专利名称：高效节能热风炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热风炉，尤其是一种高效节能热风炉。
背景技术：
目前，普遍使用的热风炉的散热装置为管式，即用多根管作烟道，将经过作为烟道的管与管之间的空气加热，最后将加热的空气排入供热区。另外，这些热风炉的燃烧室大多为封闭的圆筒状，底部为平面结构。这类热风炉存在如下缺陷因为燃烧室基本是封闭的，不能与空气(主要是空气中的氧气)充分地接触，其内部的煤炭等燃料就燃烧不充分。另外底部为平面的结构加剧了燃料的燃烧不充分，因为在大量的煤炭等燃料的重压下而且炉口及进风口不在最底部的情况下，燃烧室底部的燃料是很难与空气(主要是其中的氧气)接触的，其燃烧就当然地不充分。除了燃料燃烧不充分带来的耗能以外，其直接结果是热效率低，另外燃料燃烧不充分会产生大量的烟灰，这些烟灰又会经常将烟道堵塞，这不但加剧了低的热效率，而且降低了热风炉的可靠性。最后，热量流过烟道管，通过烟道管壁与热风炉壳体内的空气进行热交换，因为管道的外表面远远不能达到完全接触欲加热的空气，所以排入供热区的空气的温度不能达到理想的状态。
实用新型内容为了解决上述燃烧不充分、热效率低，以及烟道堵塞、性能不可靠的问题，本实用新型提供一种高效节能热风炉。解决上述技术问题的技术方案如下
一种高效节能热风炉，它包括壳体、燃烧室及换热区，所述换热区为壳体之内的燃烧室以外的空间，该换热区由允许待加热空气流过的换热屏和换热屏之间的烟道构成，所述换热屏为具有进风口和出风口的封闭中空屏状结构，其围绕燃烧室并且在燃烧室的一侧延伸设置。
所述围绕燃烧室的换热屏呈围绕燃烧室的“C”状，在燃烧室一侧延伸设置的换热屏与所述“C”状换热屏封闭连通并且呈垂直于壳体底面的迂回平行的屏状。
所述燃烧室的侧壁设置若干个送风孔。
所述燃烧室的底部为向燃烧室内凸的结构。
所述燃烧室的底部为向燃烧室内凸的梯形结构。
所述燃烧室为多级燃烧室，燃烧室外表面积由下向上逐渐减小。
由于设置一个中空的屏状结构以供待加热的空气流过，而且该屏状结构的周围燃烧室和烟道，这一结构使得待加热的空气均匀分布于相互平行的屏状结构的两壁之间，并从进口到出口经过迂回的屏状结构，使待加热的空气更加广泛充分地吸收燃烧室散出的热量以及烟道内的热量，提高了热交换率。
另外，对燃烧室所作出的改进，因为燃烧室的壁上设置若干个通风孔，因此燃料时能与更多的空气(主要是氧气)接触，因此燃料燃烧更充分。而且，燃烧室底部为向内凸的结构，该结构提高了承载能力，而且因该结构比平面燃烧室底的表面积大，增大了燃料与空气(主要是氧气)的接触面积，使得底部的燃料更加充分的燃烧。采用多级燃烧室，也主要是因为其能增大与空气(主要是氧气)的接触面积，使燃料充分燃烧。
由于采取上述有利的结构，不但能使燃料能充分地燃烧，而且能使产生的热量充分地与待加热的空气相接触，从而提高了热效率，形成一高效节能的热风炉。
图1为本实用新型高效节能热风炉的剖视图；图2为本实用新型高效节能热风炉在除去壳体的上盖后的俯视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型的高效节能热风炉由壳体9、位于壳体内一侧的燃烧室1以及换热区构成。环绕燃烧室1设置有“C”状的换热屏6，该换热屏6具有一进风口2和出风口4，换热屏6内部为风道3，此结构可从图2中清楚地看出。在壳体9内部的燃烧室1一侧设置有相互迂回平行的换热屏6，该部分换热屏与“C”状换热屏封闭连通成一整体。在换热屏6之间为烟道10。待加热空气由进气口2导入，经过“C”状换热屏6的风道3，所述空气在此受到燃烧室放出的热量的加热，温度基本可达到所需要求。因为风道3基本围绕燃烧室一圈，而且从燃烧室的项部一直延伸到其底部，夹在换热屏6的两壁之间的空气大面积地与燃烧室散发出的热量交换。经过“C”状换热屏的受热空气接着进入迂回平行的换热屏6内的风道3中，在该部分中，受热空气继续接受烟道10中的携带有热量的烟气的加热，最终由引风机8带动经过出风口4排入供热区。为了使垂直设置的换热屏6更加牢固，其中间设置有固定筋5。在迂回平行的换热屏6的下部设置有清烟灰口7。
另外，由图1可知，本发明最佳实施例的高效节能热风炉的底部为梯形结构12，该梯形结构12不但加强支撑燃料，如煤炭的承载能力，而且增大了燃料与空气的接触面积，使得燃料尤其是燃烧室底部的燃料更加充分的燃烧。另外，对增强燃料燃烧更充分的一个重要因素是在燃烧室的壁上设置有若干通风孔11，这些通风孔11的存在，使得空气与除燃烧室底部的大部分表面积接触，从而从最大程度上充分燃烧了燃料。这提高了产热比率，与上述高的热交换率相结合，本实用新型可达到最佳的效果。
权利要求1.一种高效节能热风炉，它包括壳体、燃烧室及换热区，其特征在于，所述换热区为壳体之内的燃烧室以外的空间，该换热区由允许待加热空气流过的换热屏和换热屏之间的烟道构成，所述换热屏为具有进风口和出风口的封闭中空屏状结构，其围绕燃烧室并且在燃烧室的一侧延伸设置。
2.如权利要求1所述的高效节能热风炉，其特征在于，所述围绕燃烧室的换热屏呈围绕燃烧室的“C”状，在燃烧室一侧延伸设置的换热屏与所述“C”状换热屏封闭连通并且呈垂直于壳体底面的迂回平行的屏状。
3.如权利要求1或2所述的高效节能热风炉，其特征在于，所述燃烧室的侧壁设置若干个送风孔。
4.如权利要求2所述的高效节能热风炉，其特征在于，所述燃烧室的底部为向燃烧室内凸的结构。
5.如权利要求4所述的高效节能热风炉，其特征在于，所述燃烧室的底部为向燃烧室内凸的梯形结构。
6.如权利要求1或2所述的高效节能热风炉，其特征在于，所述燃烧室为多级燃烧室，燃烧室外表面积由下向上逐渐减小。
专利摘要本实用新型涉及一种高效节能热风炉。该热风炉包括壳体、燃烧室及换热区，所述换热区为壳体之内的燃烧室以外的空间，该换热区由允许待加热空气流过的换热屏和换热屏之间的烟道构成，所述换热屏为具有进风口和出风口的封闭中空屏状结构，其围绕燃烧室并且在燃烧室的一侧延伸设置。所述围绕燃烧室的换热屏呈围绕燃烧室的“C”状，在燃烧室一侧延伸设置的换热屏与所述“C”状换热屏封闭连通并且呈垂直于壳体底面的迂回平行的屏状。所述燃烧室的侧壁设置若干个送风孔。由于采取上述有利的结构，不但能使燃料能充分地燃烧，而且能使产生的热能充分地与待加热的空气相接触，从而提高了热效率，形成一高效节能的热风炉。
文档编号F23B80/00GK2775541SQ20052001121
公开日2006年4月26日 申请日期2005年3月30日 优先权日2005年3月30日
发明者金镇海 申请人:金镇海