专利名称：一种可变频工业吹灰器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种产生可变频率声波的装置，特别是一种可变频工业吹灰器。
如在中国专利ZL89200617.X所公开的次声波和低频发生器中，包括由电动机驱动旋转的带孔的门和紧靠该门的喷咀，使该门周期性的启闭该喷咀4的入口，从而是使压缩空气产生次声或低频声。上述一类结构的装置能清除锅炉燃烧室和烟道内的各种热交换器表面上的积灰和结渣，提高锅炉的效率。但也存在着一定的不足，主要是①没有明确变频孔的孔型，不易取得接近于正弦波的声波波形。②密封不严，变频盘即门位于换能腔壳体内，变频盘的密封较差，变频盘与换能腔壳之间易泄漏气体介质。因此其换能效率较差，且频率不易控制。③变频盘装在电机轴端，换能腔固装于电动机壳的止口上，当变频盘维修时，需将整套换能腔从电机壳上取下，费时费事。
本实用新型内容本实用新型的目的是提供一种可变频工业吹灰器，它除具有上述除灰装置的除灰功能外，由于其结构的改进，具有能量转换效率显著提高，声波频率易于控制，和结构紧凑，体积小，利于维护检修等优点。
本实用新型的目的是按如下技术方案实现的。本实用新型可变频工业吹灰器包括稳流体、变频体，其特征是变频体包括带孔变频盘，所述带孔变频盘上的孔的形状为环形孔，环形孔的外环与内环为同心的不同半径的圆弧，环形孔的二端均为与所述二环相内切的圆弧。
变频体包括过渡管、辐射管，在过渡管的出口处装有喇叭形的辐射管，所述辐射管的长度为720到790毫米，辐射管的出口与入口直径比为6到8∶1。
所述带孔变频盘装在主轴上，所述主轴的一端经补偿连轴器与驱动装置的驱动轴连接。所述稳流体包括稳流腔，所述稳流腔的入口截面积与出口截面积相等。在所述稳流腔内装有稳流板。在所述稳流腔的端部具有变频腔，所述变频腔由稳流腔固定座与变频腔端盖所构成。
本实用新型中，带孔变频盘的孔型采用内切环形孔，经试验这种孔型产生的变频声波接近于理论正弦波，可产生30-360HZ频率声波，且声波以低频段分布较多，声能量分布在一个很宽的频段上，满足变频吹灰器的工作需要，使声波质量及能量转换率得以提高；采用喇叭形的辐射管，提高其声强，使产生的可变频声波经辐射管扩大后传出。采用补偿连轴器，以消除驱动轴与带孔变频盘的主轴之间的不同心度影响，保证该带孔变频盘的正常运转。在稳流体的稳流腔中，入口截面与出口截面相等，确保了所需介质流量及声频的均衡控制，在稳流腔内装有稳流板以控制介质的流向、状态，同时可将介质中含有的水分析出，将所含的颗粒状杂质吸附在稳流腔内。本实用新型中，变频腔与稳流腔分开设置，变频腔是单独密封的，声波频率易控制，变频腔由稳流腔固定座与变频腔端盖构成，结构紧凑，体积小，使其尽可能的减少气体介质的泄漏。
综上所述，本实用新型由于采用特殊孔型的带孔变频盘，增设辐射管，补偿连轴器及分开的稳流腔和变频腔，使本实用新型除具有一般声频除灰装置所具有的功能外，并具有声波辐射效率显著提高，声波频率易控制，结构紧凑，体积小，拆装方便，便于维修等优点，适于各种锅炉的除灰之用。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1中的A-A剖视放大图；图3为图1中的B-B剖视放大图；图4为图1中的补偿器22的结构放大示意图。图中代号1、稳流体11介质入口 12稳流腔 13介质出口 14稳流板2、变频体21电机 211驱动轴 22补偿连接器 221法兰盘222弹性销23固定座 24带孔变频盘 25端盖26主轴 27变频腔3辐射体31过渡管 32辐射管实施例如图1所示为本实用新型可变频工业吹灰器的一个实施例图，包括稳流体1、变频体2，变频体2包括带孔变频盘24，如图2，该带孔变频盘24的孔的形状为环形孔，环形孔的外环与内环为同心的不同半径的圆弧，环形孔的二端均为与该外环及及与内环相内切的半径为R的圆弧。