专利名称：散热换热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种使用安装在供热管路上的换热器，特别涉及一种既能散热取暖，又能通过热交换获取热水洗浴的散热换热器。
背景技术：
现有的用于取暖的散热器，也称暖气包，有铸铁片式、扁管式、钢铝串片式等。它们共同的作用仅是取暖，无法提供热水供人们洗浴。
为了使散热器能够提供热水，本申请人经过不断地摸索研究，于1998年2月10日向国家知识产权局申请了名称为“取暖淋浴热交换器”的实用新型专利，申请号为98220257.1。该专利申请于1999年5月12日被授予专利权，授权公告号为CN2325709Y。
该专利的权利要求1为“一种取暖淋浴热交换器，它包括与供热管路相连接的热水进水管管接头(10)、热水回水管管接头(12)、其特征在于它还包括直立的左水箱(3)、右水箱(11)，连通左水箱(3)、右水箱(11)的横向连通管(7)，插入连通管(7)内的吸热管(14)，交错焊接在吸热管(14)管头上连通吸热管(14)的弯管接头(2)，封住左水箱(3)、右水箱(11)底口的盖(1、13)，左水箱(3)上端壁上的安装放气阀的螺孔，封住左水箱(3)上口的盖(5)、盖(5)上有向上弯折的吸热管始端段管头(6)的伸出孔，通过焊接与盖(6)成整体，封住右水箱(11)上口的盖(9)，盖(9)上有向上弯折的吸热管末段管头(8)的伸出孔，通过焊接与盖(9)成整体。”本申请人的上述专利产品已上市多年，将它安装在供暖管路上，平时用于取暖。洗浴时，打开自来水阀门，自来水便从吸热管始端流入，通过吸热管管壁与吸热管外的横向连通管内流动的供暖热水进行热交换。自来水在吸热管内流动过程中被加热，从吸热管末端流出热水。
但是，实践中本申请人发现原先的专利存在一定的不足即平时作为暖气片使用时影响不大，但是在作为热交换器提供热水洗浴时，因吸热管内的自来水需与连通管内的暖气热水进行热交换而带走了连通管内暖气热水的热量，从而使热交换器作为暖气进行散热的功能减弱，甚至起不到暖气的作用，而影响浴室温度。在这种情况下，洗浴者只能靠外热源如浴霸等调增浴室的温度，或者是将原暖气片和该专利热交换器合并安装使用，以增加散热面积来补充温度。但是其占用空大，而且浪费了原材料及资金，使用时也多有不便。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种在洗浴时既能作为暖气片散热，又能作为热交换器换热产生热水的散热换热器。
为了实现上述目的，本实用新型包括联箱，与联箱连通的连通管，联箱上设计有与供热管路相连接的暖气进水口和暖气回水口，联箱上设计有排气阀口；其特征在于在一部分连通管内设计有吸热盘管，吸热盘管的冷水进水口和热水出水口设计在联箱上。
根据上述的散热换热器，其特征在于所述连通管竖向设计时，与竖向连通管相连通的联箱为上、下设置；所述连通管横向设计时，与横向连通管相连通的联箱为左、右设置。
根据上述的散热换热器，其特征在于吸热盘管在连通管内为一次盘绕或二次盘绕。
根据上述的散热换热器，其特征在于所述的连通管为单排或双排及其以上结构。
根据上述的散热换热器，其特征在于所述的连通管为圆管或扁管；连通管之间为分离或合并结构。
根据上述的散热换热器，其特征在于所述的连通管内的吸热盘管为整体插入式结构。
根据上述的散热换热器，其特征在于所述的连通管内的吸热盘管为分体插入密封连接式结构。
根据上述的散热换热器，其特征在于连通管为双排，吸热盘管位于其中的一排连通管内。
根据上述的散热换热器，其特征在于连通管为双排，吸热盘管位于双排连通管中的部分连通管内。
根据上述的散热换热器，其特征在于吸热盘管在连通管内的形状为螺旋形或者蛇形。
