专利名称：高温物料冷却器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冷却装置，具体涉及一种用于高温粉状、渣状、颗粒状物料的冷却装置。
背景技术：
目前公知的固体高温粉状、渣状、颗粒状物料的冷却设备一般使用水夹套形式的滚筒冷却器，这种设备的滚筒的内、外壁之间布有水夹套。其工作原理是高温物料进入滚筒，物料在滚筒内输送，通过物料与滚筒内壁即冷却面的热交换达到冷却的效果。这种设备的冷却效果完全由滚筒内壁的面积的大小决定，而滚筒内壁面积的大小由滚筒的长度和直径决定。当冷却量达到一定的程度，会由于滚筒内壁面积小而影响冷却效果。如果想要达到较好的冷却效果，就会导致设备的体积很大，不利于安装和维护。
实用新型内容为了克服现有的冷却装置冷却效果不理想、安装和维护困难的不足，本实用新型的目的在于提供一种高温物料冷却器，该冷却器体积小、冷却效果好，安装维护方便，可在较小的空间内实现物料的快速冷却。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下一种高温物料冷却器，它包括底座、冷却滚筒、驱动装置，冷却滚筒安装在底座上，驱动装置与冷却滚筒连接。在所述的冷却滚筒中设有进料区和走料通道，进料区位于走料通道的前端，进料区为锥体形，其直径大的一端与走料通道相连通；在冷却滚筒内水平分布有一个或一个以上的走料通道，该走料通道均为圆形管，与冷却滚筒的内壁连接固定，在每个管内各装有一根散热导料片，该散热导料片的两端固定在走料通道的两端。
所述的散热导料片为螺旋状。
每个走料通道的管外壁与冷却滚筒的内壁之间布满冷却水。
当物料进入本实用新型冷却器的进料区后，驱动装置带动冷却滚筒作匀速转动，使物料由进料区均匀地进入每个走料通道，由于走料通道的外壁与冷却滚筒之间布满冷却水，物料与走料通道内壁即冷却面接触，达到冷却效果；同时螺旋状散热导料片具有增加散热面积、辅助冷却的效果。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是1、实现高温粉状、渣状、颗粒状物料的快速冷却。
2、可在较小的空间内实现物料的快速冷却，充分利用冷却滚筒内部的空间，达到满意的冷却效果和冷却量。
3、方便安装与维护，节约安装空间。
图1是本实用新型高温物料冷却器的内部结构示意图图2是图1的A-A剖视图图3是图1中的散热导料片的结构示意图图中，1.进料装置 2.进料区 3.散热导料片 4.走料通道 5.冷却滚筒具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1所示为本实用新型高温物料冷却器的一个实施例，该冷却器的冷却滚筒5水平安装在底座上，冷却滚筒5与驱动装置(图中未画出)相连接，由驱动装置带动冷却滚筒5作匀速转动。在冷却滚筒5中设有进料区2和走料通道4，进料区2位于走料通道4的前端，进料区2为锥体形，其直径小的一端与进料装置1相连通，其直径大的一端与走料通道4相连通。在冷却滚筒5内水平分布有一个或一个以上的走料通道4，例如1至30个走料通道。本实施例中，冷却滚筒5内均匀分布7个走料通道4，如图2所示，这些走料通道4均为圆形管，与冷却滚筒5的内壁连接固定。在每个圆形管内各装有一根散热导料片3，如图3所示。这些散热导料片3均为螺旋状，在每根散热导料片3上，仅有其两端与走料通道4的两端焊接固定。当冷却滚筒5转动时，螺旋状散热导料片3随之转动，图3中，实线所示为散热导料片3的一种状态，虚线所示为其旋转后的另一种状态。在每个走料通道4的管外壁与冷却滚筒5的内壁之间均布满冷却水，并与进出水管相通。走料通道4的内径为150mm至3000mm，冷却滚筒5的内径为600mm至3500mm，散热导料片3的导程为2000mm至10000mm，散热导料片的宽度为10mm至500mm，厚度为3mm至40mm。
工作时，物料由进料装置1进入进料区2，并通过冷却滚筒5的匀速转动，使物料均匀地进入每个走料通道4，物料通过与走料通道4的内壁接触实现冷却，并且螺旋状散热导料片3增加了散热面积，增强了冷却效果。物料随冷却滚筒5的不断旋转，沿散热导料片3推移，向走料通道4的尾部输送，由出料口排出，达到最终冷却的效果。
权利要求1.一种高温物料冷却器，它包括底座、冷却滚筒、驱动装置，冷却滚筒安装在底座上，驱动装置与冷却滚筒连接，其特征在于在所述的冷却滚筒中设有进料区和走料通道，进料区位于走料通道的前端，进料区为锥体形，其直径大的一端与走料通道相连通；在冷却滚筒内水平分布有一个或一个以上的走料通道，该走料通道均为圆形管，与冷却滚筒的内壁连接固定，在每个管内各装有一根散热导料片，该散热导料片的两端固定在走料通道的两端。
2.根据权利要求1所述的高温物料冷却器，其特征在于所述的散热导料片为螺旋状。
3.根据权利要求1所述的高温物料冷却器，其特征在于在所述的冷却滚筒内均匀分布1至30个走料通道。
4.根据权利要求1所述的高温物料冷却器，其特征在于所述的走料通道的内径为150mm至3000mm。
5.根据权利要求1所述的高温物料冷却器，其特征在于所述的冷却滚筒的内径为600mm至3500mm，散热导料片的导程为2000mm至10000mm，散热导料片的宽度为10mm至500mm，厚度为3mm至40mm。
6.根据权利要求1所述的高温物料冷却器，其特征在于在所述的每根散热导料片上，仅有其两端焊接在走料通道内。
7.根据权利要求1所述的高温物料冷却器，其特征在于每个走料通道的管外壁与冷却滚筒的内壁之间布满冷却水。
专利摘要一种高温物料冷却器，在其冷却滚筒中设有进料区和走料通道，进料区位于走料通道的前端，并与走料通道相连通。在冷却滚筒内水平分布一个或一个以上的走料通道，该走料通道均为圆形管，在每个管内各装有一根螺旋状散热导料片，该散热导料片的两端固定在走料通道的两端。每个走料通道的管外壁与冷却滚筒的内壁之间布满冷却水。工作时，物料与走料通道内壁即冷却面接触，达到冷却效果；同时螺旋状散热导料片具有增加散热面积、辅助冷却的效果。本实用新型实现了高温粉状、渣状、颗粒状物料的快速冷却。可在较小的空间内实现物料的快速冷却，并且方便安装与维护，节约安装空间。
文档编号F28D11/00GK2733296SQ20052001739
公开日2005年10月12日 申请日期2005年4月30日 优先权日2005年4月30日
发明者陈亮 申请人:陈亮