专利名称:一种旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置的水平旋转盘的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置的水平旋转盘，所述转盘的上表面贴紧上金属环，所述转盘的下表面贴紧下金属环；所述转盘的形状为圆形，所述转盘设有流入通道、流出通道和反吹通道，所述流入通道、流出通道及反吹通道的形状均为扇形，所述流入通道、流出通道和反吹通道位于转盘不同位置的圆环处，所述流入通道与反吹通道之间留有距离，所述反吹通道与流出通道之间留有距离，所述流出通道与流入通道之间留有距离，所述上金属环和下金属环均由四个分圆环组成，所述四个分圆环的位置与流入通道、流出通道、反吹通道的位置相对应。本实用新型提供的水平旋转盘的运行成本低、能防止有害废气泄漏。
【专利说明】一种旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置的水平旋转盘
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环保领域，尤其涉及一种旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置的水平旋转盘。
【背景技术】
[0002]旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置是专门处理包含挥发性有机化合物在内的有害废气，它采用高温燃烧及氧化处理的方法，让有害废气在旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置中进行高温燃烧及氧化处理，其中水平旋转盘是旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置中的重要设备，旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置中的水平旋转盘直接固定在其它支撑物上，比如:分配室，长时间运行后水平旋转盘会产生摩擦，造成水平旋转盘容易报废，从而增加了水平旋转盘的运行成本，另外，分配室与水平旋转盘长时间运行后也会产生摩擦，当更换新的水平旋转盘与原来的分配室相互配合后会产生间隙，造成有害废气泄漏，因此存在将有害废气与干净气体一起排放到大气中，使排放到大气中的空气污染物浓度超过规定标准。
实用新型内容
[0003]鉴于目前水平旋转盘存在的上述不足，本实用新型提供一种运行成本低、能防止有害废气泄漏的旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置的水平旋转盘。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案:
[0005]一种旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置的水平旋转盘，所述水平旋转盘包括转盘、上金属环和下金属环，所述转盘位于上金属环与下金属环之间，所述转盘的上表面贴紧上金属环，所述转盘的下表面贴紧下金属环；所述转盘的形状为圆形，所述转盘设有流入通道、流出通道和反吹通道，所述流入通道、流出通道及反吹通道的形状均为扇形，所述流入通道、流出通道和反吹通道位于转盘不同位置的圆环处，所述流入通道与反吹通道之间留有距离，所述反吹通道与流出通道之间留有距离，所述流出通道与流入通道之间留有距离，所述上金属环和下金属环均由四个分圆环组成，所述四个分圆环的位置与流入通道、流出通道、反吹通道的位置相对应。
[0006]依照本实用新型的一个方面，所述转盘还设有轴孔，所述轴孔位于转盘的正中心。
[0007]依照本实用新型的一个方面，所述转盘由外环、中环和内环组成，所述流入通道位于转盘的外环处，所述流出通道位于转盘的中环处，所述反吹通道位于转盘的内环处，所述反吹通道的边缘与轴孔之间留有距离。
[0008]依照本实用新型的一个方面，所述上金属环和下金属环均为无油轴承，所述无油轴承的材料为普通铜或铜合金；所述上金属环和下金属环的尺寸完全相同，所述四个分圆环为同心圆环。
[0009]依照本实用新型的一个方面，所述流入通道设有加强杆，所述加强杆均匀地布置在流入通道内。
[0010]本实用新型实施的优点:由于本实用新型的水平旋转盘包括转盘、上金属环和下金属环，转盘位于上金属环与下金属环之间，转盘的上表面贴紧上金属环，转盘的下表面贴紧下金属环，当水平旋转盘长时间运行后产生摩擦，只需更换上金属环和下金属环，无须更换转盘，从而降低了水平旋转盘的运行成本；转盘的形状为圆形，转盘设有流入通道、流出通道和反吹通道，流入通道、流出通道及反吹通道的形状均为扇形，流入通道、流出通道和反吹通道位于转盘不同位置的圆环处，上金属环和下金属环均由四个分圆环组成，四个分圆环的位置与流入通道、流出通道、反吹通道的位置相对应，保证了有害废气流入通道、处理达标后的干净气体排出通道及反吹通道均为独立的通道，再加上流入通道与反吹通道之间留有距离，反吹通道与流出通道之间留有距离，流出通道与流入通道之间留有距离，这样能有效防止有害废气泄漏，所以本实用新型的旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置的水平旋转盘的运行成本低、能防止有害废气泄漏。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型所述的一种旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置的水平旋转盘的立体结构示意图；
