专利名称：散热器组装成型方法
技术领域：
本发明涉及一种散热器组装成型方法，尤其涉及一种使用在发热电子组件上的散热器，令该散热器在组装成型过程中，同时安装有CPU扣具支架的组装成型方法。
背景技术：
一般为使计算机的中央处理器或会产生高热量的产品达到散热的目的，增加其使用效能，大多是利用具有高传热效率的金属制散热片的底座与该热源相接触，将热量吸收并且传递到散热片的鳍片上，再利用散热风扇吹出冷空气将散热片上的热量排除。而为了将散热片固定在如中央处理器等的热源上，一般的散热装置是利用扣具与散热片相组合后，再将扣具扣固在底座上，然后将底座固定在电路板上，从而使散热片的底面接触结合在电路板的中央处理器上面。
而目前中央处理器的制造商以英特尔(Intel)所生产的“PentiumIV”系列或超微(AMD)所生产的“K7”、“K8”系列为主流。“PentiumIV”中央处理器所使用的散热器需搭配特定的固定框固定在主机板上，而“K7”中央处理器所使用的散热器固定于主机板上时，不需设置固定框，至于“K8”中央处理器则有使用到固定框。
但就上述“Pentium IV”、“K7”、“K8”中央处理器与散热器间的固定方式而言，目前厂商皆以不同尺寸、构造的CPU扣具设计来结合于不同厂牌、型式的中央处理器，而为使散热器能适用于不同尺寸、构造的CPU扣具，须在散热器上安装扣具支架，该扣具支架可与不同尺寸、构造的CPU扣具相结合，而使散热器能适用在不同厂牌的中央处理器上。
一般皆在组装成型后的散热器上再插设扣具支架，而这种组装方式却会令扣具支架无法很稳固的安装在散热器上。
鉴于上述现有技术中存在的缺陷，本发明人凭借从事该行业多年的经验，本着精益求精的精神，积极研究改良，遂有本发明的“散热器组装成型方法”的产生。
本发明的内容本发明的目的在于提供一种散热器组装成型方法，其制造步骤如下首先，将至少一个导热管竖立在散热底板上，该散热底板与导热管之间涂布有焊接料；其次，将组装在一起的散热底板及导热管进行焊接固定程序，使该导热管利用焊接料固定在散热底板上；然后，将扣具支架设置在该导热管上，且靠近该散热底板；最后，再将多个散热鳍片叠设在该导热管上，即可完成散热器的组装。
经过上述散热器的各组装成型步骤，可将扣具支架设置在该导热管上，再于该扣具支架上叠设散热鳍片，使扣具支架被夹持在散热底板与散热鳍片之间，使扣具支架更为稳固的组装在散热器上。
附图的简要说明图1为本发明实施例的导热管安装在散热底板上的组装示意图；图2为本发明实施例的扣具支架安装在导热管上的组装示意图；图3为本发明实施例的散热鳍片安装在导热管上的组装示意图；图4为本发明实施例的散热鳍片安装在导热管上的侧面示意图；图5为本发明实施例的散热鳍片安装在导热管上的完成示意图；图6为本发明实施例的散热器的立体外观图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下10-散热器1-散热底板11-容置凹槽 2-导热管3-扣具支架 31-支撑侧板32-固定部4-散热鳍片
具体实施例方式
有关本发明的详细说明及技术内容，配合
如下，附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
本发明提供一种“散热器组装成型方法”，其步骤如下(A)首先，将至少一个导热管2竖立在散热底板1上，在散热底板1与导热管2之间涂布有焊接料；(B)其次，将组装在一起的散热底板1及导热管2进行焊接固定程序，使导热管2利用焊接料固定在散热底板1上；(C)然后，将扣具支架3套设在导热管2上，且靠近散热底板1；(D)最后，再将多个散热鳍片4叠设在导热管2上，即可大致完成散热器10的组装。