本实用新型在一部分连通管内插入吸热盘管，目的是为了进行热交换而获取自来水热水；而在另一部分连通管内不插入吸热盘管，目的是为了将该部分连通管作为暖气使用，有效地进行散热。本实用新型将暖气片和热交换器合二为一，占用空间小、美观，无需外热源补充热量。安装省时、省力，使用安全方便，节约费用。特别是将连通管设计成双排时，既能增加暖气散热面积而所占空间又相对较小，又可以延长吸热盘管的总体长度，增加自来水流程，从而增加自来水的温度。
图1为本实用新型的连通管为竖向、单排，吸热盘管为一次盘绕的结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为图1的右视图。
图4为本实用新型的连通管为竖向、单排，吸热盘管为二次盘绕、分体插入密封连接式的结构示意图。
图5为本实用新型的连通管为竖向、单排、扁管合并结构，吸热盘管为整体插入式的结构示意图。
图6为图5的A-A剖面(放大)图。
图7为本实用新型的连通管为竖向、双排结构主视图。
图8为图7的左视图。
图9为图7的右视图。
图10为本实用新型的连通管为双排，吸热盘管位于其中的一排，吸热盘管为一次盘绕、分体插入密封连接式的结构原理图。
图11为本实用新型的连通管为双排，吸热盘管位于其中的一排，吸热盘管为二次盘绕、分体插入密封连接式的结构原理图。
图12为本实用新型的连通管为双排，吸热盘管位于其中的一排，吸热盘管为整体插入式的结构原理图。
图13为本实用新型的连通管为双排，吸热盘管位于双排连通管中的部分连通管内，一次盘绕、分体插入密封连接式的结构原理图。
图14为本实用新型的连通管为双排，吸热盘管一次盘绕、分体插入密封连接式、上部弯头对角连接的结构原理图。
图15为本实用新型的吸热盘管为二次盘绕、上部弯头对角连接的结构原理图。
图16为本实用新型的吸热盘管位于双排连通管中的部分连通管内，吸热盘管为整体插入式的结构原理图。
图17为图16的B-B剖视(放大)图。
图18为本实用新型为双排连通管，自来水冷水进水口和热水出水口同处一个联箱的主视图。
图19为图18的右视图。
图20为本实用新型的连通管为横向设计时的主视图。
图21为本实用新型的连通管为横向设计时的另一种实施例主视图。
图22为本实用新型的连通管为横向设计时的再一种实施例主视图。
附图中1、冷水进水口；2、排气阀口；3、联箱；4、吸热盘管；5、暖气进水口；6、连通管；7、暖气回水口；8、联箱；9、热水出水口；10、联箱中的孔板。
具体实施方式
本实用新型散热换热器不仅可以在水暖供热管路中使用，而且也可以在气暖供热管路中使用。
本实用新型的各附图中，冷水进水口1与热水出水口9位置可以互换设置；同理，暖气进水口与暖气回水口也可以互换设置。
本实用新型的吸热盘管可以用管径较细的二根并行的吸热盘管替换。以上所述的设置替换都属于本实用新型的结构设计范围。
本实用新型如图1、图2、图3所示，包括联箱3和联箱8，联箱3和联箱8之间连通有多个连通管6，在一部分连通管内设计有吸热盘管4，而在另一部分连通管内不设有吸热盘管。吸热盘管4的冷水进水口1和热水出水口9设计在联箱3和联箱8上。联箱3和联箱8上设计有与供热管路相连接的暖气进水口5和暖气回水口7。冷水进水口1和热水出水口9，暖气进水口5和暖气回水口7在联箱3和联箱8上的设计位置有多种结构，详见下文。
本实用新型的使用原理散热换热器安装在供暖管路中，供暖热水由暖气进水口5进入联箱3，然后由联箱3分多支路流经多个连通管6后进入联箱8，然后从暖气回水口7流回供暖管路。吸热盘管4插入盘绕在一部分连通管内，吸热盘管的冷水进水口1与自来水阀相接，打开阀口，自来水流入冷水进水口1并在吸热盘管4内流动，通过吸热盘管管壁与连通管6内的供暖热水进行热交换，从而自来水冷水在流动过程中被加热，从吸热盘管的末端即热水出水口9流出自来水热水。
