专利名称：大截面板式换热器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于换热器领域，尤其是一种板式换热器。
本实用新型的技术方案是大截面板式换热器，包括传热板片、固定压紧板、活动压紧板、螺柱，其特征是所述传热板片的边槽的横截面为等腰梯形，等腰梯形的底角的范围为30度---60度。
所述传热板片边槽的正面深度为大于传热板片厚度的1/2至传热板片厚度的3/5；边槽的背面深度大于或等于传热板片厚度的2/5，小于传热热板片厚度的1/2。
所述传热板片上有两种横截面积的单通道。
所述的两种横截面积的单通道，分别是窄侧单通道和宽侧单通道，所述窄侧单通道的横截面积等于普通传热板片单通道的横截面积，所述宽侧单通道的横截面积等于窄侧单通道横截面积的4倍。
所述传热板片导流区的网状是半槽结构。
所述传热板片的传热区的形状为大“人”字形和数个竖槽结构组成。
所述的换热器与管网连接，可以采用钢管或胶套连接。
本实用新型的效果是将传热板片边槽的深度设计成边槽正面的深度大于传热板片厚度的一半，小于或等于传热板片厚度的3/5，边槽背面的深度大于或等于传热板片厚度的2/5，小于传热板片厚度的一半，能够提高换热器的承压能力；将传热板片边槽的横截面设计成梯形，也可以提高换热器的承压能力；传热板片上设置两种横截面积的单通道，能够解决工况中有较大固体颗粒、纤维物质或粘稠度大时的堵塞问题，这些物体可以通过横截面积大的单通道，而不会发生堵塞；换热板片导流区的整槽变为半槽，能够实现两种横截面积单通道的换热问题；传热板片的换热区采用大“人”字形和数个竖槽结构，也是为了能够实现横截面积大的单通道的换热问题；板式换热器设置胶套和管网连接，能够实现应用于食品加工行业的目的，扩大应用范围。
以下结合附图
和实施例对本实用新型做进一步的说明。
图2中，所述传热板片4边槽6的正面深度等于传热板片4的厚度的3/5；边槽6的背面深度等于传热板片5的厚度的2/5。所述传热板片4的边槽6的横截面为等腰梯形，等腰梯形的底角为45度，所述传热板片4上有两种横截面积的单通道7、8，所述的两种横截面积的单通道7、8，分别是窄侧单通道和宽侧单通道，所述窄侧单通道7的横截面积等于普通传热板片单通道的横截面积，所述宽侧单通道8的横截面积等于窄侧单通道横截面积的4倍。所述传热板片4导流区9的网状是半槽结构。所述传热板片4的传热区10的形状为大“人”字形11和10个竖槽结构12组成。
实施例2所述传热板片边槽6的正面深度等于传热板片4的厚度的11/20；边槽6的背面深度等于传热板片4的厚度的9/20；所述传热板片4的边槽6的横截面为等腰梯形，等腰梯形的底角的为30度。
权利要求1.大截面板式换热器，包括传热板片、固定压紧板、活动压紧板、螺柱，其特征是所述传热板片的边槽的横截面为等腰梯形，等腰梯形的底角的范围为30度---60度。
2.根据权利要求1所述的大截面板式换热器，其特征是所述传热板片边槽的正面深度为大于传热板片厚度的1/2至传热板片厚度的3/5；边槽的背面深度大于或等于传热板片厚度的2/5，小于传热热板片厚度的1/2。
3.根据权利要求1或2所述的大截面板式换热器，其特征是所述传热板片上有两种横截面积的单通道。
4.根据权利要求3所述的大截面板式换热器，其特征是所述的两种横截面积的单通道，分别是窄侧单通道和宽侧单通道，所述窄侧单通道的横截面积等于普通传热板片单通道的横截面积，所述宽侧单通道的横截面积等于窄侧单通道横截面积的4倍。
5.根据权利要求4所述的大截面板式换热器，其特征是所述传热板片导流区的网状是半槽结构。
6.根据权利要求5所述的大截面板式换热器，其特征是所述传热板片的传热区的形状为大“人”字形和数个竖槽结构组成。
7.根据权利要求6所述的大截面板式换热器，其特征是所述的换热器与管网连接，可以采用钢管或胶套连接。
专利摘要本实用新型公开了一种承压能力高、防止堵塞、传热效率高、应用范围广的一种大截面板式换热器。技术方案是包括传热板片、固定压紧板、活动压紧板、螺柱，其特征是所述传热板片的边槽的横截面为等腰梯形，等腰梯形的底角的范围为30度－60度。
文档编号F28D9/00GK2554586SQ0224356
公开日2003年6月4日 申请日期2002年7月29日 优先权日2002年7月29日
发明者张启全 申请人:北京海淀永大机电设备制造有限责任公司