专利名称：引燃增氧式清洁猛火燃烧器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种燃烧装置，尤其是一种燃烧气体燃料的引燃增氧式清洁猛火燃烧器。
背景技术：
目前使用的液化石油气、天然气和煤气为燃料的灶具中，均存在有燃烧不充分、火焰温度低、浪费燃料、污染环境，燃烧中产生对人体有害的物质及价格高等缺点，另外在机关、学校、部队、医院等的集体食堂以及酒店餐厅使用的炒菜灶，因燃烧时冒黑烟、火焰温度低，还需要用鼓风机吹风，但鼓风机的利用不但火焰温度提高不了多少，而且燃烧时还会冒黑烟，浪费电，噪音大，还不卫生，使用时燃烧温度仍不理想，不符合国家在节约能源、改善环境及保障人民身体健康等方面的规范要求。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种不用鼓风机，火焰燃烧充分、无黑烟、环保型燃烧器，它既节约能源又提高了热效率，克服了现有燃烧器存在的上述缺点。
本实用新型的目的是这样实现的它包括有底座、聚火罩和锅圈，所述的底座中部设有圆形中空的分火罩，分火罩上设有分火罩孔，在分火罩的外面套装有聚火罩，聚火罩上设有聚火罩斜孔和聚火罩孔，聚火罩的外部设有外罩，外罩安装在底座上，外罩的上部安装有聚火盘，聚火盘上周向开有氧气混合孔，聚火盘上放置有锅圈，分火罩和聚火罩之间安装有铜圈，铜圈的两端伸出聚火罩和外罩，在铜圈上焊接有喷火嘴和打火喷嘴。
所述的聚火罩固定在底座上，聚火罩上设有聚火罩斜孔和聚火罩孔，在聚火罩的上部安装有聚火盘，聚火盘上周向开有氧气混合孔，聚火盘上放置有锅圈，所述的底座的中部设有圆形中空的分火罩，分火罩上设有分火罩孔，分火罩的外面套装有分火罩外套，在分火罩外套和聚火罩之间安装有铜圈，铜圈的两端伸出聚火罩，所述的铜圈上焊接有喷火嘴和打火喷嘴。
所述的喷火嘴至少有1个，它由喷嘴底座和喷嘴罩组成，喷嘴罩通过螺纹连接在喷嘴底座上，喷嘴罩为中空型，其下部开有喷火嘴孔，喷嘴底座的中心设有喷嘴底座孔，喷嘴底座固定在铜圈上。
所述的喷火嘴为1～9个，其上部为圆筒形喷嘴罩，喷嘴罩的内孔径为2～8mm，喷嘴罩的下部为多边形，喷火嘴孔的个数与多边形的边数相同，分别设在多边形的每个边上与喷嘴罩的内孔相通，喷嘴底座的形状与喷嘴罩的下部形状相同，其中心的喷嘴底座孔的孔径为0.4～0.8mm。
所述的聚火盘上周向开有的氧气混合孔是斜孔，斜孔从上表面向内下方倾斜，所述的聚火罩斜孔由外壁向内壁自下向上方向倾斜，倾斜角度大于30°，所述的分火罩孔为斜孔，斜孔从外壁向内壁自上向下方向倾斜，倾斜角度大于30°，共有两排，设在分火罩的下部。
所述的底座中部的分火罩与底座一体铸造而成。
所述的铜圈由铜管弯曲成圆形，铜管的直径为6～15mm，铜圈的两端伸出聚火罩和外罩后一端通过螺母堵头封闭，另一端通过过滤阀连接铜圈接头。
所述的铜圈由铜管弯曲成圆形，铜管的直径为6～15mm，铜圈的两端伸出聚火罩后一端通过螺母堵头封闭，另一端通过过滤阀连接铜圈接头。
所述的底座上与打火喷嘴相对应设有脉冲点火头。
所述的聚火罩的底部直径大于顶部直径。