本实用新型在一部分连通管内插入吸热盘管，目的是为了进行热交换而获取热水；而在另一部分连通管内不插入吸热盘管，目的是为了将该部分连通管作为暖气使用，有效地进行散热。因此本实用新型在洗浴时，既能作为暖气散热又能作为热交换器换热，达到了暖气片和热交换器合二为一的目的。
为了实现上述目的，本实用新型有多种结构形式的实施例，如图1～图22所示。
图1、图2、图3所示的实施例是连通管为竖向、单排，吸热盘管为一次盘绕的结构。所谓“一次盘绕”是指吸热盘管在每个连通管内穿过一次，也即每个连通管内插有一根吸热盘管。一次盘绕结构另见图10、图13、图14中所示的实施例。
图1所示实施例中的吸热盘管4的制作方法可以有多种，常规的方法为分体插入密封连接式。即先制作联箱的孔板，如图10中的孔板10所示，然后分别将连通管与孔板焊接连接。再将整根吸热管(优选铜管)截断为一定长度的多根，然后将其弯制成“U”形，然后将多个“U”形吸热管如图1所示在联箱孔板的一侧插入连通管内。在另一联箱孔板的一侧分别用弯头进行焊接、胶粘、挤压、扩胀等密封方式连接，使吸热管形成通路，根据需要可用单弯伸到联箱端部。然后再将联箱外壳与联箱孔板焊接连接形成联箱。将吸热盘管的冷水进水口和热水出水口焊接在联箱上；将暖气进水口和暖气回水口焊接在联箱上。
分体插入密封连接式结构，另见图4、图10、图11、图13、图14、图15所示的实施例。
图1所示的吸热盘管也可以采用另一种制作方法，即采用整根铜管盘绕。先将连通管套在铜管上，然后弯折铜管成图1所示的结构，然后再将连通管与联箱焊接，但此种工艺较复杂。
本实用新型的连通管可以竖向设置，如图1、图4、图5、图7、图18所示；也可以横向设置，如图20、图21、图22所示。与之相对应，联箱也分为上下设置或者左右设置。
本实用新型的暖气进水口5、暖气回水口7的设计位置可根据用户需要设计在不同的位置。如设计在散热换热器的同侧，如图1、图4、图5、图7、图20、图21所示，也可以设计在散热换热器的异侧，如图18、图22所示。
本实用新型的冷水进水口1、热水出水口9的设计位置，也可根据用户的实际需要设计在不同的位置，并且冷水进水口和热水出水口可以互换使用。图1所示的实施例中，冷水进水口和热水出水口设计在散热换热器同侧的上、下位置；图5所示的实施例中设计在同侧的下部；图18、图19所示的实施例中，并列安装在同一个联箱处；图21所示的实施例中安装在同侧的上部；图22所示的实施例中安装在散热换热器的异侧。
图4所示的实施例，连通管为竖向、单排结构，吸热盘管为二次盘绕、分体插入密封连接式结构。
所谓吸热盘管“二次盘绕”是指吸热盘管在连通管内二次穿过，也即每个连通管内盘绕有2根吸热管。需要说明的是“二次盘绕”与“一次盘绕”中的吸热盘管都形成一条自来水通路，“二次盘绕”增加了自来水的流程长度，增加了自来水的吸热量。
吸热盘管二次盘绕的方法与一次盘绕方法相似，先将吸热管截成多根一定长度的管，然后弯折为“U”形。所不同的是将“U”形吸热管如图4所示从联箱一侧交错插入连通管内，使连通管内插入二根吸热管，然后在联箱的另一侧用弯头焊接或用其他方法连接，使吸热盘管形成通路。吸热盘管二次盘绕的结构另见图11、图15。图15所示的实施例中，“U”形吸热管是从下往上插入的，连通管内同时插入2个U形吸热管，在上联箱处将“U”形吸热管对角焊接连接或以其他方式连接。
图5、图6所示的实施例是竖向、单排、连通管为扁管结构并且连通管之间为合并一起排列的结构，吸热盘管为整体插入式结构。
