专利名称：柴油乳化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种柴油乳化装置。
背景技术：
公知的柴油乳化装置有很多，如机械搅拌式、冲击混合式、超声波振动式等，这些公开的技术普遍存在乳化油发生装置大，而且结构复杂的问题，多数乳化装置是将乳化后的乳化油先储存在储罐中再使用，如1996年8月28日中国专利公报公开的“柴油掺水超声自动乳化机”它是由预混器、轮泵、振动装置、乳化罐、乳化油储箱等组成，它是将乳化油储至储箱再输至燃烧机的，因其乳化油从产生到使用有一个过程，如果这个时间稍长便会出现油水分层，使乳化油质量下降，进而影响燃烧机正常工作，同时其结构也较复杂。
实用新型内容本实用新型提供了一种使乳化柴油即产生即燃烧使用，并且结构简单的柴油乳化装置。
本实用新型包括乳化液储罐、柴油储罐、还包括用于产生乳化油的乳化机头、用于使乳化液及柴油压力平衡而同时进入乳化机头中的乳化液恒压箱和柴油恒压箱，乳化机头中装有超声波发生器，用于乳化液以诸多发散的细流流入柴油中的带多孔的散流管，乳化机头分别与乳化液恒压箱及柴油恒压箱相连通，乳化液恒压箱能与乳化液储罐相通，柴油恒压箱能与柴油储罐相通。
为使乳化柴油含水量稳定，以纯柴油与乳化液混合，柴油恒压箱下方设置了一口径较小的沉水池，其中装有浮球式开关，其外装有用于将沉水池中的油水抽出的水泵，在乳化液储罐与乳化液恒压箱之间设有一综合液箱，该箱与水泵、乳化液储罐及乳化液恒压箱相连通。
为保证输入到乳化机头中的乳化液及柴油的质量，乳化液恒压箱的底部及构成柴油恒压箱的底壁上设有一排污阀。
乳化机头内分为一个超声波发生器所在部位的乳化油产生室和一个乳化液散流管及柴油入口所在部位的混合室，两室在超声波发生器周围相连通。
从以上本实用新型技术方案可以看出，由于设置了一个乳化液恒压箱，一个柴油恒压箱，使它们能同时按一定比例流到乳化机头中进行混合，由于散流管是一个布满了小孔的管子，乳化液从中流出时使其与柴油接触的面积大大增加，可使混合后的油料流经超声波发生器时迅速形成乳化油，然后直接供给燃烧机或柴油机燃烧，使乳化油即产生即供予燃烧，保证了燃烧机或柴油机燃烧的乳化油分子链始终处于燃烧的最佳状态，从而最大限度地节约能源，同时本实用新型产生乳化油的乳化机头结构简单并且体积小，可直接安装在燃烧机或柴油机上，以乳化机头的乳化油出口与燃烧机或柴油机入油口直接连接，更缩短乳化油从产生到燃烧的时间，此外，本实用新型使用时，可任由用户选择燃烧纯油还是燃烧乳化油，通常在燃烧机或柴油机点火时应烧纯油。
图1是本实用新型一个具体实施方式
的示意图。
图2是图1I部放大图。
具体实施方式
从图1可以看出，本实用新型主要由乳化液储罐1、柴油储罐2、乳化液恒压箱4、柴油恒压箱5、乳化机头3组成，在本实施方式中，乳化液储罐1与乳化液恒压箱4之间连接有一个综合液箱11，柴油恒压箱5的底部设有一口径较小的沉水池8，该池中装有浮球式开关9，其外装有用于将沉水池8中的油水抽到综合液箱11中去的水泵10，当流入柴油恒压箱5上的柴油含水时，水会沉淀到沉水池8中，浮球式开关9中的浮球是一个密度介于水和油之间的浮球，它沉于油浮于水，当沉水池8中的水蓄积到预定高度时，浮球式开关9打开，由水泵10将该水抽到综合液箱11中，因此综合液箱11中有来自于乳化液储罐1的乳化液，还有来自于沉水池8的水，如此以纯柴油与乳化液(综合液)按比例配兑，确保了配兑比例的精确度，图中还示出在乳化液恒压箱4与乳化机头3相连的管路上安装了一流量调节阀17，通过调节乳化液的流量达到调整乳化液与柴油配兑的比例，同时在流量调节阀17所在的管路上，可以看到该管路上还安装了一电磁阀18，该电磁阀18用于燃烧机点火时断开乳化液通路，只使用纯油。当乳化液储罐1中的乳化液经过乳化液恒压箱4到乳化机头中3，柴油储罐2中的柴油经过柴油恒压箱5也同时到乳化机头3中时，乳化液与柴油的压力应是平衡的。综合液箱11及两恒压箱(乳化液恒压箱4和柴油恒压箱5)中均装浮阀20，使它们的液(油)位在一个预定的高度。
