专利名称：生活垃圾焚烧炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种垃圾焚烧炉。
实现上述目的的技术方案是一种生活垃圾焚烧炉，具有底座、链板式炉排传动机构、炉膛、炉体、进料机构、出渣机构、与引风装置连通的烟道口及与鼓风装置连通的冷、热风管组成，链板式炉排传动机构由炉排、链条、传动轴，链轮和动力源组成，炉排固定在链条上，且炉排上具有通风孔，链轮安装在传动轴上，链条与底座上的导轨相接触并与链轮啮合，传动轴安装在底座上并与动力源固连，炉膛由相连通的烘干通道、主燃烧室和二次燃烧室组成，炉排由两级或多级独立的子炉排组成，并且子炉排呈阶梯式排列；烘干通道呈两端开口的锥体形，且烘干通道的进料口的面积小于出料口的面积；二次燃烧室的入口处设置有辅助燃料喷油嘴，并在入口处两侧平行地设置有二次风进风口。
采用上述技术方案后，炉排由两级或多级组成，并呈阶梯式排列，垃圾从上一级炉排前进到下一级炉排时，必然经过一次彻底翻滚，上部燃烧的垃圾被压在下部，原下部的垃圾被翻在上部，炉排的级数越多，垃圾翻滚的次数也就越多，同时加强了炉内垃圾与空气的湍流，促使垃圾充分燃烧。由于整个烘干通道呈两端开口的锥体形，且烘干通道的进料口的面积小于出料口的面积，垃圾压缩后，由烘干通道进料口进入烘干通道，随着烘干通道的逐渐扩大垃圾体积也逐渐恢复到原始状况松、散，由于炉内高温热辐射和热传递原因，导致通道中垃圾每向炉内推进一步，热辐射、热传递效率就越大，当达到烘干通道末端时垃圾已被迅速烘干并点燃，能使焚烧炉适宜燃烧含水率小于50％的垃圾，提高了焚烧炉的使用范围。又由于二次燃烧室的入口处设置有辅助燃料喷油嘴，并在入口处两侧平行地设置有二次风进风口，使二次燃烧室中的烟气在二次风的涡流作用下成内旋状，大大延长了烟气在二次燃烧室的停留时间，使烟气在二次燃烧室内可以充分的燃烧，使可燃气体、微小颗粒能充分燃烬。
如
图1、2、3所示，一种生活垃圾焚烧炉，具有底座6、链板式炉排传动机构7、炉膛5、炉体1、进料机构、出渣机构、与引风装置连通的烟道口10及与鼓风装置连通的冷、热风管8、4组成，热风管4通过换热器与鼓风装置连通，链板式炉排传动机构7由炉排25、链条26、传动轴22、链轮23和动力源20组成，炉排固定在链条26上，且炉排上具有通风孔28，链轮23安装在传动轴22上，链条26与底座6上的导轨21相接触并与链轮23啮合，传动轴22安装在底座6上并与动力源20固连，炉膛5由相连通的烘干通道13、主燃烧室12和二次燃烧室19组成，炉排由两级或多级独立的子炉排组成，并且子炉排呈阶梯式排列；烘干通道13呈两端开口的锥体形，且烘干通道13的进料口的面积小于出料口的面积；二次燃烧室19的入口处设置有辅助燃料喷油嘴，并在入口处两侧平行地设置有二次风进风口11。出渣机构由破渣机9、渣料斗18、刮板出渣机17、炉底灰刮板出渣机16和下灰料斗15组成，破渣机9位于炉膛5的出渣口下灰料斗15的底部与炉底灰刮板出渣机16连接，下灰料斗15的顶部与炉膛5底部连接，渣料斗18的顶部与破渣机9连接，渣料斗18的底部与刮板出渣机17连接。
如图3、4、5、6所示，每级子排炉由固定在链条26上的奇数条链板25并行排列组成，传动轴22上安装有与链板25相对应的奇数组链轮23，每组链轮23有两只，同一传动轴22上相邻两组链轮23中一组与传动轴22固定连接，另一组链轮23通过轴承24支承在传动轴22上。每级子炉排前后两端的均具有传动轴22，如果一端的传动轴22以图4的形式布置链轮23，则另一端的传动轴22以图5的形式布置链轮23。采用这种结构后，组成炉排的相邻两条链板25错开运动，当某条链板25运动时，其相邻的链板25停止运动，而当该链板25停止运动时，其相邻的链板25开始运动，这样使垃圾在运动中被揉动、翻滚，增加垃圾与空气的湍流，使垃圾能充分、迅速的燃烧。由于一般炉内炉排面的宽度均在2米以上，在满足结构要求的前提下，错开运动的链板25越多，效果越好。每级子炉排上的链板25在5条以上为佳，炉内炉排越宽，条数应越多，这种结构比较简单，采用双驱动、轴承滑动结构就可达到设计要求。
如图7所示，进料机构由料斗2和推料机构3组成，推料机构3由底板3-6、支架3-1、液压推杆3-2、推料板块3-3、滑轮3-4和导轨3-5组成，支架3-1固定在底板3-6上，液压推杆3-2的一端与支架3-1连接，另一端与推料板块3-3连接，滑轮3-4安装在推料板块3-3的两侧，并位于导轨3-5内，导轨3-5与底板3-6固定连接，推料板块3-3的前端呈锥形。液压推杆3-2通过转向轮与推料板块3-3连接，当液压推杆3-2向前伸长时，推料板块3-3依靠滑轮3-4在两侧导轨3-5上向前推进，料斗2底部的垃圾被压缩后随着推料板块3-3向烘干通道13进料口处挤压，到进料口处时阻力最大，尤其是垃圾中带有较多的拖带物时，阻力将迅速增加。由于推料板块3-3的前端呈锥形，可以将这特定的阻力逐步突破，推料板块3-3前端的垃圾从进料口先推入烘干通道13，逐渐再将推料板块3-3两侧垃圾推入烘干通道13，最终完成将进料口处的垃圾全部推入烘干通道13。从而避免了垃圾在烘干通道13进料口处堵塞、板结的现象，以及由于垃圾堵塞和板结引起的一系列问题。
