专利名称：导火筒式固体焚烧炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焚烧炉，尤其是涉及一种环保产业中废物焚烧的导火筒式的固体焚烧炉。
二背景技术：
现有的立式直燃式(水冷)固体焚烧炉是由进风分配支管1、炉外壳2、炉内壁3、炉条管7、总进风管8、出烟气口9、循环水出口10、加废料口11、扒料出渣口12、燃烧机口13和循环水进口14等部件所组成。为方便控制炉温和保护炉壳体，炉壳体采用了水夹套结构，废物从上部加料口投入炉中落入炉条上部后，点燃燃烧机进行焚烧作业，由于炉条距离较大(炉条距离过小会导致下部通风困难)，一部分废物在勾料时会落至炉底部，该废料无法进行焚烧，另外由于落料在炉底集聚，无法着火，工人开炉门扒料时大量黑烟从炉内涌出，严重威胁工人的身体健康，再者炉底漏料无法燃烧，也给工人操作增加负担，因这部分未燃废物必须用人工将其扒出再抛至炉条上部重新焚烧，这样也延长了焚烧时间，增加了燃料油的消耗。
三
发明内容
1.发明目的本实用新型的目的就是要克服现有立式直燃式(水冷)固体焚烧炉存在的缺点，而提供一种既能提高燃烧效率，节约能源，又能改善操作环境的导火筒式固体焚烧炉。
2.技术方案本实用新型的目的是通过以下的技术方案来实现的导火筒式固体焚烧炉是对现有立式自燃式(水冷)固体焚烧炉的进一步改进，增加了导火筒。它包括进风分配支管(1)、炉外壳(2)、炉内壁(3)、炉条管(7)、总进风管(8)、出烟气口(9)、循环水出口(10)、加废料口(11)、扒料出渣口(12)、燃烧机接口(13)和循环水进口(14)等部件，其特征是在炉条(7)的上部、炉内壁(3)上垂直设置有导火筒(5)，筒上口一侧焊接着半圆弧挡圈(4)、炉内壁(3)上焊接着上下一对管圈(6)、将导火筒(5)套入管圈(6)中，使导火筒垂直稳固地挂在管圈(6)上，并使筒下口与炉条管上平面相平。
固体废料品种繁多，热值也不一样，导火筒的设置数量也不同，可以是3个或3个以上，并呈三等分或多等分均匀分布在炉内壁(3)上，导火筒长度为860mm、直径为76mm、筒厚4mm、材料为不锈钢304；上述的半圆弧挡圈(4)为不锈钢304，圈高20mm、厚5mm；上述的管圈(6)数量根据导火筒的数量多少而定，可以是上下三对或三对以上，且呈三等分或多等分分布焊接在炉内壁(3)上，管圈的直径为89mm，厚度5mm，长50mm，材质为不锈钢304；若导火筒数量在3个以上时，导火筒布置应避开扒料出渣口(12)和燃烧机口(14)。
3、有益效果导火筒式固体焚烧炉与现有的立式直燃式(水冷)固体焚烧炉相比，具有下列明显的效果(1)、导火筒的设置直接改善了该燃烧炉下部燃烧状况，导火筒置于燃烧的废物中，筒内筒外均有火焰环绕处于灼热的状态，该筒具有拔火和储热双重功能。拔火该导火筒筒壁四周温度高无法积料故形成空隙，由于炉上部负压的抽力可使炉条上部的热空气通过炉条与废物、导火筒与废物间的空隙进入炉底部，带走底部集存的烟气，提高炉底废物温度，使其达到着火点，从而使底部废物着火燃烧。储热该导火筒材质为不绣钢，故能耐温。灼热的不绣钢管能将储存的热量传导和辐射到周围的废物加速其着火燃烧。
(2)、导火筒的设置减轻了工人的劳动强度，改善了工人的操作环境，导火筒的设置，炉底部废物能够着火燃烧，没有燃烧的废物很少，工人不需将炉底未烧的废物铲到炉条上，工人的体力劳动减轻了，再者底部废料的燃烧打开炉门就没有浓烟了，操作环境也大大改善了。
(3)、导火筒的设置，提高了焚烧的效率，节约了能源。焚烧炉增设导火筒后，可以把死角的废物和底部漏下的废物烧尽，大大缩短了焚烧时间。据导火筒使用前后各12天的统计使用前平均每小时处理废物量为246kg，使用后平均每小时处理废物量为290.4kg，使用后比使用前时间缩短了18％，每小时节油20.7kg(BT40燃烧机1台耗油40kg/H，BT75燃烧机1台耗油75kg/H)。以此计算每年仅燃油成本一项可节约46.2万元。详见附表1、2。
