专利名称：工业锅炉节能型复合炉衬的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工业锅炉用复合炉衬，特别是采用榫结构砖作为耐火层的节能型复合炉衬，属于工业锅炉加热设备。
背景技术：
炉衬是锅炉的壳体，对于提高工业锅炉的热效率和经济效益至关重要。现有工业锅炉复合炉衬通常为里层由普通耐火砖砌成，外层为铁板罩面，中间是由珍珠岩、蛭石组成的保温层。由于普通耐火砖尺寸较小，四周为平面，砌成的耐火层接缝多，接缝处密封性不好，易产生漏气、漏烟、窜火和锅炉表面温度超标等缺陷，造成散热损失大。加之珍珠岩、蛭石形体松散，施工、维修不便，与耐火砖组合，机械强度、抗震性能较差，因此，现有复合炉衬存在种种弊端，直接影响到工业锅炉的热效率和使用寿命。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有工业锅炉复合炉衬的不足之处，提供一种施工、维修方便，散热损失小，机械强度、抗震性能好，能有效提高锅炉热效率和使用寿命的工业锅炉节能型复合炉衬。
本实用新型的技术方案是复合炉衬的里层为耐火炉衬，外层为铁板罩面，中间为保温层，改进之处是耐火炉衬由榫结构板砖砌成，保温层由硅酸铝板和岩棉板构成。
上述榫结构板砖为长方体，其四周侧面上设有凹凸榫，凹凸榫中心面与板砖厚度方向上的中心面一致，板砖的两个相邻侧面上设有凹榫，另外两个侧面上设有与凹榫相配合的凸榫。优选结构是板砖长600mm，宽400mm，厚60mm，所述凹榫为半径为11mm的半圆形凹槽，凸榫为半径为10mm的半圆形凸筋。
所述板砖内部预埋钢筋，钢筋的一端露出砖外，炉衬内部设有穿过保温层的浮锚钢筋，该钢筋与板砖内的预理钢筋和固定在炉衬外的铁质骨架上的扁铁焊接拉紧。板砖迎火面刷有强辐射节能涂料层。
根据以上技术方案，榫结构板砖可采用废旧轻质高铝砖、轻质粘土砖、轻质莫来石砖、轻质铬钢玉砖材料浇注而成，用高温粘结剂错缝砌筑成耐火层，砖缝少，密封性好，能防止漏气、漏烟、窜火和锅炉表面温度超标等缺陷。板砖迎火面的涂料进一步减少散热损失。保温层由硅酸铝板和岩棉板构成，便于施工维修，加之设有浮锚耐热钢筋，提高机械强度和抗震性能。总之该复合炉衬能有效提高锅炉热效率和使用寿命。
图1为本实用新型结构示意图；图2为榫结构板砖示意图。
具体实施方式
如图，本实用新型复合炉衬的里层是由榫结构板砖砌成的耐火炉衬2，外层为铁板罩面5，中间为由硅酸铝板3和岩棉板4构成的保温层，板砖的迎火面刷有强辐射节能涂料层1。板砖的四周结合面上设有凹凸榫，所说凹榫是设在两个相邻侧面上的半圆形凹槽7，凸榫是设在另外两个侧面上的半圆形凸筋8。板砖内预埋端头露出砖外的耐热钢筋9。板砖长600mm，宽400mm，厚60mm，凹槽半径11mm，凸筋半径10mm。炉衬内设有穿过保温层的浮锚钢筋6，其两端分别与板砖内预埋钢筋和固定在炉衬外的铁质骨架上的扁铁焊接拉紧。
权利要求1.一种工业锅炉节能型复合炉衬，里层为耐火炉衬，外层为铁板罩面，中间为保温层，其特征是所述耐火炉衬由榫结构板砖砌成，保温层由硅酸铝板和岩棉板构成。
2.按权利要求1所述的工业锅炉节能型复合炉衬，其特征是所述榫结构板砖为长方体，其四周侧面上设有凹凸榫，凹凸榫中心面与板砖厚度方向上的中心面一致，板砖的两个相邻侧面上设有凹榫，另外两个侧面上设有与凹榫相配合的凸榫。
3.按权利要求2所述的工业锅炉节能型复合炉衬，其特征是所述板砖长600mm，宽400mm，厚60mm，所述凹榫为半径为11mm的半圆形凹槽，凸榫为半径为10mm的半圆形凸筋。
4.按权利要求1所述的工业锅炉节能型复合炉衬，其特征是所述板砖内部预埋钢筋，钢筋的一端露出砖外，炉衬内部设有穿过保温层的浮锚钢筋，该钢筋与板砖内的预埋钢筋和固定在炉衬外的铁质骨架上的扁铁焊接拉紧。
5.按权利要求1所述的工业锅炉节能型复合炉衬，其特征是所述板砖迎火面刷有强辐射节能涂料层。
专利摘要一种工业锅炉节能型复合炉衬，里层是由榫结构板砖砌成的耐火炉衬，其迎火面刷有强辐射节能涂料层，外层是铁板罩面，中间是由硅酸铝板和岩棉板构成的保温层。板砖结合面上有凹凸榫，砖内预埋耐热钢筋。炉衬内设有与板砖和炉衬外铁架焊接拉紧的浮锚钢筋。本实用新型可以组合安装，操作容易，整体气密、绝热性能好，自由膨胀性好，抗火焰烟气流冲刷性能强，寿命长、成本低，同时可实现废旧耐火材料的再利用，有效提高锅炉热效率和综合经济效益。
文档编号F23M5/00GK2568984SQ02264280
公开日2003年8月27日 申请日期2002年9月11日 优先权日2002年9月11日
发明者周锦才 申请人:周锦才