参见图2，清楚地示出了乳化机头3的详细结构，它主要由机体21、端盖22、超声波发生器6、散流管7组成，其中散流管7用于将乳化液分散进入柴油中，以便与之充分混合，因此，散流管7上有很多小孔。机体21上带有散流管7的进入安装口23、带有柴油进口14、还带有乳化油出口24，此乳化油出口24可与燃烧机或柴油机入油口连接，机体21内还设有一带孔挡板16，将机体21与端盖22形成的空腔分为混合室15及乳化室13，散流管7安装在机体21上，位于混合室15中，图中是以活接压盖将其压紧在机体21上的安装口23上的，柴油及乳化液均进入混合室15中，超声波发生器6位于乳化室13中，混合室15与乳化室13以挡板16所带孔相通。
再看图1除乳化液恒压箱4到乳化机头3的管路没用截止阀外，其它各部件(各罐、箱、乳化机头3)之间均以常开截止阀19控制管路的通断。此外在乳化液恒压箱4的底部及柴油恒压箱5中沉水池8底部均安有排污阀12，以定期排污，保证输到乳化机头3中的柴油及乳化液的质量。
从图1中还可以看到乳化液恒压箱4与柴油恒压箱5中的液体均靠势能流入乳化机头3中的，也就是说乳化液恒压箱4及柴油恒压箱5的位置应比乳化机头3的位置要高，当柴油储罐2中的柴油通过常开截止阀19a进入柴油恒压箱5中再由常开截止阀(19b、19c)而进入乳化机头3中的混合室15时，乳化液储罐1会通过常开截止阀19d到综合液箱11中，再由常开截止阀19e进入乳化液恒压箱4，然后经流量调节阀17、电磁阀18进入乳化机头3中的散流管7，最终进入混合室15中。经混合后的柴油及乳化液进入乳化室13，在超声波发生器6的作用下迅速乳化，然后从乳油出口流至燃烧机或柴油机中进行燃烧，燃烧机或柴油机点火时，可用点火探头控制电磁阀18，以截断乳化剂通道，保证点火时仅供纯柴油。
权利要求1.一种柴油乳化装置，包括乳化液储罐(1)、柴油储罐(2)、其特征在于还包括用于产生乳化油的乳化机头(3)、用于使乳化液及柴油压力平衡而同时进入乳化机头(3)中的乳化液恒压箱(4)和柴油恒压箱(5)，乳化机头(3)中装有超声波发生器(6)，用于乳化液以诸多发散的细流流入柴油中的带多孔的散流管(7)，乳化机头(3)分别与乳化液恒压箱(4)及柴油恒压箱(5)相连通，乳化液恒压箱(4)能与乳化液储罐(1)相通，柴油恒压箱(5)能与柴油储罐(2)相通。
2.根据权利要求1所述的柴油乳化装置，其特征在于柴油恒压箱(5)下方设置了一口径较小的沉水池(8)，其中装有浮球式开关(9)，其外装有用于将沉水池(8)中的水抽出的水泵(10)，在乳化液储罐(1)与乳化液恒压箱(4)之间设有一综合液箱(11)，该箱与水泵(10)、乳化液储罐(1)及乳化液恒压箱(4)相连通。
3.根据权利要求1、2所述的柴油乳化装置，其特征在于乳化液恒压箱(4)的底部及构成柴油恒压箱(5)的底壁上设有一排污阀(12)。
4.根据权利要求3所述的柴油乳化装置，其特征在于乳化机头(3)内分为一个超声波发生器(6)所在部位的乳化油产生室(13)和一个乳化液散流管(7)及柴油进口(14)所在部位的混合室(15)，两室在超声波发生器(6)周围相连通。
专利摘要本实用新型公开了一种柴油乳化装置，该装置包括乳化液储罐、柴油储罐、还包括用于产生乳化油的乳化机头、用于使乳化液及柴油压力平衡而同时进入乳化机头中的乳化液恒压箱和柴油恒压箱，乳化机头中装有超声波发生器，用于乳化液以诸多发散的细流流入柴油中的带多孔的散流管，乳化机头分别与乳化液恒压箱及柴油恒压箱相连通，乳化液恒压箱能与乳化液储罐相通，柴油恒压箱能与柴油储罐相通。本实用新型即产生即燃烧，从而最大限度地节约能源，同时本实用新型结构简单，缩短了乳化油从产生到燃烧的时间，此外，本实用新型使用时，可任由用户选择燃烧纯油还是燃烧乳化油，通常在燃烧机或柴油机点火时应烧纯油。
文档编号F23K5/02GK2627376SQ0322781
公开日2004年7月21日 申请日期2003年6月5日 优先权日2003年6月5日
发明者邹广宇 申请人:邹广宇