专利名称：用于火力发电厂锅炉的节能轻型打击轮的制作方法
技术领域：
本实用新型属于火力发电厂锅炉设备领域，特别涉及到用于火力发电厂锅炉的节能轻型打击轮。
作为一个企业，如何提高劳动生产率，如何节约能源，节约原材料，是企业赖以生存的大事，长久以来，对于已有旧设备按照新要求进行技术改造的工作，就是围绕这样一件大事而进行的。在火力发电厂中，针对燃煤锅炉所使用的风扇磨煤机打击轮的重新设计，就是拟改变重型打击轮使用中的不良状态，以FM340.820型风磨煤机为例，其打击轮对原材料耗费大，其重量为19.5吨/台，它的耗电量也很大，使用寿命也短。为此，就迫切需要一种新型轻便耐用的打击轮问世。
本实用新型的目的，是为了克服已有技术中，用于锅炉的重型打击轮所存在的耗材多，消耗能源高、寿命短等诸多缺陷，而重新设计一种节约能源，使用寿命长的轻型打击轮。
本实用新型是依靠下述技术方案来实现的，一种用于火力发电厂锅炉的节能轻型打击轮，包括前、后轮盘，后轮盘上设有原煤分配盘，介于二轮盘之间设有联接梁，其特征在于，前、后轮盘及联接梁采用减薄型结构，在前、后轮盘表面，分别布有前盘通风背筋和后盘通风背筋，前、后轮盘之间沿圆周对称间隔地安装有联接梁，在每根联接梁的旋转方向侧面，安装有复合材料轻薄型的内、外打击板。
所述前、后轮盘间的联接梁，它是采用表面涂覆硬金属的耐磨材料构成。
所述复合材料轻薄型内、外打击板，它们是沿圆周等间隔的放置12对，其材料是采用硬面铁基焊材在母材上堆焊成的复合打击板，它们不仅重量轻强度大，磨煤效率高。打击板的两个端部，还设有打击板压块以增加打击板的工作强度，处于前、后盘间联接梁的两端，分别有螺栓联接。
本方案的积极效果是，轮盘联接梁及打击板均减薄，重量轻，节省原材料；每台可由原来的19.5吨减少到13吨，打击板使用寿命由原来的2500小时提高到3534小时。一台670 锅炉配6台风扇磨煤机，如采用轻型打击轮技术，锅炉年均可用小时数按计6500小时计，平均4台磨煤机运行，则年节省钢材71吨，节电1700MW.h，并能提高电机使用寿命等。
以下结合附图进一步说明实施例
图1为用于锅炉的打击轮与锅炉关系示意图；图2为打击轮外观示意图；图3为打击轮结构示意图。
图中，前轮盘1，它由传统厚度115mm减到75mm，通过介于前后轮盘之间的联接梁3与后轮盘2相连，后轮盘由原来的110mm减到70mm，外打击板4与内打击板5平行于联接梁设置，它们分别由打击板压块10压于两端，联接梁的两端设有联接梁固定螺栓11将其固紧，前、后轮盘面上，分别布有前盘通风背筋8及后盘通风背筋9，本实施例中它们分别是24条，后轮盘2的中心孔内侧锥体处设有原煤分配盘6，外侧轴孔处设有轴封密封圈7。
权利要求1.一种用于火力发电厂锅炉的节能轻型打击轮，包括前、后轮盘，后轮盘上设有原煤分配盘，介于二轮盘之间设有联接梁，其特征在于，前、后轮盘及联接梁采用减薄型结构，在前、后轮盘表面，分别布有前盘通风背筋和后盘通风背筋，前、后轮盘之间沿圆周对称间隔地安装有联接梁，在每根联接梁的旋转方向侧面，安装有复合材料轻薄型的内、外打击板。
2.根据权利要求1所述的打击轮，其特征在于，所述前、后轮盘间的联接梁，它是采用表面涂覆硬金属的耐磨材料构成。
3.根据权利要求1所述的打击轮，其特征在于，所述复合材料轻薄型内、外打击板，它们是沿圆周等间隔的放置12对，其材料是采用硬面铁基焊材在母材上堆焊成的复合打击板。
4.根据权利要求1所述的打击轮，其特征在于，外打击板与内打击板平行于联接梁设置，它们分别由打击板压块压于两端，联接梁的两端设有联接梁固定螺栓将其固紧。
专利摘要一种用于锅炉的轻型节能打击轮,前、后轮盘采用减薄型结构,在前、后轮盘表面,分别布有前盘通风背筋和后盘通风背筋,前、后轮盘之间沿周围对称间隔地安装有联接梁,在联接梁的旋转方向,安装有复合轻型的内、外打击板。轻型打击轮重量轻,节省原材料,所消耗电力减少,使用寿命长。
文档编号F23K3/00GK2477964SQ0122337
公开日2002年2月20日 申请日期2001年5月11日 优先权日2001年5月11日
发明者栾德贵 申请人:富拉尔基发电总厂