专利名称：直冲式多火焰打火机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及点火器具，特别是一种以液态储存的可燃气为燃料的直冲式多火焰打火机。
现有打火机以液态储存可燃气(如丁烷气)为燃料的打火机，均包括下列各组成部件1、壳体；2、由气箱、进气阀、可调节气量大小的出气阀组成的储气箱组件；3、点火装置；4、由雾化器、混合室、喷气嘴和燃烧炉组成的气化炉组件；5、供气控制机构，即控制出气阀出气量的杠杆机构。
就喷气嘴来说，有直冲式单孔喷气嘴，其直冲火焰力度大，但燃火的面积小；另一种是分散形的喷气嘴，其气流先是横向喷至燃烧炉壁上，再转向从燃烧炉口喷出，其燃火面积大，但火焰力度较弱，用作点烟时，对粗大或硬质的烟丝不易点燃，或是在露天风中点烟时，比较困难。
本实用新型的目的就是为了克服上述已有技术的缺点，提供一种直冲式多焰打火机，既降低成本，又保证点燃时火焰的瞬间力度和火焰面积，对粗大或硬质的烟丝也能方便快速地点燃。
按照本实用新型提供的一种直冲式多火焰打火机，包括壳体，由气箱、进气阀、可调节气量大小的出气阀组成的储气箱组件，点火装置，由雾化器、混合室、喷气嘴、燃烧炉组成的气化炉组件，作用于储气箱组件的出气阀上的供气控制机构，该喷气嘴上设有二个或二个以上喷气道，并在喷气道的下端或侧面设有气流分流通道。
所说在喷气嘴中的喷气道为分叉形是本实用新型的优选结构。
所说在喷气嘴中设有二个或二个以上的喷气道可以为分叉形，当雾化器喷出的可燃气通过混合室混合后喷向喷气道时，由于二个或二个以上的喷气道为分叉形的结构，使混合室中混合后的可燃气很顺畅地分流给二个或二个以上的喷气道，可燃气顺畅且有力地从喷气嘴分别喷出，也就是产生了二个或二个以上分叉形的、大面积的、强有力的直冲火焰；各喷气道与喷气嘴中心线的夹角在2°～30°之间火焰的分布比较好。
所说的在喷气嘴中设有二个喷气道并且二个喷气道构成V字形或近V字形。
所说的在喷气嘴中设有三个或四个喷气道，并且每相邻的两个喷气道构成V字形或近V字形。
所说的在喷气嘴中的喷气道，其一位于该喷气嘴中心并纵向设置，称为中心喷气道，该中心喷气道周围还设有二个或二个以上的斜向喷气道，并且每相邻的两个喷气道构成V字形或近V字形。
所说的喷气嘴中可以设有二个或三个喷气道，并且二个或三个喷气道为相互平行或近平行的结构，当雾化器喷出的可燃气通过混合室混合后喷向喷气道时，由于二个或三个的喷气道为相互平行或近平行的结构，使可燃气分流给二个或三个喷气道，可燃气便有力地从喷气嘴平行或近平行地喷出。
喷气道采用直的喷气道为优选结构，它可使分叉形、平行或近平行结构的喷气道中的可燃气更加顺畅且有力地从喷气嘴上喷出；喷气道也可以制成弯折形等各种形状，但加工时比较困难或结构较复杂。
上述的在喷气嘴中设有二个或二个以上的喷气道，并且还在喷气道下端或侧边设有气流分流通道，其目的是对直冲可燃气分流，在燃烧的过程中形成包围喷气嘴的柔软的小火，以稳定喷气道燃烧形成的直冲火焰和帮助提高点火率。
在喷气道下端设有的气流分流通道可以为二个或二个以上的气流分流通道，当雾化器喷出的可燃气通过混合室混合后喷向喷气道时，少量可燃气通过二个或二个以上的气流分流通道喷出，保证了喷气嘴的火焰稳定和提高点火率，其优选结构为在喷气道的下端设有四个气流分流通道。上述的气流分流通道为分流孔是优选结构，加工也方便。