(4)、导火筒的设置为焚烧不同热值的固体废物提供了一条新路。固体废物品种繁多，热值各异，只要在炉内布置一定数量的导火筒就能满足不同热值固体废物焚烧的需要。这样就为一炉多用和扩大焚烧废物的种类提供了有益的经验。
(附表1)导火筒使用前废物处理量表
(附表2)导火筒使用后废物处理量表
图1导火筒式固体焚烧炉主视图图2导火筒式固体焚烧炉截面图图3导火筒示意图图面标记说明1-进风分配支管、2-炉外壳、3-炉内壁、4-半圆弧档圈、5-导火筒、6-管圈、7-炉条管、8-总进风管、9-出烟气口、10-循环水出口、11-加废料口、12-扒料出渣口、13-燃烧机接口、14-循环水进口。
五具体实施方式
本实用新型的实施例结合附图加以说明导火筒式固体焚烧炉是在现有自燃式(水冷)固体焚烧炉的基础上，作了改进，增设了导火筒，从而达到了明显的有益效果。
导火筒式固体焚烧炉，包括进风分配支管1、炉外壳2、炉内壁3、炉条管7、总进风管8、出烟气口9、循环水出口10、加废料口11、扒料出渣口12、燃烧机接口13和循环水进口14，在炉条管7上部垂直安置有3只导火筒，筒长为860mm、直径76mm、筒厚4mm，材质为304；在导火筒上口一侧焊接有半圆弧挡圈4，圈高20mm，厚5mm，在炉内壁3上按三等分(每等分120°)各焊接上下三对管圈6，管圈直径89mm，壁厚5mm，长50mm，材质304，将3只导火筒5分别套入三对管圈6中，由于导火筒上口一侧焊接有半圆弧挡圈4，使导火筒垂直稳固地挂在管圈6上，并使筒下口与炉条上平面上平，导火筒在炉截面上呈三等分均匀分布(见图2)，如果导火筒损坏，即可随时更换。
权利要求1.导火筒式固体焚烧炉，包括进风分配支管(1)、炉外壳(2)、炉内壁(3)、炉条管(7)、总进风管(8)、出烟气口(9)、循环水出口(10)、加废料口(11)、扒料出渣口(12)、燃烧机接口(13)和循环水进口(14)等部件，其特征是在炉条管(7)的上部、炉内壁(3)上垂直设置有导火筒(5)，筒上口一侧焊接着半圆弧挡圈(4)，炉内壁(3)上焊接着上下一对管圈(6)将导火筒(5)套入管圈(6)中，使导火筒垂直稳固地挂在管圈(6)上，并使筒下口与炉条管上平面相平。
2.根据权利要求1所述的导火筒式固体焚烧炉，其特征是所述的导火筒(5)，是3只或3只以上，并在炉内壁(3)的壁面上呈三等分或多等分分布，筒的长度为860mm、直径为76mm，筒厚4mm，材质为不锈钢304。
3.根据权利要求1所述的导火筒式固体焚烧炉，其特征是上述的半圆弧挡圈(4)、圈高20mm，厚5mm，材质为不锈钢304。
4.根据权利要求所述的导火筒式固体焚烧炉，其特征是上述的圈管(6)是上下三对或三对以上，并呈三等分或多等多分布焊接在炉内壁(3)上，管圈的直径为89mm，厚度5mm，长50mm，材质为不锈钢304。
5.根据权利要求1所述的导火筒式固体焚烧炉，其特征是上述的导火筒(5)在3个以上时，导火筒布置应避开扒料出渣口(12)和燃烧机接口(13)。
专利摘要本实用新型导火筒式固体焚烧炉，是对现有的立式自燃式(水冷)固体焚烧炉的改进，增设了导火筒。在炉条管的上部、炉内壁的均匀分布焊接着三对或三对以上的管圈，将带有半圆弧挡圈的3只或3只以上的导火筒套入管圈中，使其垂直稳固地挂在管圈上，使其导火筒下口与炉条管上平面相平。该导火筒的设置具有拔火和储热双重功能，促使炉底部的固体废物加速着火燃烧，当打开门炉时，浓烟大大减少，改善了操作环境，提高了焚烧效率，节省了能源，同时，也为焚烧不同热值的固体废料提供了一条新的途径。
文档编号F23G5/00GK2689066SQ200420026650
公开日2005年3月30日 申请日期2004年4月27日 优先权日2004年4月27日
发明者田永林, 郝学忠, 蒋达明, 蒋雷, 唐国祥 申请人:江苏全能机械设备有限公司