有机废弃物焚化系统的制作方法

专利名称:有机废弃物焚化系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型是有关一种有机废弃物焚化系统，其包括有：一废气焚化炉，具有一第一燃烧室，而相对该第一燃烧室设置一废气进气管与一净化气排气管，该第一燃烧室内设置一第一燃烧器；一热裂解焚化炉，具有一第二燃烧室，而相对该第二燃烧室设置一固体废弃物投入口、一焚化废气导气管、一第二燃烧器与一排灰口，且令该焚化废气导气管的尾端结合于该废气焚化炉的第一燃烧室；以及一废液喷嘴，设置于该第一燃烧室或/及该第二燃烧室。借此，用以解决现有技术无法同时处理液体、气体和固体有机废弃物的问题，而具有液体、气体和固体有机废弃物可同时处理且降低焚化燃料需求的功效。
【专利说明】
有机废弃物焚化系统
技术领域
[0001]本实用新型是有关一种有机废弃物焚化系统，尤指一种借热裂解焚化炉处理固体与液体有机废弃物，并由废气焚化炉处理气体与液体有机废弃物的设计。
【背景技术】
[0002]工业生产作业中除了加工出产品之外，亦会制造出许多的有机废弃物，像现今广泛使用的喷涂加工，虽可高效率地将产品涂装出美丽的外观，但在喷涂作业中，高度分散的漆雾、挥发出来的溶剂和漆料未附着于工件所形成的漆渣，分别成为液体、气体和固体的有机废弃物，这些工业有机废弃物都要予以收集并加以处理避免污染环境;然而，焚化处理对于工业有机废弃物具有相当好的处理效果，但现有的焚化设备并无法满足同时具有液体、气体和固体有机废弃物的焚化处理需求。
【实用新型内容】
[0003]为解决现有技术无法同时处理液体、气体和固体有机废弃物的问题，本实用新型提供一种有机废弃物焚化系统，其具有液体、气体和固体有机废弃物可同时处理的功效;具有降低焚化燃料需求的功效。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种有机废弃物焚化系统，包括有:一废气焚化炉，具有一第一燃烧室，而相对该第一燃烧室设置一废气进气管与一净化气排气管，该第一燃烧室内设置一第一燃烧器;一热裂解焚化炉，具有一第二燃烧室，而相对该第二燃烧室设置一固体废弃物投入口、一焚化废气导气管、一第二燃烧器与一排灰口，且令该焚化废气导气管的尾端结合于该废气焚化炉的第一燃烧室；以及一废液喷嘴，设置于该第一燃烧室或/及该第二燃烧室。该热裂解焚化炉为旋转窑焚化炉。
[0006]此外，该废气进气管或该净化气排气管设置一风机。该废气焚化炉为直燃式废气焚化炉。该废气焚化炉进一步结合一气对气热交换器。
[0007]再者，该废气焚化炉为蓄热式废气焚化炉。该第一燃烧室与该废气进气管及该净化气排气管之间具有一第一蓄热室与一第二蓄热室，而于该废气进气管与该净化气排气管设置有流向控制阀。进一步设置一废热撷取单元，将一对流加热器的供热侧旁通连结于该第一燃烧室上方，并于该对流加热器的受热侧连结有废热撷取管，该废热撷取管的低温段与高温段间连结一撷热旁通管，该低温段与该撷热旁通管分别设置有撷热流量控制阀，该高温段设置有撷热侦温器，并将该撷热流量控制阀与该撷热侦温器连结至一撷热流量控制器，该撷热流量控制器是根据该撷热侦温器所侦测的温度控制该撷热流量控制阀的比例开度，调整通过该对流加热器的废热撷取气流比例，以控制该废热撷取管的撷热温度，另于该废热撷取管设置有撷热风机；以及一热气热源吸收式冷冻机，令内部的发生器与该废热撷取管的高温段连结并产生热交换，而外部连结有冷却装置与制冷装置，另于该制冷装置的冰水循环管设置有冷度侦温器，并将该冷度侦温器与该撷热风机连结至一冷度控制器，该冷度控制器是根据该冷度侦温器所侦测的温度控制该撷热风机的送风量，调整该废热撷取管的废热撷取风量。该废热撷取管与该热气热源吸收式冷冻机的发生器产生热交换后的排放段，进一步连结回该撷热风机的入口侧回收余温。
[0008]借此，该热裂解焚化炉处理固体与液体有机废弃物，并由该废气焚化炉处理气体与液体有机废弃物，且令借该热裂解焚化炉处理后的焚化废气再进入该第一燃烧室，并让有机废液当做燃料，而具有液体、气体和固体有机废弃物可同时处理且降低焚化燃料需求的功效。
[0009]本实用新型的有益效果是，其具有液体、气体和固体有机废弃物可同时处理的功效;具有降低焚化燃料需求的功效。
【附图说明】

[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011 ]图1是本实用新型第一实施例的结构示意图。
[0012]图2是本实用新型第二实施例的结构示意图。
[0013]图中标号说明:
[0014]1a直燃式废气焚化炉
[0015]1b蓄热式废气焚化炉
[0016]11a、I Ib 第一燃烧室
[0017]12a、12b废气进气管