在喷气道下端的气流分流通道还可以是与喷气道相通的齿轮槽或者是与喷气道下端外侧齿轮槽及其相通的孔道，当雾化器喷出的可燃气通过混合室混合后喷向喷气道时，少量可燃气通过齿轮槽的多个孔道喷出，保证了喷气嘴的火焰稳定和帮助提高点火率；也可以在喷气道下端加工成剖切口状的通槽而形成气流分流通道，还可以是在喷气道下端设有的气流分流通道为环状通口，当雾化器喷出的可燃气通过混合室混合后喷向喷气道时，有少量可燃气从剖切口侧面喷出或从环状通口四周喷出，也可保证喷气道的火焰稳定和帮助提高点火率。
所说在喷气嘴中设有二个或二个以上喷气道，还可以在喷气道侧边设有气流分流通道，侧边设有气流分流通道可以为在各喷气道侧边设有二个或二个以上的气流分流通道，这样当可燃气通过喷气道时，少量可燃气从喷气道侧边的二个或二个以上的气流分流通道喷出，保证了喷气嘴的火焰稳定和提高了点火率，其优选结构为在各喷气道的侧边设有四个气流分流通道。上述的气流分流通道为分流孔是较佳结构，加工也方便；另外，喷气道侧边设有气流分流通道还可以为在喷气道侧边加工成剖切口状的通槽而形成气流分流通道，还可以为在喷气道侧边加工成断开形式的环状通口的气流分流通道，这样，当可燃气通过喷气道时，少量可燃气从剖切口状侧面喷出或从环状通口四周喷出，也可以稳定喷气道的火焰和提高点火率。
下面结合本实用新型的实施例及其附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型直冲式多焰打火机实施例的结构示意图。
图2是本实用新型实施例2气化炉组件的剖视放大示意图。
图3是本实用新型实施例3气化炉组件的剖视放大示意图。
图4是本实用新型实施例4雾化器、混合室和喷气嘴的组件透视示意图。
图5是本实用新型实施例5一体化雾化器、混合室与喷气嘴的组件剖视放大示意图。
图6是本实用新型实施例6一体化(带中心喷气道)雾化器、混合室与喷气嘴的组件剖视放大示意图。
图7是本实用新型实施例7喷气嘴剖视放大示意图。
图8是本实用新型实施例8喷气嘴剖视放大示意图。
图9是本实用新型实施例9喷气嘴剖视放大示意图。
图10是本实用新型实施例10喷气嘴剖视放大示意图。
图11是本实用新型实施例11喷气嘴剖视放大示意图。
图12是本实用新型实施例12喷气嘴剖视放大示意图。
图13是本实用新型实施例13喷气嘴剖视放大示意图。
图14是本实用新型实施例14喷气嘴剖视放大示意图。
图15是本实用新型实施例15喷气嘴剖视放大示意图。
图16是本实用新型实施例16喷气嘴剖视放大示意图。
图17是本实用新型实施例17喷气嘴剖视放大示意图。
图18是本实用新型实施例18喷气嘴剖视放大示意图。
图19是本实用新型实施例19喷气嘴剖视放大示意图。
图20是本实用新型实施例20喷气嘴剖视放大示意图。
图21是本实用新型实施例21喷气嘴剖视放大示意图。
图22是本实用新型实施例22喷气嘴剖视放大示意图。
图23是本实用新型实施例23喷气嘴剖视放大示意图。
图24是本实用新型实施例24喷气嘴剖视放大示意图。
图25是本实用新型实施例25喷气嘴剖视放大示意图。
图26是本实用新型实施例26喷气嘴剖视放大示意图。
图27是本实用新型实施例27喷气嘴剖视放大示意图。
图28是本实用新型实施例28喷气嘴剖视放大示意图。
图中1-壳体，2-储气箱组件，21-气箱，22-进气阀，23-出气阀，3-点火装置，31-点火装置动作件，4-气化炉组件，41-雾化器，42-混合室，43-喷气嘴，44-燃烧炉，430-中心喷气道，431、432-斜向直的喷气道，433-弯折形喷气道，434-两平行喷气道，4311-分流孔，4312-齿轮槽，4313-剖切口，4314-环状通口，4301-喷气道圆形或椭圆形出口，4302-喷气道长条形出口，4303-喷气道三角形出口，4304-喷气道半圆形出口，4305-喷气道月牙形出口，5-供气控制机构，6-导气软管。
