专利名称：抽条式自动饲煤机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加煤装置，主要是一种抽条式自动饲煤机。主要是专门用于治理燃煤炉窑烟气。
目前，我国尚有大量的工业炉窑采用手工投煤方式，由于手工投煤的煤层厚度不固定，燃煤不能进行充分燃烧，产生的滚滚浓烟严重污染了环境，浪费了能源。尽管链条炉排等改造方式可以使烟尘达到排放标准，但是仍有改造费用高，停炉时间长等不足。
本实用新型是为了克服上述不足，而提供一种抽条式自动饲煤机，使燃煤能够充分燃烧，从根本上消除浓烟的产生，使排放的废气能达到环保排放标准。改造费用低、时间短、操作方便而且节煤效果明显。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的。这种抽条式自动饲煤机，主要包括电机、减速箱、推进装置、下煤仓和进煤口，电机和减速箱相连接，其特征是所述的推进装置内设有若干可依次作往复式运动的推进杆。
本实用新型的目的还可以通过以下技术方案来进一步完善。进煤口开设在阶梯炉排之间，进煤口和推进装置之间设有下煤仓。所述的推进杆是螺杆，每支螺杆的前端分别和相应的抽条呈活动连接，后端穿过减速箱中齿轮轴内的螺纹孔并相互配合，相邻的齿轮互相啮合，主动齿轮和电机的输出轴相连接。齿轮轴的两端和铜套相配合，铜套通过螺栓固定在减速箱的箱体内。螺杆的数量，每支螺杆的加煤量可根据不同煤耗呈的炉窑加以确定并进行改造。
本实用新型的优点是由于窑体、炉窑基本上可以不用改造，因而改造费用低、时间短；由于采用了依次分别作往复运动的螺杆，并且进煤口开设在阶梯炉排之间，每一周期送入定量的新煤(煤送入燃烧层之下)，这样使得煤层厚薄均匀且在不断松动，不存在燃烧周期性；同时每次加入新煤的量少，这样使得析出的挥发物又有足够的空气与时间燃烧，从而既解决了周期性冒烟的现象又能达到较好的节煤效果。经测试烟气黑度≤林格曼组一级、烟尘浓度≤300mg/m3。
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是本实用新型的俯视结构示意图。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。这种抽条式自动饲煤机，包括电机1、减速箱2、推进装置3、下煤仓4和进煤口11，电机1和减速箱2相连接，电机1采用摆线针轮减速机。所述的推进装置3为四支可依次作往复式运动的螺杆5。每支螺杆5的前端分别和相应的抽条6呈铰链联接，后端穿过减速箱2中相对应的齿轮轴7并与齿轮轴7内的螺纹孔相互配合，相邻的齿轮互相啮合，主动齿轮10和电机1的输出轴相连接。齿轮轴7的两端卡有铜套8，铜套8通过螺栓9固定在减速箱2的箱体内。进煤口11设在阶梯炉排之间，进煤口11和抽条6之间设有下煤仓4。工作原理当电机1顺时针旋转时，和主动齿轮10相啮合的齿轮轴7-1和齿轮轴7-2就呈逆时针旋转；而和齿轮轴7-1相啮合的齿轮轴7-3以及和齿轮轴7-2相啮合的齿轮轴7-4则为顺时针旋转。由于铜套8固定在减速箱2的箱体内的，则相应的螺杆5-3，5-4向前运动；螺杆5-1，5-2向后运动。当运动一定位置时，触动行程开关，行程开关会启动电气控制程序，延时10秒→电机反转，这时螺杆5-3，5-4向后运动；螺杆5-1，5-2向前运动，如此周期循环。当螺杆5向前运动时，抽条6就会把下煤仓4中的煤通过进煤口11推到炉排内，当螺杆5向后运动时，下煤仓4中的煤依靠重力立即填满空隙。
权利要求1.一种抽条式自动饲煤机，主要包括电机(1)、减速箱(2)、推进装置(3)、下煤仓(4)和进煤口(11)，电机(1)和减速箱(2)相连接，其特征是所述的推进装置(3)内设有若干可依次作往复式运动的推进杆(5)。
2.如权利要求1所述的抽条式自动饲煤机，其特征在于所述的进煤口(11)设在阶梯炉排之间，进煤口(11)和推进装置(3)之间设有下煤仓(4)。
3.如权利要求1所述的抽条式自动饲煤机，其特征在于所述的推进杆(5)是螺杆，每支螺杆的前端分别和相应的抽条(6)呈活动连接，后端穿过减速箱(2)中齿轮轴(7)内的螺纹孔并相互配合，相邻的齿轮互相啮合，主动齿轮(10)和电机(1)的输出轴相连接。
4.如权利要求3所述的抽条式自动饲煤机，其特征在于所述的齿轮轴(7)的两端和铜套(8)相配合，铜套(8)通过螺栓(9)固定在减速箱(2)的箱体内。
专利摘要本实用新型是一种抽条式自动饲煤机,主要包括电机、减速箱、推进装置、下煤仓和进煤口,推进装置内设有若干可依次作往复式运动的推进杆。进煤口开设在阶梯炉排之间,进煤口和推进装置之间设有下煤仓。通过推进杆周期性的把定量新煤送入燃烧层之下,使得煤层厚薄均匀且在不断松动,燃煤能够充分燃烧,从根本上消除浓烟的产生,使排放的废气能达到环保排放标准。本实用新型改造费用低、时间短、操作方便而且节煤效果明显。
文档编号F23K3/00GK2416381SQ0021674
公开日2001年1月24日 申请日期2000年3月8日 优先权日2000年3月8日
发明者顾寅超, 张天立, 王逸民 申请人:顾寅超, 张天立