专利名称：高效节能换热管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种管内外流体换热的管件，尤其是各行业普通使用的列管冷却器中的高效节能换热管件，属于一种换热管件。
背景技术：
现有列管式冷却器的冷却管一般为光管式整体翅片管。光管换热面积小，材料消耗大，成本高，整体式翅片管换热面积有所增加，但制造成本高，翅化比小。而且，因在管体上轧制了翅片，降低了冷却管的强度，容易导致冷却管破损，引起质量事故。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有冷却管的上述缺陷，提供一种翅化比大，热交换效率高，强度好，制造简单的高效节能换热管。
本实用新型目的是通过如下技术方案来实现的，它包括至少一根管体，在管体外壁上紧紧缠绕有呈螺旋状的金属带料绕片。
所述的金属带料绕片为带皱褶的金属片。该金属片可以是铜带片、铝带片或钢带片。
本实用新型与现有技术相比，具有结构简单，翅化比大，换垫面积大大增加，热交换效率显著提高，制造简单，加工制造成本低，绕片管强度高，避免因冷却管破损引起质量事故，可使用于各种不同热交换介质，有高效、节能等特点。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步描述。图1所示，本实用新型包括有一根管体1，在管体1外壁上紧紧缠绕有呈螺旋状的金属带料绕片2。所述的金属带料绕片2为带皱褶的金属片；该金属片可以是铜带片、铝带片或钢带片。本实用新型所述的高效节能绕片冷却管由带皱褶的特制金属带料绕片2呈螺旋状紧紧地缠绕在管体外璧组成，绕片皱褶的存在既增加了绕片与管子之间的接触面积，又增加了热交换介质流过时的扰动性，因此能提高传热系数。绕片高度可以由3～15mm任选，其翅化比较大。管体可选择铜管、铝管或不锈钢管等，其管壁厚度可在0.6～3mm。由于本实用新型与光管或整体翅片管相比，大大增加了换热面积，因而在列管式冷却器有效提高了冷却器的热交换效率。因绕片管是把金属带绕片紧紧缠绕在管体上，避免了在轧制翅片而引起的冷却管强度下降。同时，绕片与管体可以用不同材质组成，这样既保证了较高的传热系数，又扩大了使用范围，包括应用在腐蚀性较大的介质中。
权利要求1.一种高效节能换热管，它包括至少一根管体，其特征在于在管体(1)外壁上紧紧缠绕有呈螺旋状的金属带料绕片(2)。
2.根据权利要求1所述的高效节能换热管，其特征在于所述的金属带料绕片(2)为带皱褶的金属片。
3.根据权利要求2所述的高效节能换热管，其特征在于所述的金属片可以是铜带片、铝带片或钢带片。
专利摘要一种高效节能换热管，它包括至少一根管体，在管体外壁上紧紧缠绕有呈螺旋状的金属带料绕片；所述的金属带料绕片为带皱褶的金属片。该金属片可以是铜带片、铝带片或钢带片；与现有技术相比，具有结构简单，翅化比大，换垫面积大大增加，热交换效率显著提高，制造简单，加工制造成本低，绕片管强度高，避免因冷却管破损引起质量事故，可使用于各种不同热交换介质，有高效、节能等特点。
文档编号F28F1/36GK2826346SQ200520013480
公开日2006年10月11日 申请日期2005年7月20日 优先权日2005年7月20日
发明者张新国 申请人:张新国