图1是本实用新型直冲式多火焰打火机的实施例1的结构示意图。由图可见，本实用新型直冲式多火焰打火机，包括壳体1、储气箱组件2、点火装置3、气化炉组件4和供气控制机构5，所说的储气组件2由进气阀22、气箱21、出气阀23组成，气化炉组件4由雾化器41、混合室42、喷气嘴43和燃烧炉44组成。所说的喷气嘴43是一个具有二个分叉形喷气道的喷气嘴，在喷气道的下端设有四个分流气流通道，该气流分流通道是横向分流孔4311，也可以制作成齿轮槽或其他形式，其目的是对直冲可燃气分流，在燃烧的过程中形成包围喷气嘴43的柔软的小火，以稳定直的喷气道喷出的可燃气燃烧形成的直冲火焰并帮助提高点火率。
所说喷气嘴43中喷气道为分叉形可以有多种设计。
图2是本实用新型实施例2气化炉组件剖视放大示意图，图中的喷气嘴43具有分叉形直的喷气道431、432，且构成V字形，在该喷气道的下端设有四个气流分流通道，该四个气流分流通道为四个分流孔4311构成。
图3是本实用新型实施例3气化炉组件剖视放大示意图，图中的喷气嘴43具有分叉形直的喷气道431、432，且构成V字形，与图2所示不同之处是两个喷气道的侧边各设有四个气流分流通道，该气流分流通道为分流孔4311。
图4是本实用新型实施例4雾化器、混合室与喷气嘴组件放大透视示意图，其分叉形直的喷气道从顶上看排成一字形，中间是中心喷气道430，两旁为斜向喷气道431、432，构成V字形结构，气流分流通道4311由与齿轮槽4312相通的孔道组成。
图5、图6分别是本实用新型实施例5和实施例6雾化器、混合室与喷气嘴组件的放大剖视示意图，其特点是喷气嘴43和混合室42为一体化构成，图5具有二个分叉形直的喷气道431、432，图6具有中心喷气道430和斜向喷气道431、432，分别构成V字形。
图7、图8、图9、
图10、
图11、
图12、
图13、
图14、
图15、
图16、
图17、
图18、
图19、图20、图21、图22、图23、图24、图25、图26、图27、图28是本实用新型实施例7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28的喷气嘴结构放大示意图，其特点分别如下图7是具有两个构成V字形直的喷气道431、432和喷气道下端的四个分流孔4311构成的喷气嘴43。
图8是具有中心喷气道430和斜向喷气道431、432和喷气道下端的四个分流孔4311构成的喷气嘴43。
图9是本实用新型的喷气嘴由两个竖直向上的喷气道而形成相互平行的喷气道和喷气道下端的分流孔4311构成的喷气嘴43。
图10是由三条竖直的喷气道构成的三条平行喷气道434与喷气道下端的分流孔4311构成的喷气嘴43。
图11是具有向外扩张的弯折形喷气道433和喷气道下端的分流孔4311构成的喷气嘴43。
图12是由两弯折形且出口段竖直向上的喷气道433和喷气道下端的分流孔4311构成的喷气嘴43。
图13是由两分叉形直的喷气道431、432和喷气道下端的分流孔4311与齿轮槽4312构成分流通道的喷气嘴43。
图14是由具有中心喷气道430，斜向喷气道431、432和喷气道下端的两个剖切口4313而构成的喷气嘴43。
