专利名称：风、水冷却式冷渣排渣机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于循环流化床锅炉的冷渣、排渣设备。
为实现所述目的，本实用新型提供一种风、水冷却式冷渣排渣机，包括由驱动机构传动并倾斜安装在机架上的冷渣滚筒、置于冷渣滚筒内的渣通道、和包围渣通道的冷却水通道、以及与渣通道连通的进渣管、进渣室、出渣室、出渣口、与水通道连通的进水管、出水管、回水器，所述冷渣滚筒在其进渣室的上部设置进风管；在其与出渣室连通的后梁的上部设置与引风机连接的出风管；在其出渣口处连接廻转式阻风出料机构。所述廻转式阻风出料机构，主要由位于出渣口下方、与出渣口连通的横置短圆筒、在圆筒下部与出渣口对应开设的出料口、在圆筒中心安装的主轴、沿径向安装在主轴上并与圆筒滑动配合的拨渣板组成。所述主轴通过链轮、链条，由冷渣滚筒的驱动轴传动。所述拨渣板的宽度与短圆筒的长度相等，其数量按出渣口、出料口的弧长沿圆筒周长等分设置。
由于本实用新型是在现有廻转滚筒水冷式冷渣机的基础上，增设了风冷系统，该系统使进风管、进渣室、渣通通、出渣室以及后樑通道、出风口连通，在锅炉引风机的作用下，冷风由进风管进入进渣室、经渣通通、出渣室，然后经后樑通道从出风口引出。运行过程中，冷风与炉渣充分按触，不但借助风速可推动炉渣向出口方向流动，而且将炉渣中的部分热量带走，节省了水耗，提高了冷渣效率。对于水源困难的用户，本实用新型提供了较实用的技术方案。为防止冷风从出渣口吸入后樑，造成冷风短路，在出渣口下方设置了廻转式阻风出料机构。该机构通过链轮装置与冷渣滚筒同步转动。由于在其主轴上准确设置了拨渣板，使得旋转过程中，冷风无法从出料口进入出渣口，保征了冷渣滚筒内的风冷系统正常运行。另外，由于冷风是通过引风机吸入滚筒内的，因此冷渣机内部始终处于负压状态，不会对环境造成污染。
本实用新型的目的、特征及优点，将通过实施例结合附图
进行详细说明。
本实用新型的工作过程为下高温炉渣从进渣管1进入滚筒7的进渣室3，滚筒7由驱动机构13带动旋转，炉渣随着滚筒的转动进入渣通道6，由于滚筒倾料、加之渣道内壁设有螺旋形翅片，炉渣随着滚筒的转动不断地向出渣室8滚动，最后由出渣口14通过廻转式阻风出料机构15落入输送机上运走，实现了连续排渣。同时，冷却水从进水管11进入滚筒7的水通道5，冷却水包围了渣管6，炉渣在渣管内滚落的过程中，不断与管壁接触换热，换热后的水经回水器4、由出水管12排出。同时，在引风机的作用下，冷风从进风管17进入进渣室3，经渣通道6、出渣室8、后樑9由出风管排出，运行过程中冷风与炉渣充分接触吸收了热量，最后由出风管18排向引风机。
权利要求1.一种风、水冷却式冷渣排渣机，包括由驱动机构(13)传动并倾斜安装在机架(22)上的冷渣滚筒(7)、置于冷渣滚筒内的渣通道(6)、和包围渣通道的冷却水通道(5)、以及与渣通道连通的进渣管(1)、进渣室(3)、出渣室(8)、出渣口(14)、与水通道连通的进水管(11)、出水管(12)、回水噐(4)，其特征在于所述冷渣滚筒在其进渣室(3)的上部设置进风管(17)；在其与出渣室(8)连通的后梁(9)的上部设置与引风机连接的出风管(18)；在其出渣口(14)处连接廻转式阻风出料机构(15)。
2.按照权利要求1所述风、水冷却式冷渣排渣机，其特征在于所述的廻转式阻风出料机构(15)，由位于出渣口(14)下方、与出渣口连通的横置短圆筒(23)、在圆筒下部与出渣口对应开设的出料口(24)、在圆筒中心安装的主轴(19)、沿径向安装在主轴上并与圆筒滑动配合的拨渣板(25)组成。
3.按照权利要求2所述风、水冷却式冷渣排渣机，其特征在于所述的主轴(19)，通过链轮(20)、链条(21)由冷渣滚筒的驱动轴传动。
4.按照权利要求2所述风、水冷却式冷渣排渣机，其特征在于所述的拨渣板(25)的宽度与短圆筒的长度相等，其数量按出渣口、出料口的弧长沿圆筒周长等分设置。
5.按照权利要求4所述的风、水冷却式冷渣排渣机，其特征在于所述的拨渣板(25)为4个。
6.按照权利要求1所述的风、水冷却式冷渣排渣机，其特征在于所述的进风管(17)设置5个。
专利摘要风、水冷却式冷渣排渣机，涉及一种用于流化床锅炉的辅助设备。由驱动机构、冷渣滚筒、渣通道、水通道、进渣室、出渣室以及机架组成。所述冷渣滚筒在其进渣室的上部设置进风管，在其与出渣室连通的后梁上部设置与引风机连接的出风管，在其出渣口处连接廻转式阻风出料机构。本实用新型解决了由于供水困难而使水冷式冷渣机的应用受到限制的问题，它比现有技术的冷渣机耗水量小、适用范围广。
文档编号F23C10/00GK2559891SQ0226887
公开日2003年7月9日 申请日期2002年8月14日 优先权日2002年8月14日
发明者乔文黄 申请人:乔文黄