[0018]13a、13b净化气排气管
[0019]14a、14b 第一燃烧器
[0020]15a、15b 风机
[0021]16气对气热交换器
[0022]16a第一蓄热室
[0023]16b第二蓄热室
[0024]17流向控制阀
[0025]20热裂解焚化炉
[0026]21第二燃烧室
[0027]22固体废弃物投入口
[0028]23焚化废气导气管
[0029]24第二燃烧器
[0030]25 排灰口[0031 ]30废液喷嘴
[0032]50废热撷取单元
[0033]51对流加热器
[0034]511供热侧
[0035]512受热侧
[0036]52废热撷取管
[0037]521低温段
[0038]522高温段
[0039]523排放段
[0040]53撷热旁通管
[0041 ]54a、54b撷热流量控制阀
[0042]55撷热侦温器
[0043]56撷热流量控制器
[0044]57撷热风机
[0045]60热气热源吸收式冷冻机
[0046]70冷却装置
[0047]80制冷装置
[0048]81冰水循环管
[0049]82冷度侦温器
[0050]83冷度控制器
【具体实施方式】
[0051 ]首先，请参阅图1，本实用新型第一实施例包括有:一直燃式废气焚化炉1a，具有一第一燃烧室11a，而相对该第一燃烧室I Ia设置一废气进气管12a与一净化气排气管13a，该第一燃烧室Ila内设置一第一燃烧器14a，并于该废气进气管12a或该净化气排气管13a设置一风机15a，该第一燃烧器14a可以瓦斯为燃料，该直燃式废气焚化炉1a进一步结合一气对气热交换器16; —热裂解焚化炉20，具有一第二燃烧室21，而相对该第二燃烧室21设置一固体废弃物投入口 22、一焚化废气导气管23、一第二燃烧器24与一排灰口 25，且令该焚化废气导气管23的尾端结合于该直燃式废气焚化炉1a的第一燃烧室11a，该热裂解焚化炉20可为旋转窑焚化炉，该第二燃烧器24可以瓦斯为燃料；以及一废液喷嘴30，设置于该第一燃烧室Ila或/及该第二燃烧室21。
[0052]再者，请参阅图2，本实用新型第二实施例包括有:一蓄热式废气焚化炉1b，具有一第一燃烧室I Ib，而相对该第一燃烧室I Ib设置一废气进气管12b与一净化气排气管13b，该第一燃烧室Ilb内设置一第一燃烧器14b，并于该废气进气管12b或该净化气排气管13b设置一风机15b，该第一燃烧器14b可以瓦斯为燃料，该第一燃烧室Ilb与该废气进气管12b及该净化气排气管13b之间具有一第一蓄热室16a与一第二蓄热室16b，而于该废气进气管12b与该净化气排气管13b设置有流向控制阀17，该流向控制阀17用以控制待焚化气流自该废气进气管12b进入该第一蓄热室16a(或第二蓄热室16b)，且控制焚化后气流经由该第二蓄热室16b(或第一蓄热室16a)进入该净化气排气管13b; —废热撷取单元50，将一对流加热器51的供热侧511旁通连结于该蓄热式焚化炉1b的第一燃烧室Ilb上方，而该第一燃烧室Ilb与该对流加热器51的供热侧511因相对位置(该供热侧511位于该第一燃烧室Ilb上方)及温度差(燃烧室温度高达700?850 °C)产生自然对流热传现象，并于该对流加热器51的受热侧512连结有废热撷取管52，该废热撷取管52的低温段521与高温段522间连结一撷热旁通管53，该低温段521与该撷热旁通管53分别设置有撷热流量控制阀54a、54b，该高温段522设置有撷热侦温器55，并将该撷热流量控制阀54a、54b与该撷热侦温器55连结至一撷热流量控制器56，该撷热流量控制器56是根据该撷热侦温器55所侦测的温度控制该撷热流量控制阀54a、54b的比例开度，调整通过该对流加热器51的废热撷取气流比例，以控制该废热撷取管52的撷热温度(可为450°C)，另于该废热撷取管52设置有撷热风机57;—热气热源吸收式冷冻机60，令内部的发生器与该废热撷取管52的高温段522连结并产生热交换，而外部连结有冷却装置70与制冷装置80，另于该制冷装置80的冰水循环管81设置有冷度侦温器82(循环冰水通常为7°C流出12°C流回)，并将该冷度侦温器82与该撷热风机57连结至一冷度控制器83，该冷度控制器83是根据该冷度侦温器82所侦测的温度控制该撷热风机57的送风量，调整该废热撷取管52的废热撷取风量;其中，该废热撷取管52与该热气热源吸收式冷冻机60的发生器产生热交换后的排放段523，可进一步连结回该撷热风机57的入口侧回收余温(通常尚有165°C的余温)；一热裂解焚化炉20，具有一第二燃烧室21，而相对该第二燃烧室21设置一固体废弃物投入口 22、一焚化废气导气管23、一第二燃烧器24与一排灰口 25，且令该焚化废气导气管23的尾端结合于该蓄热式废气焚化炉1b的第一燃烧室11b，该热裂解焚化炉20可为旋转窑焚化炉，该第二燃烧器24可以瓦斯为燃料；以及一废液喷嘴30，设置于该第一燃烧室Ilb或/及该第二燃烧室21。
