专利名称：热管节能器的制作方法
专利说明 本实用新型涉及一种烟气余热回收的热管节能器。当前，我国在用的锅炉数目众多，普遍存在效率低下，而大部分锅炉未安装省煤器，还有许多工业窑炉，柴油发动机组的高温烟气未采取回收措施，这就给余热回收装置提供了巨大的市场空间。全国为每年新增锅炉销售额约60亿元人民币，年产量在7-9万蒸吨。随着国家环保力度加大，新型环保节能锅炉市场前景广阔。本实用新型的目的是提供一种换热效率高、阻力小的，用于热工设备烟气余热的热管节能器。
本实用新型设计的热管节能器，包括一箱体，其特征在于箱体经一隔板分隔成互不相通的烟箱和水箱，烟箱和水箱各设有进口和出口，箱体内有一组热管穿过隔板，沿隔板分隔成置于水箱的冷凝段和置于烟箱的蒸发段。
作为上述方案的进一步改进，其特征在于水箱内设有导流板，以实现对流经水箱的流体进行导流。
作为上述方案的进一步改进，其特征在于烟箱内设有导流板，以实现对流经烟箱的流体进行导流。
作为上述方案的进一步改进，其特征在于热管本身是封闭的，无运动部件。
作为上述方案的进一步改进，其特征在于热管的蒸发段和冷凝段设有肋片。
本实用新型的具有这样特点本实用新型的传热单元采用热管组成，热管的导热能力强于任何一种金属，导热速度快，传热量大，因此本实用新型与传统的节能器相比，它利用了热管导热能力强、传热量大的特点，结构紧凑、换热效率高、清灰方便、换热方式灵活；其烟箱和水箱的工质都为管外流，阻力小，安装使用时不会因阻力增加造成系统更改；适合用于中小型燃油(气)锅炉等热工设备烟气余热回收。
水箱内设有导流板，以实现对流经水箱的流体进行导流，烟箱内设有导流板，以实现对流经烟箱的流体进行导流。通过对流体的导流，使流体能在水箱和烟箱内按预定的方向进行流动，充分进行热交换，达到理想的换热效果。
热管的热端和冷端可设有肋片，加大换热面积，以取得更好的换热效果。
图1是本实用新型的结构示意图之一；图2是本实用新型的结构示意图之二；图3是本实用新型的隔板的局部示意图。参考
图1、图2和图3，本实用新型设计的热管节能器是这样实施的箱体1经一隔板2分隔成上下互不相通的水箱4和烟箱3，烟箱3设有烟气进口5和烟气出口6，水箱4设有进水口7和出水口8，隔板2上开有许多供封闭的热管9穿设的螺纹孔10，各封闭的热管本身无运动部件，各螺纹孔在隔板平面上呈正三角形错列布置(图3)，热管9沿螺纹孔10垂直穿过隔板2，并与隔板螺纹连接固定，热管9沿隔板分隔成置于水箱的冷凝段11和置于烟箱的蒸发段12。热管的连接位置可根据需要作上下调整。为加大传热面积，热管蒸发段12设有肋片13。
如图2，水箱内设有导流板14，以实现对流经水箱的流体进行导流。使用时，热烟气经烟气进口5进入烟箱3横向冲刷热管蒸发段12，将热量传递给热管9后经烟气出口6流出。热量经蒸发段12传到冷凝段11。水流经进水口7进入水箱4，由导流板14导流，横向冲刷热管冷凝段，将热量带走。烟气和水流在热交换过程中被隔板2隔开，水流经导流板14导流，与热烟气形成逆流，使水流的流向是从温度相对较低热管处流到温度相对较高的热管处，从而获得较理想的热交换效果。
由于考虑到烟箱在非工作状态时，内部可能会有冷凝水，故在烟箱的底部设有排冷凝水管15。考虑到水流在加热过程中会释放一些气体或水蒸汽，在水箱设有排气管16。
本实用新型中，流经水箱4的流体并不局限于水流，还可以是其它有待加热的流体；同样，流经烟箱3的流体并不局限于烟气，还可以是有待进行放热的热流体。
权利要求1.一种热管节能器，包括一箱体，其特征在于箱体经一隔板分隔成互不相通的烟箱和水箱，烟箱和水箱各设有进口和出口，箱体内有一组热管穿过隔板，组成气-液热交换器。
2.根据权利要求1所述的热管节能器，其特征在于水箱内设有导流板，以实现对流经水箱的流体进行导流。
3.根据权利要求1所述的热管节能器，其特征在于烟箱内设有导流板，以实现对流经烟箱的流体进行导流。
4.根据权利要求1所述的热管节能器，其特征在于热管本身是封闭的，无运动部件。
5.根据权利要求1所述的热管节能器，其特征在于隔板上开有供热管穿过的螺纹孔，热管通过螺纹连接固定在隔板上。
6.根据权利要求1所述的热管节能器，其特征在于烟箱的底部设有排冷凝水管。
7.根据权利要求1所述的热管节能器，其特征在于水箱设有排气管。
专利摘要本实用新型公开了一种热管节能器，包括一箱体，其特征在于箱体经一隔板分隔成互不相通的烟箱和水箱，烟箱和水箱各设有进口和出口，箱体内至少有一根热管穿过隔板，组成汽－液热交换器。因此本实用新型与传统的节能器相比，它利用了热管导热能力强、传热量大的特点，结构紧凑、换热效率高、清灰方便、换热方式灵活。
文档编号F28D15/02GK2610296SQ0224912
公开日2004年4月7日 申请日期2002年11月3日 优先权日2002年11月3日
发明者姚永庆, 刘波 申请人:中山市新迪能源与环境设备有限公司, 深圳市华清能源科技发展有限公司