所谓“整体插入式结构”是指将整根吸热管整体弯制成蛇形，而后整体插入连通管内，如图5、图6所示。整体插入式结构不仅可适用于连通管为扁管合并一起的结构形式，也可适用连通管为圆管或扁管分开设计的结构形式，如图12所示。
本实用新型连通管可以设计为单排，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示。也可以设计为双排，如图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16图17、图18、图19所示。将连通管设计成双排的目的是使其既能增加暖气散热面积，而所占空间又相对较小；也可以延长吸热管在连通管的总体长度，增加自来水行程，增加自来水吸取热量。当然连通管也可以根据需要设计成三排及其以上。
本实用新型的连通管为双排时，吸热管可以位于其中的一排连通管内，如图10、图11、图12所示；也可以位于双排连通管中的部分连通管内，如图13、图14、图15、图16、图17所示。
为了增加吸热盘管的盘绕长度，增加自来水的流程，缩小体积，吸热盘管在连通管内的形状可设计成如弹簧状的螺旋形(图中未画)或蛇形(图中未画)。
本实用新型的联箱、连通管材料优选不锈钢，吸热盘管优选铜管。
总之，本实用新型提供了多种实施例以实现本实用新型的目的。
权利要求1.一种散热换热器，包括联箱(3、8)，与联箱(3、8)连通的连通管(6)，联箱上设计有与供热管路相连接的暖气进水口(5)和暖气回水口(7)，联箱上设计有排气阀口(2)；其特征在于在一部分连通管内设计有吸热盘管(4)，吸热盘管(4)的冷水进水口(1)和热水出水口(9)设计在联箱上。
2.根据权利要求1所述的散热换热器，其特征在于所述连通管(6)竖向设计时，与竖向连通管相连通的联箱(3、8)为上、下设置；所述连通管横向设计时，与横向连通管相连通的联箱为左、右设置。
3.根据权利要求1所述的散热换热器，其特征在于吸热盘管(4)在连通管(6)内为一次盘绕或二次盘绕。
4.根据权利要求1或2或3所述的散热换热器，其特征在于所述的连通管(6)为单排或双排及其以上结构。
5.根据权利要求4所述的散热换热器，其特征在于所述的连通管(6)为圆管或扁管；连通管之间为分离或合并结构。
6.根据权利要求5所述的散热换热器，其特征在于所述的连通管内的吸热盘管(4)为整体插入式结构。
7.根据权利要求5所述的散热换热器，其特征在于所述的连通管内的吸热盘管(4)为分体插入密封连接式结构。
8.根据权利要求5所述的散热换热器，其特征在于连通管(6)为双排，吸热盘管位于其中的一排连通管内。
9.根据权利要求5所述的散热换热器，其特征在于连通管(6)为双排，吸热盘管位于双排连通管中的部分连通管内。
10.根据权利要求5所述的散热换热器，其特征在于吸热盘管(4)在连通管(6)内的形状为螺旋形或者蛇形。
专利摘要一种散热换热器，安装使用在供热管路上。包括两个联箱，和与联箱连通的多个连通管，联箱上设计有暖气进水口和暖气回水口，设计有排气阀口；在一部分连通管内设计有吸热盘管。吸热盘管的冷水进水口和热水出水口设计在联箱上。连通管可竖向设置或横向设置，连通管为单排或双排，吸热盘管在连通管内为一次盘绕或二次盘绕。吸热盘管为整体插入式或为分体插入密封连接式结构。在一部分连通管内插入吸热盘管，目的是为了进行热交换而获取自来水热水，而另一部分连通管作为暖气散热。本实用新型将暖气片和热交换器合二为一，占用空间小，连通管设计成双排时，既能增加暖气散热面积而所占空间又较小，又可延长吸热盘管的长度，增加自来水的温度。
文档编号F28D7/10GK2660461SQ200320106748
公开日2004年12月1日 申请日期2003年11月2日 优先权日2003年11月2日
发明者张伟, 张静, 张冲 申请人:张伟