专利名称：机烧车式炉排常压型煤锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锅炉，特别是涉及一种适用于商业经营场所、洗浴中心以及不能统一供暖的居民楼、办公楼使用的机烧车式炉排常压型煤锅炉。
背景技术：
目前机烧式锅炉都是链条炉排，装煤时需要司炉工一块一块的往炉条上摆煤，费工费时，炉条使用寿命短。另外炉膛的炉拱为预制现浇拱，维修费工费时，而且必须停炉才能进行维修，直接影响生产效率。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种用车式炉排代替链条炉排，用耐火水泥混凝土预制拱代替现浇炉拱，维修方便，结构合理，工作效率高的机烧车式炉排常压型煤锅炉。
解决上述技术问题采用以下技术方案一种机烧车式炉排常压型煤锅炉，包括锅炉筒体，位于锅炉筒体下部的炉膛，设置在炉膛两边的炉门，安装在锅炉筒体上部的前烟箱、烟囱和后烟箱，烟管与前、后烟箱连通，后烟箱与进烟口连通，锅炉筒体置于基础上，基础上设有铁轨，其结构要点是，a、由车板、车轮和耐热铸铁炉排组成的车式炉排位于炉膛内，其中车板的上部有用支架支撑固定的耐热铸铁炉排，下部安装有车轮，车轮置于铁轨上；b、由偏心档块、C型槽、驱动链轮构成的链轮推进器位于前炉门的前部，它的偏心档块安装在C型槽上，C型槽的下部安装有推动C型槽沿铁轨移动的托轮，托轮位于铁轨上，驱动链轮位于支架上，其驱动链与托轮连接；c、由横车推柄、横车板和车轮组成的横车前后设置在锅炉的外部，其中推煤横车位于链轮推进器的后部与链轮推进器配合，推灰横车位于后炉门的外部，置于横向设置的铁轨上；d、炉膛为两层结构，依次是真珠岩保温层、混凝土预制拱层。
由于采用了上述技术方案，本锅炉的炉排为车式炉排，入煤、出灰用链轮推进器操作，链轮推进器从前炉门将装煤的车式炉排推进，最后端的被烧成灰的车式炉排自动被推出炉膛，灰靠自重落入推灰的横车上，整个过程为机械运动。与现有技术相比，它的显著优点在于，劳动强度低，节省劳力。弧线型的耐火混凝土预制拱拆装方便，维修容易。
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是图1的横切面剖视图。
图3是本实用新型耐火混凝土预制拱主视结构示意图。
图4是耐火混凝土预制拱的侧视图。
图5是本实用新型车式炉排的主视结构示意图。
图6是车式炉排的侧视图。
图7是本实用新型推灰、推煤用的横车主视结构示意图。
图8是横车侧视图。
图9是本实用新型链轮推进器结构示意图。
图中，推灰横车1，后炉门2，后烟箱3，烟囱4，烟管5，锅炉筒体6，前烟箱7，进烟口8，型煤9，车式炉排10，链轮推进器11，推煤横车12，锅炉炉基13，铁轨14，炉排支架15，真珠岩保温层16，耐火混凝土预制拱17，耐火铸铁炉排18，炉条19，车轮20，车板21，横车推柄22，横车板23，横车轮24，偏心档块25，C型槽26，链条27，主动链轮28，支架29，C型槽托轮30，前炉门31。
以下结合附图及具体实施方式
对本实用新型做进一步的描述。
具体实施方式
本实用新型由锅炉筒体6，位于锅炉筒体下部的炉膛，设置在炉膛的前、后炉门31、2，安装在锅炉筒体6上部的前烟箱7、烟囱4和后烟箱3，车式炉排10，链轮推进器11和推灰横车1、推煤横车12等组成。参见附图1，前烟箱7与进烟口8连通，进烟口8与炉膛相通。多根烟管5横卧在锅炉筒体6的上方与前、后烟箱7、3连通。锅炉筒体6置于基础上，基础上设有铁轨14。
参见附图1，附图2，附图3，附图4，炉膛为两层结构，一层是炉排支架15、另一层是混凝土预制拱17。混凝土预制拱17为弧线型结构，呈“”形状。