[0013]图2为本实用新型所述的一种旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置的水平旋转盘的转盘的平面结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0015]如图1、图2所示，一种旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置的水平旋转盘，所述水平旋转盘包括转盘8、上金属环2和下金属环1，转盘8位于上金属环2与下金属环I之间，转盘8的上表面贴紧上金属环2，转盘8的下表面贴紧下金属环I ;所述转盘8的形状为圆形，转盘8设有流入通道8a、流出通道8b和反吹通道8c，流入通道8a、流出通道8b及反吹通道Sc的形状均为扇形，流入通道8a、流出通道Sb和反吹通道Sc位于转盘8不同位置的圆环处，流入通道8a与反吹通道Sc之间留有距离，反吹通道Sc与流出通道Sb之间留有距离，流出通道Sb与流入通道8a之间留有距离，上金属环2和下金属环I均由四个分圆环7组成，四个分圆环7的位置与流入通道8a、流出通道Sb、反吹通道Sc的位置相对应。
[0016]在实际应用中，如图1所示，转盘8还设有轴孔8d，轴孔8d位于转盘8的正中心，这样转盘8可通过轴孔8d固定在旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置中的转动轴上，转盘8通过转动轴带动进行旋转；上金属环2和下金属环I选用无油轴承，它必须为耐磨性、润滑性、气密性能好的材料，比如:无油轴承的材料选用普通铜或铜合金；为了方便水平旋转盘的制作和安装，上金属环2和下金属环I的尺寸完全相同，上金属环2和下金属环I中的四个分圆环7都为同心圆环，四个分圆环7将上金属环2、下金属环I分隔成外环4、内环5和中环6，转盘8由外环、中环和内环组成，上金属环2、下金属环I上的外环4、内环5、中环6分别与转盘8由外环、内环、中环一一对应，保证了有害废气流入通道、处理达标后的干净气体排出通道及反吹通道均为独立的通道，流入通道8a位于转盘的外环处，流出通道Sb位于转盘的中环处，反吹通道8c位于转盘的内环处，反吹通道Sc的边缘与轴孔8d之间留有距离，这样使得流入通道8a、流出通道Sb、反吹通道Sc和轴孔8d布置非常合理。流入通道8a与反吹通道Sc之间留有距离，此距离的大小须根据实际情况而定，同理，反吹通道Sc与流出通道Sb之间留有距离，流出通道Sb与流入通道8a之间留有距离，这些距离的大小须根据实际情况而定。
[0017]另外，在流入通道8a、流出通道8b和反吹通道8c中，流入通道8a的面积最大，反吹通道Sc的面积最小，为了加强流入通道8a的稳定性，流入通道8a设有加强杆3，加强杆3均匀地布置在流入通道8a内，加强杆3—般位于转盘8的径向方向，与转盘8的半径重合，这样加强杆3即加强了流入通道8a的稳定性，又使转盘8的整体受力更合理。
[0018]本实用新型的旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置的水平旋转盘的好处:由于水平旋转盘包括转盘8、上金属环2和下金属环1，转盘8位于上金属环2与下金属环I之间，转盘8的上表面贴紧上金属环2，转盘8的下表面贴紧下金属环1，当水平旋转盘长时间运行后产生摩擦，只需更换上金属环2和下金属环1，无须更换转盘8，从而降低了水平旋转盘的运行成本；转盘8的形状为圆形，转盘8设有流入通道8a、流出通道8b和反吹通道8c，流入通道8a、流出通道Sb及反吹通道Sc的形状均为扇形，流入通道8a位于转盘的外环处，流出通道Sb位于转盘的中环处，反吹通道Sc位于转盘的内环处，上金属环2和下金属环I的尺寸完全相同，上金属环2和下金属环I均由四个分圆环7组成，四个分圆环7的位置与流入通道8a、流出通道Sb、反吹通道Sc的位置相对应，保证了有害废气流入通道、处理达标后的干净气体排出通道及反吹通道均为独立的通道，再加上流入通道8a与反吹通道Sc之间留有距离，反吹通道8c与流出通道Sb之间留有距离，流出通道Sb与流入通道8a之间留有距离，这样能有效防止有害废气泄漏，所以本实用新型的旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置的水平旋转盘的运行成本低、能防止有害废气泄漏。
[0019]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置的水平旋转盘，其特征在于:所述水平旋转盘包括转盘、上金属环和下金属环，所述转盘位于上金属环与下金属环之间，所述转盘的上表面贴紧上金属环，所述转盘的下表面贴紧下金属环；所述转盘的形状为圆形，所述转盘设有流入通道、流出通道和反吹通道，所述流入通道、流出通道及反吹通道的形状均为扇形，所述流入通道、流出通道和反吹通道位于转盘不同位置的圆环处，所述流入通道与反吹通道之间留有距离，所述反吹通道与流出通道之间留有距离，所述流出通道与流入通道之间留有距离，所述上金属环和下金属环均由四个分圆环组成，所述四个分圆环的位置与流入通道、流出通道、反吹通道的位置相对应。2.按照权利要求1所述的旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置的水平旋转盘，其特征在于:所述转盘还设有轴孔，所述轴孔位于转盘的正中心。3.按照权利要求2所述的旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置的水平旋转盘，其特征在于:所述转盘由外环、中环和内环组成，所述流入通道位于转盘的外环处，所述流出通道位于转盘的中环处，所述反吹通道位于转盘的内环处，所述反吹通道的边缘与轴孔之间留有距离。4.按照权利要求1至3任一所述的旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置的水平旋转盘，其特征在于:所述上金属环和下金属环均为无油轴承，所述无油轴承的材料为普通铜或铜合金；所述上金属环和下金属环的尺寸完全相同，所述四个分圆环为同心圆环。5.按照权利要求4所述的旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置的水平旋转盘，其特征在于:所述流入通道设有加强杆，所述加强杆均匀地布置在流入通道内。
【文档编号】F23G7-06GK204285482SQ201420622072
【发明者】林杰, 韩旻圭, 金垠渊 [申请人]上海绿怡环保科技有限公司