由于本实用新型采用了上述结构，与现有技术相比具有以下优点火力猛、温度高；燃烧充分、无黑烟、环保卫生；无需鼓风机，不需用电，节约能源；既节约能源又提高了热效率，本燃烧器3个喷火嘴燃烧时的火焰温度可代替传统灶具的80个喷火嘴，燃烧温度高达9～13KW，本燃烧器的9个喷火嘴可代替传统灶具的200个喷火嘴，燃烧温度高达23～38KW，比传统产品节能10％～40％；电子打火，使用安全方便，可调节火焰大小；省时，由于燃烧火焰高，比传统灶具节省近一半的时间；用途广泛，本实用新型的燃烧器可以液化石油气、天然气、煤气及DME气体为燃料，改变了传统灶具的燃料单一化问题。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的实施例1示意图；图2是
图1的剖面图；图3是本实用新型的实施例2示意图；图4是图3的剖面图；图5是图3的B-B剖面图；图6是本实用新型的实施例1引射器示意图；图7是图6的A-A剖面图；图8是本实用新型的实施例2引射器示意图；图9是本实用新型的分火罩及底座示意图。
图中1.铜圈；2.喷嘴底座；3.喷嘴罩；5.螺母堵头；7.过滤阀；8.铜圈接头；9.打火喷嘴；10.锅圈；11.氧气混合孔；12.聚火盘；13.外罩；14.底座；15.分火罩孔；16.聚火罩斜孔；17.聚火罩孔；18.分火罩；19.聚火罩；20.喷火嘴孔；21.喷嘴底座孔；22.调节开关；23.分火罩外套；24.脉冲点火头。
具体实施方式
制造时首先把聚火罩19用螺丝固定在底座14上，实施例2中聚火罩19的下半部上设有聚火罩斜孔16和聚火罩孔17，其中聚火罩斜孔16有两排，孔径为5mm，其上边一排斜孔的高度不超过总高度的一半，由外壁向内壁自下向上方向倾斜，倾斜角度越大越好，一般倾斜角度大于30°，聚火罩19底部的直径大于顶部直径，大小口径相差15±5mm，聚火罩19高为105mm，在聚火罩19上部安装有聚火盘12，聚火盘12上周向开有氧气混合孔11，氧气混合孔11是斜孔，自上表面向内下方倾斜，聚火盘12上设有凹台，其内放置有锅圈10，可根据需要放直径200mm以上的锅。底座14的中部设有圆形中空的分火罩18，分火罩18上开有分火罩孔15，分火罩孔15为斜孔，从外壁向内壁自上向下方向倾斜，倾斜角度越大越好，一般倾斜角度大于30°，一般制造成45°的斜孔，斜孔的孔径为5mm，孔间距在10mm左右，共有两排，设在分火罩18的下部，为了结构紧凑，一般将燃烧器分火罩18与底座14合为一体，一次铸造成型。在分火罩18的外面套装有分火罩外套23，在分火罩外套23和聚火罩19之间安装有铜圈1，铜圈1为圆形，可套装在分火罩外套23上，铜圈1为开口的，其两端伸出聚火罩19，在圆形铜圈1上焊接有喷火嘴和打火喷嘴9。喷火嘴至少有一个，一般根据需要设1～9个，喷火嘴的上部为圆筒形喷嘴罩3，喷嘴罩3的内孔径为2～8mm，喷嘴罩3的下部为多边形，一般为正六边形，喷火嘴孔20的个数与多边形的边数相同，为六个，孔径为3mm，分别设在多边形的每个边上与喷嘴罩3的内孔相通，喷嘴底座2的形状与喷嘴罩3的下部形状相同，为正六边形，喷嘴底座2的中心设有喷嘴底座孔21，喷嘴底座孔21的孔径为0.4～0.8mm，本实施例孔径为0.5mm，喷嘴罩3通过螺纹连接在喷嘴底座2上，喷嘴底座2焊接在铜圈1上。铜圈1由铜管弯曲成型，铜管的直径为6～15mm，铜圈1的头部为圆形，其尾部的两端伸出聚火罩19后一端通过螺母堵头5拧紧封闭，另一端通过过滤阀7连接铜圈接头8，过滤阀7用于过滤气体燃料的杂质，置于燃烧器的进气端，铜圈接头8通过管道连接气体燃料罐或燃气管道。在底座14上与打火喷嘴9相对应设有脉冲点火头24，它与脉冲点火器连接，用来点燃打火喷嘴9后，由打火喷嘴9再点燃燃烧器的所有喷火嘴。