如图2、8所示，烘干通道13上方和两侧设置有热风管道14，且烘干通道13上具有与该热风管道14相通的热风孔27。设置热风管14便于向烘干通道13内鼓风，以加速烘干通道13内垃圾快速烘干，尤其适用于对北方冬季和南方雨季垃圾冰冻或受潮时的垃圾焚烧。
本实用新型的工作过程如下生活垃圾从料斗2进入炉内，由推料机构3送入烘干通道13，并快速烘干，到达烘干通道13出料口时点燃，进入主燃烧室12，在链式炉排传动机构7的带动下向前推进，并不断地翻滚、揉动，由通过换热器与鼓风装置相连通的热风管4向主燃烧室内提供热空气，促使垃圾充分燃烧，炉底的灰尘进入下灰料斗15，再由炉底灰刮板出渣机16排出。燃烧后的垃圾渣块经冷却区冷却后从主燃室12尾端进入破渣机9，经破渣机9破碎后，进入渣料斗18，然后经刮板出渣机17排出。主燃烧室12内冷却区的冷风由冷风管8提供。主燃烧室12内的烟气进入二次燃烧室19，由二次风进风口11向二次燃烧室19提供热空气，并由辅助燃料喷油嘴向二次燃烧室19提供燃料，烟气在二次燃烧室19内充分燃烧后，从与引风装置连通的烟道口10排出。
权利要求1.一种生活垃圾焚烧炉，具有底座(6)、链板式炉排传动机构(7)、炉膛(5)、炉体(1)、进料机构、出渣机构、与引风装置连通的烟道口(10)及与鼓风装置连通的冷、热风管(8、4)组成，链板式炉排传动机构(7)由炉排(25)、链条(26)、传动轴(22)，链轮(23)和动力源(20)组成，炉排固定在链条(26)上，且炉排上具有通风孔(28)，链轮(23)安装在传动轴(22)上，链条(26)与底座(6)上的导轨(21)相接触并与链轮(23)啮合，传动轴(22)安装在底座(6)上并与动力源(20)固连，炉膛(5)由相连通的烘干通道(13)、主燃烧室(12)和二次燃烧室(19)组成，其特征在于a、炉排由两级或多级独立的子炉排组成，并且子炉排呈阶梯式排列；b、烘干通道(13)呈两端开口的锥体形，且烘干通道(13)的进料口的面积小于出料口的面积；c、二次燃烧室(19)的入口处设置有辅助燃料喷油嘴，并在入口处两侧平行地设置有二次风进风口(11)。
2.根据权利要求1所述的生活垃圾焚烧炉，其特征在于每级子排炉由固定在链条(26)上的奇数条链板(25)并行排列组成，传动轴(22)上安装有与链板(25)相对应的奇数组链轮(23)，每组链轮(23)有两只，同一传动轴(22)上相邻两组链轮(23)中一组与传动轴(22)固定连接，另一组链轮(23)通过轴承(24)支承在传动轴(22)上。
3.根据权利要求1或2所述的生活垃圾焚烧炉，其特征在于进料机构由料斗(2)和推料机构(3)组成，推料机构(3)由底板(3-6)、支架(3-1)、液压推杆(3-2)、推料板块(3-3)、滑轮(3-4)和导轨(3-5)组成，支架(3-1)固定在底板(3-6)上，液压推杆(3-2)的一端与支架(3-1)连接，另一端与推料板块(3-3)连接，滑轮(3-4)安装在推料板块(3-3)的两侧，并位于导轨(3-5)内，导轨(3-5)与底板(3-6)固定连接，推料板块(3-3)的前端呈锥形。
4.根据权利要求1或2所述的生活垃圾焚烧炉，其特征在于烘干通道(13)上方和两侧设置有热风管道(14)，且烘干通道(13)上具有与该热风管道(14)相通的热风孔(27)。
专利摘要一种生活垃圾焚烧炉,具有底座、链板式炉排传动机构、炉膛、炉体、进料机构、出渣机构、与引风装置连通的烟道口及与鼓风装置连通的冷、热风管组成,链板式炉排传动机构由炉排、链条、传动轴,链轮和动力源组成,炉排固定在链条上,且炉排上具有通风孔,传动轴安装在底座上并与动力源固连,炉膛由相连通的烘干通道、主燃烧室和二次燃烧室组成,炉排由两级或多级独立的子炉排组成,并且子炉排呈阶梯式排列;烘干通道呈两端开口的锥体形,且烘干通道的进料口的面积小于出料口的面积;二次燃烧室的入口处设置有辅助燃料喷油嘴,并在入口处两侧平行地设置有二次风进风口。本实用新型能使垃圾、烟气燃烧充分,适宜燃烧含水率小于50%的垃圾。
文档编号F23G5/08GK2505709SQ01272408
公开日2002年8月14日 申请日期2001年11月20日 优先权日2001年11月20日
发明者韩光福 申请人:韩光福