参见附图1、附图5，附图6，多个车式炉排10前后排成一列位于炉膛内，车式炉排10由车板21、车轮20和耐热铸铁炉排18组成，其中车板21的上部固定连接炉排支撑架15，耐热铸铁炉排18固定在支撑架15上。车板21是由铁架支撑的耐热混凝土板，它的下部安装有车轮20，车轮20置于铁轨14上。耐热铸铁炉排18上设有数根炉条19，型煤9摆放在耐热铸铁炉排18上。
参见附图1，附图9，链轮推进器11位于锅炉外部的后部，由偏心档块25、C型槽26、驱动链轮等组成。它的偏心档块25安装在C型槽26上，C型槽26嵌在铁轨14上，它的下部安装有推动C型槽26沿铁轨14移动的C型槽托轮30，C型槽托轮30位于铁轨14上。驱动链轮位于支架29上，驱动链轮的主动链轮28用链条27与被动轮32、C型槽托轮30、涨紧轮33连接。
参见附图1，附图7，附图8，由横车推柄22、横车板23和横车轮24组成的横车设置在锅炉的外部，横车推柄22围在横车板23上，横车板23的下部固定安装横车轮24。其中推煤横车12位于链轮推进器11的前部与链轮推进器11配合，置于横向设置的铁轨上。推灰横车1位于后炉门2(出灰炉门)的外部，置于横向设置的铁轨上。
本实用新型的工作过程将型煤摆放在前炉门31外备用的车式炉排上，待炉内需加煤时，司炉工把装好型煤的车式炉排推到推煤横车12上，推横车推柄22，将其送至前炉门31外部，与炉膛内的车式炉排10顶接，然后开动链轮推进器11，链轮推进器11的C型槽26顶车式炉排10的车轮20，偏心档块25推车式炉排，将其推进炉膛内，炉膛内的车式炉排10连锁动作，将排在最后面的车式炉排10顶出后炉门2，也就是将装灰的车式炉排10顶出至推灰横车1上，如此循环。
权利要求1.一种机烧车式炉排常压型煤锅炉，包括锅炉筒体，位于锅炉筒体下部的炉膛，设置在炉膛两边的炉门，安装在锅炉筒体上部的前烟箱、烟囱和后烟箱，烟管与前、后烟箱连通，后烟箱与进烟口连通，锅炉筒体置于基础上，基础上设有铁轨，其特征在于，a、由车板、车轮和耐热铸铁炉排组成的车式炉排位于炉膛内，其中车板的上部有用支架支撑固定的耐热铸铁炉排，下部安装有车轮，车轮置于铁轨上；b、由偏心档块、C型槽、驱动链轮构成的链轮推进器位于前炉门的前部，它的偏心档块安装在C型槽上，C型槽的下部安装有推动C型槽沿铁轨移动的托轮，托轮位于铁轨上，驱动链轮位于支架上，其驱动链与托轮连接；c、由横车推柄、横车板和车轮组成的横车前后设置在锅炉的外部，其中推煤横车位于链轮推进器的后部与链轮推进器配合，推灰横车位于后炉门的外部，置于横向设置的铁轨上；d、炉膛为两层结构，依次是真珠岩保温层、混凝土预制拱层。
2.根据权利要求1所述的机烧车式炉排常压型煤锅炉，其特征在于，所述的耐热铸铁炉排上设有数根炉条。
3.根据权利要求1所述的机烧车式炉排常压型煤锅炉，其特征在于，链轮推进器的C型槽嵌接在铁轨上，其驱动链轮的主动轮用链条与被动轮、C型槽托轮、涨紧轮连接。
4.根据权利要求1所述的机烧车式炉排常压型煤锅炉，其特征在于，所述的耐火混凝土预制拱为弧线型结构。
专利摘要一种机烧车式炉排常压型煤锅炉，锅炉筒体上部有前烟箱、烟囱和后烟箱，烟管与前、后烟箱连通，后烟箱与进烟口连通，锅炉筒体置于基础上，基础上设有铁轨，车式炉排位于炉膛内，链轮推进器位于前炉门的前部，它的偏心档块安装在C型槽上，C型槽的下部安装有推动C型槽沿铁轨移动的托轮，托轮位于铁轨上，驱动链轮位于支架上，其驱动链与托轮连接；横车前后设置在前后炉门的外部，其中推煤横车位于链轮推进器的后部与链轮推进器配合，推灰横车位于后炉门的外部，置于横向设置的铁轨上；炉膛为两层结构，依次是真珠岩保温层、混凝土预制拱。劳动强度低，节省劳力。弧线型的耐火混凝土预制拱拆装方便，维修容易。
文档编号F23M5/06GK2809429SQ20052002466
公开日2006年8月23日 申请日期2005年8月5日 优先权日2005年8月5日
发明者郑秀岭 申请人:郑秀岭