使用时，气体燃料通过管道、铜圈接头8和过滤阀7进入引射铜圈1中并运行到增压混合喷火嘴时，喷火嘴由脉冲点火头24点燃的打火喷嘴9引燃，此时与喷火嘴孔20中进入的氧气在喷火嘴中进行第一次气、氧混合；经第一次混合后的燃气与从吸氧聚火罩19的聚火罩斜孔16和聚火罩孔17中进入的氧气以及铜圈1下方的三个大孔进入的氧气在吸氧聚火罩19与分火罩18间进行第二次气、氧混合；经第二次混合后的燃气在分火罩18的上口与从圆形中空的分火罩18中部由底部进入的氧气进行第三次气、氧混合，因本实施例的燃烧器较大，所以在分火罩18的外面套装分火罩外套23可限制氧气量，使第三次的气、氧混合均匀，并且使混合气体能通过分火罩外套23瞬间加热，有利于燃气充分燃烧；最后经第三次气、氧混合的燃气与通过聚火盘12上的氧气混合孔11进入的氧气进行第四次气、氧混合，经过四次燃气与氧气的混合，使燃气与氧气充分接触，因此燃气燃烧的更充分，从而使燃烧达到清洁、高温、猛火的效果。
在实施例1中，可把燃烧器制造的更加小型化，进一步减少了结构部件。此时底座14的中部设有圆形中空的分火罩18，分火罩18上设有分火罩孔15，因燃烧器制造的较小，所以可省去分火罩外套23，直接在分火罩18的外面套装聚火罩19，在聚火罩19外部的底座14上安装外罩13，外罩13的上部安装有聚火盘12，聚火盘12上周向开有氧气混合孔11，分火罩18和聚火罩19之间安装有铜圈1，铜圈1为圆形，其中铜圈1的两端伸出聚火罩19和外罩13后一端通过螺母堵头5拧紧封闭，另一端通过过滤阀7连接铜圈接头8，过滤阀7用于过滤气体燃料的杂质，置于燃烧器的进气端，铜圈接头8通过管道连接气体燃料罐或燃气管道。在圆形的铜圈1上焊接有喷火嘴和打火喷嘴9。喷火嘴至少有1个，它由喷嘴底座2和喷嘴罩3组成，喷嘴罩3通过螺纹连接在喷嘴底座2上，喷嘴罩3为中空型，其下部开有喷火嘴孔20，喷嘴底座2的中心设有喷嘴底座孔21。喷嘴罩3为圆筒形，喷嘴罩3的内孔径为2～8mm，喷嘴罩3的下部为多边形，喷火嘴孔20的个数与多边形的边数相同，分别设在多边形的每个边上与喷嘴罩3的内孔相通，喷嘴底座2的形状与喷嘴罩3的下部形状相同，其中心的喷嘴底座孔21的孔径为0.4～0.8mm。此种结构的燃烧器的原理与实施例2相同，不再赘述。
权利要求1.一种引燃增氧式清洁猛火燃烧器，包括有底座(14)、聚火罩(19)和锅圈(10)，其特征是所述的底座(14)中部设有圆形中空的分火罩(18)，分火罩(18)上设有分火罩孔(15)，在分火罩(18)的外面套装有聚火罩(19)，聚火罩(19)上设有聚火罩斜孔(16)和聚火罩孔(17)，聚火罩(19)的外部设有外罩(13)，外罩(13)安装在底座(14)上，外罩(13)的上部安装有聚火盘(12)，聚火盘(12)上周向开有氧气混合孔(11)，聚火盘(12)上放置有锅圈(10)，分火罩(18)和聚火罩(19)之间安装有铜圈(1)，铜圈(1)的两端伸出聚火罩(19)和外罩(13)，在铜圈(1)上焊接有喷火嘴和打火喷嘴(9)。