为了让本领域技术人员更加了解本发明的特征，特举一优选实施例并配合各附图加以说明。如图1所示，散热器10包括有散热底板1，在散热底板1上设有用于竖立设置至少一个导热管2的容置凹槽11，本实施例中竖立设置三个并列的U字形导热管2，在容置凹槽11上涂布有焊接料，如锡膏等。
在组装成型中，先将三个U字形导热管2并列的竖立在涂布有焊接料的散热底板1的容置凹槽11上；其次，再将组装在一起的散热底板1及导热管2进行焊接固定，本实施例中，该焊接固定程序是将组装在一起的散热底板1及导热管2送入回焊炉内进行高温回焊，使导热管2利用焊接料固定在散热底板1上，如图2所示。
如图2所示，当导热管2固定在散热底板1后，即将扣具支架3套设在导热管2上，且靠近散热底板1，本实施例中因设有三个导热管2，即将扣具支架3套设在中间处的导热管2上。扣具支架3具有两支撑侧板31，两支撑侧板31的两端上方处分别由固定部32一体连接而成，固定部32用于固定设置CPU的扣具。
如图3、图4所示，待将扣具支架3套合在导热管2上后，即将尚未组装完成的散热器半成品输送至散热鳍片成型机处，由该成型机将金属材直接在导热管2上一一的冲压成形出一片一片的散热鳍片4，或事先将多个片散热鳍片4堆叠成组后，再将散热鳍片4叠设在导热管2上，且使扣具支架3被夹持在散热底板1与散热鳍片4之间，如图5所示，即可大致完成散热器10的组装。
经过上述的组装成型步骤，令散热底板1、多个导热管2、扣具支架3及多个片散热鳍片4组装成散热器10成品，如图6所示。使用时，即可将CPU扣具固定在扣具支架3上，再将散热器10安装在CPU上，利用CPU扣具扣合在CPU的固定框，使散热器10固定设置在CPU上进行散热。当然，也可在散热器10的散热鳍片4上另行安装风罩，以便于安装散热风扇，以增加整体的散热效果。
由于在整个散热器10的组装成形过程中，已先行将扣具支架3套设在导热管2上，再于扣具支架3上叠设散热鳍片4，使扣具支架3被夹持在散热底板1与散热鳍片4之间，可使扣具支架3更为稳固的组装在散热器10上，令散热器10与CPU的结合能更为稳固。
综上所述，本发明的散热器组装成型方法能由上述所公开的构造，达到所述的功效。且本发明申请前未见于刊物亦未公开使用过，符合发明专利的新颖性、创造性等要求。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利范围内。
权利要求
1.一种散热器组装成型方法，其特征在于，所述方法的步骤如下(A)将至少一个导热管竖立在散热底板上，所述散热底板与导热管之间涂布有焊接料；(B)将组装在一起的散热底板及导热管进行焊接固定程序，使所述导热管利用焊接料固定在所述散热底板上；(C)将扣具支架设置在所述导热管上，且靠近所述散热底板；(D)再将多个散热鳍片叠设在所述导热管上。
2.如权利要求1所述的散热器组装成型方法，其特征在于所述焊接固定程序是将组装在一起的散热底板及导热管送入回焊炉，进行高温回焊，使所述导热管利用焊接料固定在所述散热底板上。
3.如权利要求1所述的散热器组装成型方法，其特征在于所述散热鳍片为一片一片的设置在所述导热管上。
4.如权利要求1所述的散热器组装成型方法，其特征在于所述散热鳍片为事先堆叠成组后，再一起设置在所述导热管上。
全文摘要
一种散热器组装成型方法，其步骤如下首先，将至少一个导热管竖立在散热底板上，在该散热底板与导热管之间涂布有焊接料；其次，将组装在一起的散热底板及导热管进行焊接固定程序，使该导热管利用焊接料固定在散热底板上；然后，将该扣具支架套设在该导热管上，且靠近散热底板；最后，再输送至散热鳍片成型机处，将多个散热鳍片叠设在导热管上，即可完成该散热器的组装。
文档编号F28F9/26GK1866501SQ20051006939
公开日2006年11月22日 申请日期2005年5月16日 优先权日2005年5月16日
发明者林祝吟, 宋秀香 申请人:林祝吟, 宋秀香