该环形孔24所占的圆心角α为35°，6个孔均匀分布。辐射体3包括过渡管31，辐射管32，过渡管31位于变频体端盖25上，为锥形孔，在过渡管31的出口处装有喇叭形截面的辐射管32，辐射管32的长度L为760毫米，辐射管32的入口直径d为33.5毫米，出口直径D为211毫米。截止频率为180Hz。当入口直径d传来的声级为135dB时，出口D声级可达144dB，过渡管32位于带孔变频盘24轴心的下方，以使积存在腔内的水分易于排出。带孔变频盘24装在主轴26上，主轴26的一端经补偿连轴器22与驱动装置即三相调速电动机21的驱动轴211连接，如图4，补偿连接器22包括法兰盘221和弹性销222，在驱动轴211上和在主轴26上均装有法兰盘221，在法兰盘221端面的孔中装有若干个弹性销222做为传动之用，以避免不同轴心产生的影响。稳流体1包括稳流腔12，稳流腔12的介质入口11的截面积与介质出口13的截面积相等。如图3，在稳流腔12内装有稳流板14。变频腔27与稳流膛12是分开的，变频腔27由稳流腔的固定座23与变频腔端盖25构成。出口13孔型与过渡管31孔型面积相等。当工作时，压力介质气体从介质入口11进入到稳流腔12内，经稳流板14的稳流，从与入口11等面积的出口13排出，此时电机21经补偿连轴器22带动主轴26转动，带动了带孔变频盘24转动，而使压缩气体从出口13按一定频率经过渡管31排出到辐射管32中，再经辐射管32将声波辐射到锅炉炉膛内积灰表面，将积灰去除。通过改变电动机的转速及变频盘24的孔形，孔数及介质的压力，可改变所调定声波的声压级、频率等参数，以适应除灰的要求。
权利要求1.一种可变频工业吹灰器，包括稳流体、变频体，其特征是变频体包括带孔变频盘，所述带孔变频盘上的孔的形状为环形孔，环形孔的外环与内环为同心的不同半径的圆弧，环形孔的二端均为与所述二环相内切的圆弧。
2.根据权利要求1所述的可变频工业吹灰器，其特征是所述环形孔所占的圆心角(α)为30到40°。
3.根据权利要求1所述的可变频工业吹灰器，其特征是变频体包括过渡管，辐射管，在过渡管的出口处装有喇叭形辐射管，所述辐射管的长度为720到790毫米，辐射管的出口与入口直径比为6到8∶1。
4.根据权利要求3所述的可变频工业吹灰器，其特征是所述过渡管位于所述变频盘轴心的下方。
5.根据权利要求1所述的可变频工业吹灰器，其特征是所述带孔变频盘装在主轴上，所述主轴的一端经补偿连轴器与驱动装置的驱动轴连接。
6.根据权利要求5所述的可变频工业吹灰器，其特征是所述的驱动装置为三相调速电机。
7.根据权利要求1或3或5所述的可变频工业吹灰器，其特征是所述稳流体包括稳流腔，所述稳流腔的入口截面积与出口截面积相等。
8.根据权利要求7所述的可变频工业吹灰器，其特征是在所述稳流腔内装有稳流板。
9.根据权利要求7所述的可变频工业吹灰器，其特征是在所述稳流腔的端部具有变频腔，所述变频腔由稳流腔固定座与变频腔端盖所构成。
专利摘要一种可变频工业吹灰器,包括稳流体变频体,其特征是:变频体包括带孔变频盘,所述带孔变频盘上的孔的形状为环形孔,环形孔的外环与内环为同心的不同半径的圆弧,环形孔的二端均为与所述二环相内切的圆弧。变频体包括过渡管、辐射管,在过渡管的出口处装有喇叭形的辐射管,所述辐射管的长度为720到790毫米,辐射管的出口与入口直径比为6到8∶1。所述带孔变频盘装在主轴上,所述主轴的一端经补偿连轴器与驱动装置的驱动轴连接。本实用新型具有声波能量转换辐射效率显著提高,结构紧凑,体积小,利于维护检修等优点,适于各种工业锅炉换热面的除灰使用。
文档编号F23J3/00GK2513070SQ0220140
公开日2002年9月25日 申请日期2002年1月8日 优先权日2002年1月8日
发明者孙建华, 张洪胜 申请人:北京东方昊宇科技有限公司