2.根据权利要求1所述的引燃增氧式清洁猛火燃烧器，其特征是所述的聚火罩(19)固定在底座(14)上，聚火罩(19)上设有聚火罩斜孔(16)和聚火罩孔(17)，在聚火罩(19)的上部安装有聚火盘(12)，聚火盘(12)上周向开有氧气混合孔(11)，聚火盘(12)上放置有锅圈(10)，所述的底座(14)的中部设有圆形中空的分火罩(18)，分火罩(18)上设有分火罩孔(15)，分火罩(18)的外面套装有分火罩外套(23)，在分火罩外套(23)和聚火罩(19)之间安装有铜圈(1)，铜圈(1)的两端伸出聚火罩(19)，所述的铜圈(1)上焊接有喷火嘴和打火喷嘴(9)。
3.根据权利要求1和2所述的引燃增氧式清洁猛火燃烧器，其特征是所述的喷火嘴至少有1个，它由喷嘴底座(2)和喷嘴罩(3)组成，喷嘴罩(3)通过螺纹连接在喷嘴底座(2)上，喷嘴罩(3)为中空型，其下部开有喷火嘴孔(20)，喷嘴底座(2)的中心设有喷嘴底座孔(21)，喷嘴底座(2)固定在铜圈(1)上。
4.根据权利要求3所述的引燃增氧式清洁猛火燃烧器，其特征是所述的喷火嘴为1～9个，其上部为圆筒形喷嘴罩(3)，喷嘴罩(3)的内孔径为2～8mm，喷嘴罩(3)的下部为多边形，喷火嘴孔(20)的个数与多边形的边数相同，分别设在多边形的每个边上与喷嘴罩(3)的内孔相通，喷嘴底座(2)的形状与喷嘴罩(3)的下部形状相同，其中心的喷嘴底座孔(21)的孔径为0.4～0.8mm。
5.根据权利要求1和2所述的引燃增氧式清洁猛火燃烧器，其特征是所述的聚火盘(12)上周向开有的氧气混合孔(11)是斜孔，斜孔从上表面向内下方倾斜，所述的聚火罩斜孔(16)由外壁向内壁自下向上方向倾斜，倾斜角度大于30°，所述的分火罩孔(15)为斜孔，斜孔从外壁向内壁自上向下方向倾斜，倾斜角度大于30°，共有两排，设在分火罩(18)的下部。
6.根据权利要求1和2所述的引燃增氧式清洁猛火燃烧器，其特征是所述的底座(14)中部的分火罩(18)与底座(14)一体铸造而成。
7.根据权利要求1所述的引燃增氧式清洁猛火燃烧器，其特征是所述的铜圈(1)由铜管弯曲成圆形，铜管的直径为6～15mm，铜圈(1)的两端伸出聚火罩(19)和外罩(13)后一端通过螺母堵头(5)封闭，另一端通过过滤阀(7)连接铜圈接头(8)。
8.根据权利要求2所述的引燃增氧式清洁猛火燃烧器，其特征是所述的铜圈(1)由铜管弯曲成圆形，铜管的直径为6～15mm，铜圈(1)的两端伸出聚火罩(19)后一端通过螺母堵头(5)封闭，另一端通过过滤阀(7)连接铜圈接头(8)。
9.根据权利要求1和2所述的引燃增氧式清洁猛火燃烧器，其特征是所述的底座(14)上与打火喷嘴(9)相对应设有脉冲点火头(24)。
10.根据权利要求1和2所述的引燃增氧式清洁猛火燃烧器，其特征是所述的聚火罩(19)的底部直径大于顶部直径。
专利摘要本实用新型公开了一种燃烧气体燃料的引燃增氧式清洁猛火燃烧器。它包括有底座、聚火罩和锅圈,在底座中部设有圆形中空的分火罩,分火罩上设有分火罩孔,在分火罩的外面套装有聚火罩,聚火罩外部的底座上安装有外罩,外罩的上部安装有聚火盘,聚火盘上周向开有氧气混合孔,分火罩和聚火罩之间安装有铜圈,铜圈的两端伸出聚火罩和外罩,在铜圈焊接有喷火嘴和打火喷嘴。由于本实用新型采用了上述结构,与现有技术相比具有火力猛、温度高;燃烧充分、无黑烟、环保卫生;无需鼓风机,不用电,节约能源;既节约能源又提高了热效率,由于燃烧火焰高,比传统灶具节省近一半的时间。
文档编号F23D14/46GK2516831SQ02204879
公开日2002年10月16日 申请日期2002年2月4日 优先权日2002年2月4日
发明者李公, 张 浩, 李继全, 陈强 申请人:崔淑萍