图15是由两个构成V字形直的喷气道431、432和喷气道下端的剖切口4313而构成的喷气嘴43。
图16是具有两个构成V字形直的喷气道431、432和喷气道下端的环状通口4314而构成的喷气嘴43。
图17是具有两个构成V字形直的喷气道431、432和喷气道侧边的分流孔4311构成的喷气嘴43。
图18是具有两个构成V字形直的喷气道431、432和各喷气道侧边的四个分流孔4311构成的喷气嘴43，与
图17不同的是两个喷气道431、432的上部和喷气道侧边的四个分流孔4311均超出喷气嘴的平面。
图19是本实用新型由两个竖直向上的喷气道434而形成相互平行的喷气道和各喷气道侧边的四个分流孔4311构成的喷气嘴43。
图20是由两个竖直向上且出口段口径变小而竖直向上的喷气道434而形成相互平行的喷气道和各喷气道侧边的剖切口4313而构成的喷气嘴43。
图21是由两个弯折形且出口段竖直向上的喷气道433和各喷气道侧边剖切口4313而构成的喷气嘴43。
图22是具有中心直的喷气道430和两个弯折形并且出口段竖直向上的喷气道433而形成三个出口段相互平行的喷气道，其中喷气道433的侧边的气流分流通道为剖切口4313，喷气道430侧边的气流分流通道为两个分流孔4311而构成的喷气嘴43。
图23是由两弯折形且出口段竖直向上的喷气道433和喷气道433侧边剖切口4313而构成喷气嘴43。
上述实施例仅仅是本实用新型实施情况的一部分，各种喷气道与各种气流分流通道的搭配结合都是可行的，而且就喷气道的出口而言，也可具有各种形状，以形成火焰的多样性。图24、图25、图26、图27和图28就是本实用新型喷气嘴中喷气道出口的几种形状，出口可以具有椭圆形4301(图24)，长条形4302(图25)，三角形4303(图26)，半圆形4304(图27)，月牙形4305(图28)。事实上上述各种图形出口还可以组合，如图28是圆形和月牙形出口的组合。
上述各种结构都有各自的特色。
有了上述特殊结构以后，即本实用新型直冲式多火焰打火机，当按下点火装置3之后，点火装置动作件31压下供气控制机构5令出气阀23松开，可使可燃气通过导气软管6进入气化炉组件的雾化器41，由雾化器41喷出的可燃气在混合室42与空气混合后直冲喷气道而来，在喷气道下端或侧面分流后，大部分气流仍然通过喷气道直冲喷出喷气嘴而形成直冲火焰，由于喷气道成多个分散分布，所以直冲火焰不仅具有火焰力度大，而且喷气道产生的火焰也是多个火焰在同一个喷气嘴上的。另外一小部分可燃气通过气流分流通道，如分流孔4311、或齿轮槽4312，或其他剖切口4313，或环状通口4314，形成包围喷气嘴43外周的柔软的小火焰，其作用是稳定直冲火焰和提高点火率，因而，本实用新型的喷气嘴由于设有二个或二个以上的喷气道，使形成的多个火焰不仅力度大，而且燃烧火焰面积也大，增强了点燃时的瞬间力度和面积，而且无须采用防风复燃丝，火焰就很稳定，对粗大及硬质的烟丝点燃快速且方便。
本实用新型直冲式多火焰打火机相当于两个或两个以上直冲式打火机组合在一起使用的效果，其制造成本与单直冲打火机几乎一样，使用时，点燃的面积超过单直冲打火机的几倍，点燃力度也强，是一种较好的打火机结构。
虽然以上结合实施例对本实用新型作了详细描述，但本技术领域中普通技术人员显然可以认识到，前述实施例仅是为了说明本实用新型，而非限定本实用新型。在本实用新型的构思范围内，还可以对前述实施例作出多种变化或变型，这些变化和变型都应属本专利的保护范围。
