专利名称：燃烧管式自动控制锅炉的制作方法
技术领域：
本申请属于锅炉，尤其涉及反烧锅炉。
背景技术：
目前的各种各样燃烧锅炉不论正烧还是反烧，不论立式还是卧式，其结构都是由燃烧室、锅底、双层炉筒、保温外壳、进水口、出水(汽)口和水管炉排等组成。其水管炉排设置在燃烧室内，燃烧室通过烟道直通高高的烟囱。燃烧室周围设置双层炉筒，或者在烟道内设列管交换器增加换热效果充分利用热能。上述锅炉，煤炭在燃烧室内直接燃烧，还未燃烧充分的气体即从烟道排走排入大气，热量利用率不到30％，排出废气污染大气。另外，上述换热方式可以称为“火包水”，即水管炉排包在火中进行热交换，吸热面积小，大量的热能还未被吸收即从烟道中匆匆排走，换热效果差，浪费能源。而且体积庞大，需要司炉工专门操作。
发明内容
本申请的目的是，克服上述锅炉的不足，提供一种燃烧管式自动控制锅炉。
本申请包括双层炉筒、炉门、炉口、炉篦、炉底、保温外壳，其特征是双层炉筒的内腔为储煤气化室，储煤气化室上部为加煤炉口，加煤炉口设封闭炉门，储煤气化室下部为炉篦，炉篦与炉底之间构成火焰生成室，炉底设清灰炉口，清灰炉口设封闭炉门；储煤气化室和火焰生成室设鼓风通道，在炉外设鼓风机向储煤气化室和火焰生成室压风供氧；在双层炉筒的双层中设火焰燃烧管组件，火焰燃烧管组件的进口与火燃生成室相通，火焰燃烧管组件的出口通过排气管与室外大气相通；在储煤气化室顶部设换气管并与排气管连接，换气管内设换气门，换气门由电磁阀控制开、关状态。在双层炉筒外壁上设温控器，温控器控制鼓风机和电磁阀，当低温燃烧时，温控器开关闭合通电，自动开启鼓风机进行压风和自动关闭换气门，保证压风不从换气室内逸出；当达到设定温度时温控开关触点断开，鼓风机断电停止压风，同时电磁阀回位打开换气门，使储煤制气室处于“红煤”停止制气状态。
本申请使用时，从加煤炉口加满煤炭(要有部分块煤利于通气)，封闭所有炉门，打开电源开关和温度设定开关向炉内鼓风，炉内底火逐渐加热上层煤炭产生可燃气体，可燃气体在火焰生成室燃烧，同时供氧支管供入氧气助燃，高温火焰进入火焰燃烧管，炉筒内的水充分吸热实现水热交换。根据设定水温，锅炉自动运行。
初次点火时，先在炉篦上铺一层煤炭再铺一层引火木柴，点燃木柴关闭炉门，打开电源鼓风。煤炭引燃后停炉，再加满煤炭即可投入运行。运行中要定时停炉清除炉篦上的矸石，和火焰生成室底部的炉灰，防止堵塞燃烧管进口。由于煤炭一层层脱皮变红，燃烧尽的炉灰在压风吹力下自动落入炉底，所以运行中不用火钩捅炉。
本申请可用于蒸汽、供暖、洗浴、饮用开水等。
由于本申请采用封闭式配氧燃烧原理，所有可燃物质在燃烧过程中产生的挥发份及烟雾(CO2、NO等)均通过高温火焰重新气化燃烧，变为热能，最终达到废气排放标准。又由于采用“水包火”的结构原理，火焰燃烧管表面积又足够的大，使热量得到最大水热交换。两者综合起来，比现有燃烧锅炉可节约煤炭40％以上。
图1是本申请的实施例主视图，图2是火焰燃烧管组件的示意图，图3是控制器控制电路图。
图例说明1-排气管接口，2-换气门，3-电磁阀，4-换气管，5-温控器，6-炉筒外壁，7-炉筒内壁，8-火焰燃烧管组件，9-储煤制气室，10-炉条，11-风阻门，12-鼓风管，13-进水管进口，14-吹氧支管，15-底座，16-火焰生成室，17-集灰箱，18-清渣炉口，19-封闭门，20-耐火炉衬层，21-观望炉口，22-封闭门，23-加煤炉口，24-封闭门，25-保温外壳，26-出水管接口，27-控制器，28-电源开关，29-温度开关，30-指示灯，31-鼓风机，32-整流器，33-变压器。
具体实施例方式
图1和图2是具体实施的一种方式。按制造加工过程描述其构造。
一、加工火焰燃烧管组件8。火焰燃烧管组件8如图2所示，是将若干段钢管弯成L型，将其围成鸟笼状，顶管出口焊接在一段圆管上，圆管下端封闭，圆管上端焊接法兰称为排气管接口1，用于与通室外的排气管连接。L型钢管的直径和根数根据炉型的大小确定。
