的集热片，在两相邻集热片之间设置有导热板，在所述排烟管的下方设置有U字形的水冷却管，所述水冷却管的中部位置处设置有吸热管，所述吸热管穿过所述导热板；本装置通过集热片、导热板和水冷却管的配合完成排烟管热量的导出，降低排烟管的温度，避免高温的排烟管导致小烟室前管板损坏，同时小烟室前管板在靠近排烟管位置处设置了隔热板可以进一步降低排烟管的热量对小烟室前管板的影响。
【专利说明】
锅炉管板防裂结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种锅炉管板防裂结构。
【背景技术】
[0002]随着国家经济的不断高速发展，大型企业、酒店、宾馆、学校等不断涌现，对热的需求也越来越大。目前这类用热单位基本采用锅壳式锅炉。随着锅炉容量的增大，高温区小烟室的热负荷也相应增大。锅壳式锅炉小烟室的烟气温度很高，一般在1200 °C左右，烟气与管板的传热主要以辐射和对流传热方式进行，小烟室前管板的壁温靠烟气的传热而得5 Ij提升，靠水侧的水冷却得到降低，直至达到一个相对平衡。由于小烟室前管板密布了烟管，烟管之间的间隙比较小，水循环相对较差，因此容易造成小烟室前管板、烟管的管段高温，从而引起一系列问题，主要为:一、管板水侧容易结垢，造成传热不良，引起排烟温度上升，锅炉效率下降;二、管板水侧局部存在汽化问题，造成该处冷却不良，壁温升高，过热而产生裂纹等，使锅炉损坏。以上问题轻者使用户运行成本增加，或造成用户不能正常使用，影响用户的正常经营;重者可能产生安全事故，造成重大经济损失。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种锅炉管板防裂结构，本装置通过集热片、导热板和水冷却管的配合完成排烟管热量的导出，降低排烟管的温度，避免高温的排烟管导致小烟室前管板损坏，同时小烟室前管板在靠近排烟管位置处设置了隔热板可以进一步降低排烟管的热量对小烟室前管板的影响，保证锅炉的正常使用，减少事故的发生。
[0004]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种锅炉管板防裂结构，包括小烟室，所述小烟室的左侧面上设置有小烟室前管板，所述小烟室前管板的外侧设置有连接所述小烟室的排烟管，所述小烟室前管板的板面上设置有一个凹槽，在所述凹槽内设置有隔热板，所述排烟管上、下设置有三根以上，在所述排烟管之间连接有两个以上的集热片，在两相邻集热片之间设置有导热板，在所述排烟管的下方设置有U字形的水冷却管，所述水冷却管的中部位置处设置有吸热管，所述吸热管穿过所述导热板，所述吸热管与所述导热板相贴合。
[0006]优选地，所述小烟室的内表面上设置有耐高温绝热层，所述耐高温绝热层的厚度为2mm-6mm0
[0007]优选地，所述集热片与所述导热板之间焊接固定，所述集热片和所述导热板均为铜制。
[0008]优选地，所述水冷却管为不锈钢管，所述吸热管为铜制管，所述水冷却管与所述吸热管之间焊接固定。
[0009]本实用新型的有益效果是:本装置通过集热片、导热板和水冷却管的配合完成排烟管热量的导出，降低排烟管的温度，避免高温的排烟管导致小烟室前管板损坏，同时小烟室前管板在靠近排烟管位置处设置了隔热板可以进一步降低排烟管的热量对小烟室前管板的影响，保证锅炉的正常使用，减少事故的发生，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，安装较为方便，适合推广使用。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本实用新型的剖视图；
[0012]图2为水冷却管的俯视图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0014]参阅图1和图2所示的一种锅炉管板防裂结构，包括小烟室I，所述小烟室I的左侧面上设置有小烟室前管板2，所述小烟室前管板2的外侧设置有连接所述小烟室I的排烟管3，所述小烟室前管板2的板面上设置有一个凹槽201，在所述凹槽201内设置有隔热板4，所述排烟管3上、下设置有三根以上，在所述排烟管3之间连接有两个以上的集热片5，在两相邻集热片5之间设置有导热板6，在所述排烟管3的下方设置有U字形的水冷却管7，所述水冷却管7的中部位置处设置有吸热管8，所述吸热管8穿过所述导热板6，所述吸热管8与所述导热板6相贴合。
[0015]本实用新型中一个较佳的实施例，所述小烟室I的内表面上设置有耐高温绝热层(未图示)，所述耐高温绝热层的厚度为6mm。
[0016]本实用新型中一个较佳的实施例，所述集热片5与所述导热板6之间焊接固定，所述集热片5和所述导热板6均为铜制。
[0017]本实用新型中一个较佳的实施例，所述水冷却管7为不锈钢管，所述吸热管8为铜制管，所述水冷却管7与所述吸热管8之间焊接固定。
[0018]本实用新型的有益效果是:本装置通过集热片、导热板和水冷却管的配合完成排烟管热量的导出，降低排烟管的温度，避免高温的排烟管导致小烟室前管板损坏，同时小烟室前管板在靠近排烟管位置处设置了隔热板可以进一步降低排烟管的热量对小烟室前管板的影响，保证锅炉的正常使用，减少事故的发生，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，安装较为方便，适合推广使用。
[0019]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种锅炉管板防裂结构，包括小烟室，所述小烟室的左侧面上设置有小烟室前管板，所述小烟室前管板的外侧设置有连接所述小烟室的排烟管，其特征在于:所述小烟室前管板的板面上设置有一个凹槽，在所述凹槽内设置有隔热板，所述排烟管上、下设置有三根以上，在所述排烟管之间连接有两个以上的集热片，在两相邻集热片之间设置有导热板，在所述排烟管的下方设置有U字形的水冷却管，所述水冷却管的中部位置处设置有吸热管，所述吸热管穿过所述导热板，所述吸热管与所述导热板相贴合。2.根据权利要求1所述的锅炉管板防裂结构，其特征在于:所述小烟室的内表面上设置有耐高温绝热层，所述耐高温绝热层的厚度为2mm-6mm。3.根据权利要求1所述的锅炉管板防裂结构，其特征在于:所述集热片与所述导热板之间焊接固定，所述集热片和所述导热板均为铜制。4.根据权利要求1所述的锅炉管板防裂结构，其特征在于:所述水冷却管为不锈钢管，所述吸热管为铜制管，所述水冷却管与所述吸热管之间焊接固定。
【文档编号】F22B37/02GK205619243SQ201520930596
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年11月19日
【发明人】赵静
【申请人】上海阿帕尼电能技术(集团)有限公司