权利要求1.一种直冲式多火焰打火机，包括壳体(1)，由气箱(21)、进气阀(22)、可调节气量大小的出气阀(23)组成的储气箱组件(2)，点火装置(3)，由雾化器(41)、混合室(42)、喷气嘴(43)、燃烧炉(44)组成的气化炉组件(4)，作用于储气箱组件(2)的出气阀(23)上的供气控制机构(5)，其特征在于该喷气嘴(43)中设有二个或二个以上喷气道，并在喷气道的下端或侧边设有气流分流通道。
2.根据权利要求1所述的打火机，其特征在于所说的喷气嘴(43)中的喷气道为分叉形。
3.根据权利要求2所述的打火机，其特征在于所说的喷气嘴(43)中设有二个喷气道(431、432)，并且二个喷气道构成V字形或近V字形。
4.根据权利要求2所述的打火机，其特征在于所说的喷气嘴(43)中设有三个或四个喷气道，并且每相邻的两个喷气道构成V字形或近V字形。
5.根据权利要求2所述的打火机，其特征在于所说的喷气嘴(43)中的喷气道，其一位于该喷气嘴(43)中心并纵向设置，称为中心喷气道(430)，该中心喷气道(430)周围还设有二个或二个以上的斜向喷气道(431、432)，并且每相邻的两个喷气道构成V字形或近V字形。
6.根据权利要求2、3、4、5所述的打火机，其特征在于所说的喷气道与喷气嘴中心线的夹角为2°～30°。
7.根据权利要求1所述的打火机，其特征在于所说喷气嘴(43)中设有二个或三个喷气道(434)，并且二个或三个喷气道为相互平行或近平行的结构。
8.根据权利要求1、2、3、4、5、7所述的打火机，其特征在于所说的喷气道为直的喷气道。
9.根据权利要求1所述的打火机，其特征在于所述的在喷气道下端设有二个或二个以上的气流分流通道。
10.根据权利要求9所述的打火机，其特征是在喷气道的下端设有四个气流分流通道。
11根据权利要求1所述的打火机，其特征在于在喷气道下端的气流分流通道是与喷气道相通的齿轮槽(4312)，或是与喷气道下端外侧齿轮槽(4312)及其相通的孔道。
12.根据权利要求1所述的打火机，其特征在于所述的在喷气道下端设有的气流分流通道为剖切口(4313)形式的气流分流通道。
13.根据权利要求1所述的打火机，其特征在于所述的在喷气道下端设有的气流分流通道为环状通口(4314)的气流分流通道。
14.根据权利要求1所述的打火机，其特征在于所述的在各喷气道侧边设有二个或二个以上的气流分流通道。
15.根据权利要求14所述的打火机，其特征是在各喷气道的侧边设有四个气流分流通道。
16.根据权利要求1所述的打火机，其特征在于所述的在喷气道侧边设有气流分流通道为喷气道侧边设有剖切口(4313)形式的气流分流通道。
17.根据权利要求1所述的打火机，其特征在于所述的在喷气道侧边设有气流分流通道为喷气道侧边设有环状通口(4314)的气流分流通道。
18.根据权利要求9、10、14、15所述的打火机，其特征在于所说的气流分流通道为分流孔(4311)。
专利摘要一种直冲式多火焰打火机,包括壳体,由气箱、进气阀、可调节气量大小的出气阀组成的储气箱组件,点火装置,由雾化器、混合室、喷气嘴、燃烧炉组成的气化炉组件,作用于储气箱组件的出气阀上的供气控制机构,其特点是该喷气嘴上设有二个或二个以上喷气道,并在喷气道的下端或侧面设有气流分流通道。本实用新型具有点燃时火焰瞬间力度大,火焰面积广而稳定,点燃物品快速且方便的特点。
文档编号F23Q2/00GK2490447SQ01246118
公开日2002年5月8日 申请日期2001年6月25日 优先权日2001年6月25日
发明者王志林 申请人:王志林