专利名称：翅片列管式冷却器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种热交换介质不直接接触的列管式热交换装置，尤其是一种翅片列管式冷却器。
背景技术：
现有的翅片列管式冷却器一般为折流挡板型，在列管的管束之间每隔一定距离固定一块折流挡板，使被冷却介质沿折流挡板呈“之”字形流动，以增大换热面积，造成被冷却介质不是全部参与热交换，因而热交换效率较低。现有的旋流型翅片列管式冷却器一般把翅片管固定在冷却筒两端的法兰上，法兰与冷却筒的外壳焊接固定，易产生因热膨胀而引起的结构故障，且冷却器的清洗、保养和维修都比较困难。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述存在的不足，而提供一种热交换效率高，使用、维修、保养方便的翅片列管式冷却器。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，它主要包括有壳体、前盖、后盖、冷却芯、被冷却介质进口、被冷却介质出口，冷却介质进口、冷却介质出口，所述的冷却芯由换热管束及其上环绕的螺旋导流板组成，换热管束的两端各固定相连的管板，冷却芯被安置在壳体内并通过两端固连的管板分别与壳体两端的前盖和后盖相连。
所述的换热管束两端的管板分别为固定管板和浮动管板，其中固定管板被前盖或后盖压紧于壳体端面上，浮动管板被套接在后盖或前盖的内腔中。
简介 本实用新型与现有技术相比，因避免了因热膨胀而引起的结构故障，冷却芯可从壳体中抽出，便于清洗、保养和维修，大大延长了冷却器的使用寿命；热交换的效率显著提高，在热交换量与已有结构的翅片管式冷却器相等的情况下，可使翅片管的数量减少三分之一，取得节能、节材、节水的效果，使制造成本大为降低，具有结构合理、紧凑，使用方便、可靠等特点。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍本实用新型主要包括有壳体1、前盖2、后盖3、冷却芯4、被冷却介质进口5、被冷却介质出口6，冷却介质进口7、冷却介质出口8等。所述的冷却芯4由换热管束9及其上环绕的螺旋导流板10组成，换热管束9的两端各固定相连的管板，其中一块为固定管板11，另一块为浮动管板12；固定管板11被前盖2压紧于壳体1的端面上，并用密封圈固封；浮动管板12被套接在后盖3的内腔中，同样用密封圈进行密封，实现浮动连接，从而将整个冷却芯4安置在壳体1内。所述的换热管束9与两端的管板联接采用账管方式紧密配合，密封极为可靠。
本实用新型所述的浮动管板和固定管板可以相互换位，即固定管板11被后盖2压紧于壳体1的端面上，并用密封圈固封；浮动管板12被套接在前盖3的内腔中。
本实用新型在前盖2的中间设有隔板13，换热管束9分为上下两部分，上部管束连通冷却介质出口8；下部管束连通冷却介质进口7，冷却介质从进口进入，通过下部换热管束吸收热量后，经过后盖，从上部换热管束逆向流动，再一次吸收热量，从出口流出，以提高冷却水的利用率。而另一方面，被冷却介质则从壳体1上设置的被冷却介质进口5进入，经过换热管束外的螺旋导流板10的导流后放热并从另一端的被冷却介质出口6流出，上述过程避免了换热死角，被冷却介质全部参与热交换，因而有效地提高了冷却器的热交换效率。本实用新型由于冷却芯单端固定，一端浮动，因而有效地避免了因热膨胀引起的结构故障。冷却芯可以方便地从壳体中抽出，清洗、保养和维修均十分方便。
权利要求1.一种翅片列管式冷却器，它主要包括有壳体、前盖、后盖、冷却芯、被冷却介质进口、被冷却介质出口，冷却介质进口、冷却介质出口，其特征在于所述的冷却芯(4)由换热管束(9)及其上环绕的螺旋导流板(10)组成，换热管束(9)的两端各固定相连的管板，冷却芯(4)被安置在壳体(1)内并通过两端固连的管板分别与壳体两端的前盖(2)和后盖(3)相连。
2.根据权利要求1所述的翅片列管式冷却器，其特征在于所述的换热管束(9)两端的管板分别为固定管板(11)和浮动管板(12)，其中固定管板(11)被前盖(2)或后盖压紧于壳体(1)端面上，浮动管板(12)被套接在后盖(3)或前盖的内腔中。
专利摘要一种翅片列管式冷却器，它主要包括有壳体、前盖、后盖、冷却芯、被冷却介质进口、被冷却介质出口，冷却介质进口、冷却介质出口，所述的冷却芯由换热管束及其上环绕的螺旋导流板组成，换热管束的两端各固定相连的管板，冷却芯被安置在壳体内并通过两端固连的管板分别与壳体两端的前盖和后盖相连；所述的换热管束两端的管板分别为固定管板和浮动管板，其中固定管板被前盖或后盖压紧于壳体端面上，浮动管板被套接在后盖或前盖的内腔中，与现有技术相比，本实用新型具有结构合理、紧凑，使用方便、可靠，便于清洗、保养和维修，使用寿命长；热交换的效率高，且有节能、节材、节水，使制造成本大为降低等特点。
文档编号F28F9/02GK2748859SQ200420058198
公开日2005年12月28日 申请日期2004年11月29日 优先权日2004年11月29日
发明者张新国 申请人:张新国