二、加工制作双层炉筒。双层炉筒包括内壁7和外壁6，在锅炉组装前是两个独立的部件。内壁7和外壁6上要首先加工出炉门、换气管、进风管的洞口，以及集灰箱17进出洞口。内壁7上加工出火焰燃烧管的洞口，外壁6上预先焊接上进水管接头13、出水管接头26和吊环。
三、组装锅炉1、将火焰燃烧管组件8套在双层炉筒的内壁7上，注意使各洞口避开火焰燃烧管，然后套上外壁6，使内外壁的相应洞口对齐。
2、进行焊接，将每根火焰燃烧管焊接在炉筒内壁7的相应洞口上；在炉筒内外壁7、6上焊接上加煤炉口23、观望炉口21、清渣炉口18、鼓风管12接口、吹氧支管14接口；在内壁上焊接炉篦10，炉篦10为钢管并与双层炉筒相通；最后将炉筒的内外壁7、6底部用钢板焊接封闭，安装在底座15上。
3、锅炉四周及顶部包上保温外壳25，保温外壳25表面用白铁皮，内部充填保温材料或聚氨发泡成型。
4、加煤炉口23上安装封闭门24，观望炉口21上安装封闭门22；清渣炉口18上安装封闭门19，火焰生成室16一侧有清灰炉口，清灰炉口的封闭炉门是与集灰箱17焊在一起的，集灰箱17推进去后要密封住清灰炉口防止漏风。
5、连接鼓风管12，鼓风管12主管接在鼓风管接口上，支管接在吹氧支管14接口上，吹氧支管14内安装一手动风阻门11。
6、将换气管4用弯管与排气管接口1接通，换气管4内安装一个换气门2，通过一个推拉杆由电磁阀3控制。电磁阀3用导线连接在控制器27上。
7、在锅炉的外壁6上通过在外壳上预留的安装孔再安装上温控器5，温控器5用导线连接在控制器27上。
控制器27控制电路如图3所示，控制器电路(如虚框中)主要由电源开关28、温度开关29、指示灯30和变压器33、整流器32连接而成，装在壳体上。壳体上有插口与温控器5、电磁阀3、鼓风机31进行插接。
根据锅炉所需温度选取温控器5的型号，如需要多种温度控制，可用多个温控器5并联在电路中。变压器33是将市电220V变压后经整流器32整流向电磁阀3供12V直流电源。鼓风机31用两相220V电机供电。
权利要求
1.一种燃烧管式自动动控制锅炉，它包括双层炉筒、炉口、炉门、炉篦、炉底、保温外壳，其特征是双层炉筒的内腔为储煤气化室，储煤气化室下部为炉篦，炉篦与炉底之间构成火焰生成室，炉底的清灰炉口设封闭炉门；储煤气化室和火焰生成室设鼓风通道，在炉外设鼓风机向储煤气化室和火焰生成室压风供氧；在双层炉筒的双层中设火焰燃烧管组件，火焰燃烧管组件的进口与火燃生成室相通，火焰燃烧管组件的出口通过排气管与室外大气相通；在储煤气化室顶部设换气管并与排气管连接，换气管内设换气门，换气门由电磁阀控制开、关状态，在双层炉筒外壁上设温控器器，温控器控制鼓风机和电磁阀。
2.如权利要求2所述的燃烧管式自动动控制锅炉，其特征是在所述的清灰炉口的封闭炉门上焊接有集灰箱(17)。
全文摘要
本申请公开了一种燃烧管式自动控制锅炉，它包括双层炉筒、炉口、炉门、炉篦、炉底、保温外壳，其特征是双层炉筒的内腔为储煤气化室，储煤气化室的炉篦与炉底之间构成火焰生成室，炉底的清灰炉口设封闭炉门；储煤气化室和火焰生成室设鼓风通道，炉外的鼓风机向储煤气化室和火焰生成室压风供氧；在双层炉筒的双层中设火焰燃烧管组件，火焰燃烧管组件的进口与火燃生成室相通，出口通过排气管与室外大气相通；在储煤气化室顶部设换气管并与排气管连接，换气管内设换气门，换气门由电磁阀控制开、关状态，在双层炉筒外壁上设温控器器，温控器控制鼓风机和电磁阀。其优点是燃料燃烧充分，热利用率高，污染小，节约能源。
文档编号F23B60/00GK1763425SQ20051011683
公开日2006年4月26日 申请日期2005年10月31日 优先权日2005年10月31日
发明者曲昕, 赵社会, 曲祥雯, 曲来印, 段毅凡 申请人:曲昕