专利名称：一种全自动柴油乳化合成机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种柴油乳化合成装置。
目前，柴油仍然是主要能源之一，但柴油燃烧不彻底，利用率低，污染环境等问题，急待解决。不少国家从治标入手，研究尾气净化，强制尾气达标，以减少污染，但尚不能解决能源浪费问题。后来，又研究出一种高剪切乳化柴油机，但尚存噪音大、效率低、有渗漏、乳化不够匀等问题。
本发明的目的是提供一种全自动柴油乳化合成机，经该机乳化合成后的柴油，集保养设备、节能、环保于一体。
本发明的目的是这样实现的，运用电磁场机械超声波原理，通过电脑控制的全自动机电一体化装置，对原料强击催化合成节能净化燃油。首先由吸入泵将电控中心控制配比的柴油、水、添加剂吸入粗混油箱进行粗混，粗混后的合成液上升到电机带动的由磁盘、叶轮、隔板等组成的精混器后，高速旋转的叶轮将由隔板孔喷出的粗混液进行强击催化，合成为油包水型颗粒，核心是含油添加剂的水分子，外围为含添加剂成份的油分子。
经该机乳化合成的柴油，进入燃油机，在高温下，颗粒核心水遇热急剧膨胀爆炸，燃油颗粒分解出氢气和氧气，参加燃烧并助燃，使柴油充分燃烧。另外，柴油在添加剂中的特种催化剂的作用下，使氮、氧化合物转化为氮气和水、一氧化碳转化为二氧化碳、二氧化硫被分解，使油中的有害物质在燃烧中转化为无害物，因而，经该机乳化合成的柴油，用在柴油机车上，不加装尾气净化装置，就能达到尾气排放标准。因而，具有节能、保护环境、保养燃油设备等优点。
下面结合
实施例图1是全自动柴油乳化合成机的结构示意图；图2是乳化合成器结构示意图；图3是隔板放大图；图4是全自动柴油乳化合成机电原理图。
根据附图可知，全自动合成乳化机由储液箱10、机壳9、乳化合成器5、面板7、启动开关22、出油孔1、电控中心27等组成，面板7由数码显示器6、配比操作键8等组成，乳化合成器5由粗混器21、精混器28组成，精混器由安装电机4轴20上的上磁盘2通过磁偶合带动与下磁盘19同轴的隔板16、过滤板18、叶轮17旋转。粗混器21设有进油管安装孔12，进水管安装孔13、进溶剂管安装孔14，储液箱10固定在机壳的底座上，电控中心室27设在机壳右侧。吸入泵29安装在粗混器21中，并接有进油管12、进水管13、进添加剂管14。工作时，启动电源开关22，吸入泵29工作，按动配比操作键8，在电控中心27的控制下，水、添加剂分别通过电动流量阀24、25，与柴油吸入相混器21中进行粗混，粗混液通过隔板16的孔进入精混室28，由电机4带动上磁盘2旋转，下磁盘19通过磁偶合带动叶轮17，隔板16、过滤板18旋转，高速旋转的叶轮17将由隔板16孔中喷出的粗混液进行强击、催化，形成精混液，精混液通过过滤板18过滤，经出液孔15进入储液箱10，储液箱的储液量由液面控制传感器23控制，当液面低于液面传感器23时，发出信号到电控中心，机器开始工作。当液面到达液面传感器23时，机器停止工作。数码显示器6显示油、水、添加剂的输入量及精混液的输出量。精混液通过储液箱出液孔1通过机壳9的出液孔11，输入至燃油机械或储液装置中。
权利要求
1.一种全自动柴油乳化合成机，包括储液箱(10)、机壳(9)、乳化合成器(5)，电控中心(27)、面板(7)等，其特征在于储液箱液面控制传感器(23)。通过吸入泵(29)吸入粗混器(21)中的水、溶剂，与油的配比，都由电控中心(27)自动控制，数码显示器自动显示水、溶剂、油的输入量及储液箱(10)的输出量。
2.根据权利要求1所述的一种全自动柴油乳化合成机，其特征在于，乳化合成器(9)由粗混器(21)，精混器(28)组成，精混器由电机(4)、上磁盘(2)、下磁盘(19)、过滤隔板(18)、隔板(16)、叶轮(17)等组成，其特征在于，上磁盘(2)固定在电机(4)轴上，下磁板19与过滤隔板(18)、隔板(16)、叶轮(17)同轴，电机(4)带动上磁盘(2)高速旋转，通过磁偶合，由下磁盘带动过滤隔板(18)、隔板(16)、叶轮(17)高速旋转。
全文摘要
本发明公开了一种全自动柴油乳化合成机,该机由机壳(9)、储液箱(10)、乳化合成器(5)、电控中心(27)等组成,油、水、添加剂的配比及储液箱(10)的液面由电控中心(27)自动控制,数码显示器(6)自动显示水、添加剂、油的输入量及乳化合成后的液体输出量,是电脑控制的全自动机电一体化装置。经过该机乳化合成的柴油,具有节能,保护环境,保养燃油设备等优点。
文档编号F23K5/02GK1379209SQ01106398
公开日2002年11月13日 申请日期2001年4月2日 优先权日2001年4月2日
发明者齐中兴, 张立成 申请人:郑连生