一种锅炉余热回收利用设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种锅炉余热回收利用设备，包括保温套、进气口、真空层、滤网、电转换模块、抽气扇、水箱、铜管、连接杆、支撑柱、底座和车轮，铜管的一端设有进气口，进气口上设有滤网，铜管的两侧均设有真空层，真空层的一侧均设有保温套，铜管的顶端通过连接杆与抽气扇固定连接，铜管的另一端固定连接有水箱，真空层的顶端设有电转换模块，底座通过支撑柱与保温套固定连接，且底座的底端固定连接有多个车轮；该种锅炉余热回收利用设备，通过设有抽气扇使热气流通传导更快，通过设有电转换模块使热能转化为电能，为抽气扇提供电能，通过设有滤网避免时间久了铜管会被堵塞，保温套和真空层减少了热量的散失，车轮方便了设备的移动。
【专利说明】
一种锅炉余热回收利用设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种设备，具体为一种锅炉余热回收利用设备，属于节能设备领域。
【背景技术】
[0002]随着经济技术的发展，工业水平也越来越高，但是工业的发展却带来了许多能源浪费的问题，特别是一些重工业等，锅炉在很多产业中都会应用的到，但是锅炉的耗能问题至今都是一个大的问题，能源利用率很低，锅炉在供热过后，会有大量的余热，如果不加以利用就会造成浪费，传统的余热回收设备，由于工序比较复杂，造成了热量散失比较严重，所以热能的回收利用率就很低，传统的设备基本上都是将热能转化为蒸汽，然后加以利用，热气的流通传导能力差，时间久了粉尘也容易将进气管道堵塞，而且移动起来很不方便。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提出一种锅炉余热回收利用设备，解决了现有技术中处理工序较复杂，热量散失严重，热气传导流通能力差，移动不便的问题，使设备更简洁高效，使用更方便。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0005]本实用新型一种锅炉余热回收利用设备，包括保温套、进气口、真空层、滤网、电转换模块、抽气扇、水箱、铜管、连接杆、支撑柱、底座和车轮，所述铜管的一端设有所述进气口，所述进气口上设有所述滤网，所述铜管的两侧均设有所述真空层，所述真空层的一侧均设有所述保温套，所述铜管的顶端通过所述连接杆与所述抽气扇固定连接，所述铜管的另一端固定连接有所述水箱，所述真空层的顶端设有所述电转换模块，所述底座通过所述支撑柱与所述保温套固定连接，且所述底座的底端固定连接有多个所述车轮。
[0006]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气口的内表面上设有磁铁层。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电转换模块由所述铜管与铝合金组成。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水箱由铜材质制成。
[0009]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电转换模块与所述抽气扇电性连接。
[0010]本实用新型所达到的有益效果是:该种锅炉余热回收利用设备，通过设有抽气扇使热气流通传导更快，通过设有电转换模块使热能转化为电能，为抽气扇提供电能，通过设有滤网避免时间久了铜管内发生堵塞，通过设有保温套和真空层减少了热量的散失，通过设有车轮，方便了设备的移动。
【附图说明】
[0011]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0012]图1是本实用新型的结构不意图；
[0013]图中:1、保温套;2、进气口；3、真空层;4、滤网；5、电转换模块;6、抽气扇；7、水箱；
8、铜管;9、连接杆;10、支撑柱;11、底座;12、车轮。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0015]实施例1
[0016]如图1所示，本实用新型提供一种该种锅炉余热回收利用设备，包括保温套1、进气口 2、真空层3、滤网4、电转换模块5、抽气扇6、水箱7、铜管8、连接杆9、支撑柱10、底座11和车轮12，铜管8的一端设有进气口2，用于与锅炉门密封连接，进气口2上设有滤网4，过滤掉烟气中的粉尘，防止时间久了粉尘堵塞铜管8，铜管8的两侧均设有真空层3，减少热量的散失，真空层3的一侧均设有保温套I，用于保温，使热利用率达到最大化，铜管8的顶端通过连接杆9与抽气扇6固定连接，抽气扇6通过转动，加快热气的流通与传导，使热量利用率更高，铜管8的另一端固定连接有水箱7，利用热能进行加热，将热能转化为蒸汽能，真空层3的顶端设有电转换模块5，电转换模块5通过将热能转化为电能，为抽气扇6提供动能，底座11通过支撑柱10与保温套I固定连接，且底座11的底端固定连接有多个车轮12车轮12方便了设备的移动。
[0017]进一步的，进气口2的内表面上设有磁铁层，磁铁层有利于进气口 2在与锅炉门连接时密封性更强。
[0018]进一步的，电转换模块5由铜管8与招合金组成，铜管8与招合金由于存在温差，就会产生电流，导线连接在两者之间，便可产生电能。
[0019]进一步的，水箱7由铜材质制成，使水箱7的导热性更好。
[0020]进一步的，电转换模块5与抽气扇6电性连接，电转换模块5通过将热能转化为电能，为抽气扇6提供动能。
[0021]电转换模块5与抽气扇6电性连接。
[0022]本实用新型所达到的有益效果是:该种锅炉余热回收利用设备，通过在铜管8的顶端设有抽气扇6使热气流通传导更快，使热能更快的被利用，通过在真空层3的顶端设有电转换模块5使热能转化为电能，为抽气扇6提供电能，通过在进气口 2内设有滤网4避免时间久了铜管8内被粉尘堵塞，通过在真空层3的一侧设有保温套I以及在铜管8的两侧设有真空层3减少了热量的散失，提高热能的利用率，通过在底座11的底端设有车轮12，方便了设备的移动。
[0023]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种锅炉余热回收利用设备，包括保温套(I)、进气口(2)、真空层(3)、滤网(4)、电转换模块(5)、抽气扇(6)、水箱(7)、铜管(8)、连接杆(9)、支撑柱(10)、底座(11)和车轮(12)，其特征在于，所述铜管(8)的一端设有所述进气口(2)，所述进气口(2)上设有所述滤网(4)，所述铜管(8)的两侧均设有所述真空层(3)，所述真空层(3)的一侧均设有所述保温套(I)，所述铜管(8)的顶端通过所述连接杆(9)与所述抽气扇(6)固定连接，所述铜管(8)的另一端固定连接有所述水箱(7)，所述真空层(3)的顶端设有所述电转换模块(5)，所述底座(11)通过所述支撑柱(10)与所述保温套(I)固定连接，且所述底座(11)的底端固定连接有多个所述车轮(12)。2.根据权利要求1所述的一种锅炉余热回收利用设备，其特征在于，所述进气口(2)的内表面上设有磁铁层。3.根据权利要求1所述的一种锅炉余热回收利用设备，其特征在于，所述电转换模块(5)由所述铜管(8)与铝合金组成。4.根据权利要求1所述的一种锅炉余热回收利用设备，其特征在于，所述水箱(7)由铜材质制成。5.根据权利要求1所述的一种锅炉余热回收利用设备，其特征在于，所述电转换模块(5)与所述抽气扇(6)电性连接。
【文档编号】F22B37/00GK205664347SQ201620543871
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】沈秀珍
【申请人】沈秀珍