[0053]基于上述构成，固体有机废弃物可自该固体废弃物投入口22投入该热裂解焚化炉20，而于该第二燃烧室21进行热裂解氧化，固体有机废弃物被热裂解氧化成焚化废气与灰渣，焚化废气再自该焚化废气导气管23导引至该直燃式废气焚化炉1a的该第一燃烧室I Ia或该蓄热式废气焚化炉1b的该第一燃烧室11b，再次燃烧净化;再者，有机废气则可自该废气进气管12a、12b导入该直燃式废气焚化炉1a或该蓄热式废气焚化炉10b，而于该第一燃烧室lla、llb与固体有机废弃物被热裂解氧化的焚化废气一同燃烧净化，燃烧净化后的净化气流则自该净化气排气管13a、13b排出；然而，有机废液则可借由该废液喷嘴30喷洒于该第一燃烧室I la、Ilb或/及该第二燃烧室21，不但可被燃烧净化亦可当做燃料。
[0054]是以，本实用新型可借该热裂解焚化炉20处理固体与液体有机废弃物，并由该直燃式废气焚化炉1a或该蓄热式废气焚化炉1b处理气体与液体有机废弃物，而具有液体、气体和固体有机废弃物可同时处理的功效;此外，借该热裂解焚化炉20处理后的焚化废气再进入该第一燃烧室I la、I Ib，除了可再次燃烧净化之外，还可提供热能给该第一燃烧室lla、llb，降低该第一燃烧器14a、14b的燃料(瓦斯)使用量，加上有机废液亦可当做燃料，皆具有降低焚化燃料需求的功效。
[0055]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
[0056]综上所述，本实用新型在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有关实用新型专利要件的规定，故依法提起申请。
【主权项】
1.一种有机废弃物焚化系统，其特征在于，包括: 一废气焚化炉，具有一第一燃烧室，而相对该第一燃烧室设置一废气进气管与一净化气排气管，该第一燃烧室内设置一第一燃烧器； 一热裂解焚化炉，具有一第二燃烧室，而相对该第二燃烧室设置一固体废弃物投入口、一焚化废气导气管、一第二燃烧器与一排灰口，且令该焚化废气导气管的尾端结合于该废气焚化炉的第一燃烧室；以及一废液喷嘴，设置于该第一燃烧室或/及该第二燃烧室。2.根据权利要求1所述的有机废弃物焚化系统，其特征在于，所述废气进气管或该净化气排气管设置一风机。3.根据权利要求1或2所述的有机废弃物焚化系统，其特征在于，所述废气焚化炉为直燃式废气焚化炉。4.根据权利要求3所述的有机废弃物焚化系统，其特征在于，所述废气焚化炉进一步结合一气对气热交换器。5.根据权利要求4所述的有机废弃物焚化系统，其特征在于，所述热裂解焚化炉为旋转窑焚化炉。6.根据权利要求1或2所述的有机废弃物焚化系统，其特征在于，所述废气焚化炉为蓄热式废气焚化炉。7.根据权利要求6所述的有机废弃物焚化系统，其特征在于，所述第一燃烧室与该废气进气管及该净化气排气管之间具有一第一蓄热室与一第二蓄热室，而于该废气进气管与该净化气排气管设置有流向控制阀。8.根据权利要求7所述的有机废弃物焚化系统，其特征在于，进一步设置一废热撷取单元，将一对流加热器的供热侧旁通连结于该第一燃烧室上方，并于该对流加热器的受热侧连结有废热撷取管，该废热撷取管的低温段与高温段间连结一撷热旁通管，该低温段与该撷热旁通管分别设置有撷热流量控制阀，该高温段设置有撷热侦温器，并将该撷热流量控制阀与该撷热侦温器连结至一撷热流量控制器，该撷热流量控制器是根据该撷热侦温器所侦测的温度控制该撷热流量控制阀的比例开度，调整通过该对流加热器的废热撷取气流比例，以控制该废热撷取管的撷热温度，另于该废热撷取管设置有撷热风机；以及一热气热源吸收式冷冻机，令内部的发生器与该废热撷取管的高温段连结并产生热交换，而外部连结有冷却装置与制冷装置，另于该制冷装置的冰水循环管设置有冷度侦温器，并将该冷度侦温器与该撷热风机连结至一冷度控制器，该冷度控制器是根据该冷度侦温器所侦测的温度控制该撷热风机的送风量，调整该废热撷取管的废热撷取风量。9.根据权利要求8所述的有机废弃物焚化系统，其特征在于，所述废热撷取管与该热气热源吸收式冷冻机的发生器产生热交换后的排放段，进一步连结回该撷热风机的入口侧回收余温。10.根据权利要求9所述的有机废弃物焚化系统，其特征在于，所述热裂解焚化炉为旋转窑焚化炉。
【文档编号】F23G5/00GK205717221SQ201620318390
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】张丰堂
【申请人】杰智环境科技股份有限公司, 张丰堂