专利名称：梁式燃烧器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶金合金烘烤设备技术领域，主要涉及的是一种梁式燃烧器。
背景技术：
目前，钢铁厂合金炉烘烤所使用的燃烧器主要是由煤气管道、空气管道组成的，安装在合金炉炉体一侧，这种结构的燃烧器需在合金炉内部增加栅格来形成燃烧室，并在栅格中间开设有很多孔隙，热气从空隙中喷射到合金炉料上，从而达到间接加热的目的。栅格由于经常受到热、冷作用，容易产生变形并且不耐用，使用一段时间后需要更换。此类型燃烧室的缺点是燃烧空间小，燃料在此燃烧空间内不能完全燃烧，且燃烧时产生的热量不能充分、均匀加热合金料。另外，这种燃烧器一般只能设置一个燃烧口，加热效果不理想，如若增加燃烧口，势必加大合金炉空间，导致设备整体占用空间大。由于普通合金炉燃烧器没有采取隔热措施，而燃烧器又处于高温区，长期使用会导致燃烧器寿命缩短或者经常性中途报废，每隔一段时间就需要更换燃烧器。在使用时当煤气压力、喷出速度不匹配时会出现回火、断火现象。由于合金炉内部很少设有排烟系统，烟雾会从合金炉加料口、出料口排出，影响人工加料、出料操作以及周围环境。由此，从合金烘烤工艺角度来看，普通合金炉燃烧器合金烘烤很难满足工艺要求；从能源利用角度来看，能源消耗大、利用率低；从设备使用角度来看，使用寿命短、出现回火和断火现象、不利于人工操作。故现有普通合金炉燃烧器已不适用现代冶金合金烘烤设备的发展需要。
发明内容
本实用新型的目的即由此产生，提出一种梁式燃烧器。有效提高燃烧效率，均匀加热合金料，延长燃烧器的使用寿命。
本实用新型实现上述目的采取的技术方案是设置一横梁，该横梁内设置有煤气管、空气管和冷却管，空气管位于煤气管外，其内壁与煤气管的管外壁间形成空气腔结构；冷却管位于空气管外，其内壁与冷却管的外壁间形成冷却腔结构、其外壁与横梁内壁间形成排烟腔结构，在煤气管上设有煤气喷射口，在空气管上设有空气喷射口，空气喷射口伸出横梁外，煤气喷射口位于空气喷射口内构成燃烧喷射口。
本实用新型设置的燃烧喷射口可为一个，也可为两个或两个以上。
本实用新型结构设计合理。由于其为梁式结构，可直接安装在合金炉内的下部位置，在横梁下方即可形成燃烧室，无需增加栅格，不仅占用空间小，而且提高了燃烧率高。燃烧室下方的合金料因重力作用而环绕在燃烧室四周，在此空间内，燃烧介质可以进行充分的燃烧，并直接均匀加热合金炉料，满足合金加热工艺要求，有利于合金炉长时间连续加热以及连续出料。其设计的冷却腔结构可在冷却腔内加入专用冷却介质(油或专用冷却水)，通过热交换，带走燃烧器顶部热量，延长燃烧器使用寿命。同时可将冷空气预热到300℃左右，然后再进入混合腔中，这样可大大增加燃烧时的化学反应速度，提高燃烧程度，增加热效率；设计的排烟腔结构能有效地排出燃烧过程中产生的烟雾，降低合金炉内部的气压，提高合金炉内部矿物物料纯度；其独特的层流、混式设计，能有效地防止回火、断火现象发生。本实用新型即适用于长方体形状合金炉又适用于圆柱形状合金，具有能够对合金物料均匀加热，满足合金加热工艺要求，燃烧率高，占用空间小、适用性强、使用寿命长，火焰不需要调节，能源充分利用，节能显著的特点。
附图1为本实用新型结构示意图附图2为附图1左视图附图3为本实用新型安装结构示意图附图4为附图3的侧视图图中1、横梁，2、煤气管，3、空气管，4、冷却管，5、煤气喷射口，6、空气喷射口，7、排烟孔，8、空气入口，9、煤气入口，10、冷却介质入口，11、冷却介质出口，12、支撑筋，13、合金炉。
具体实施方式
结合附图，给出的实施例对本实用新型详细说明。
如图1结合图2所示，本实施例是在方型横梁1内设置煤气管2、空气管3和冷却管4，各管道由不连续支撑筋11焊接连接。空气管3位于煤气管2外，其内壁与煤气管2的外壁间形成空气腔结构；冷却管4位于空气管3外，其内壁与冷却管的外壁间形成冷却腔结构，冷却管4的外壁与横梁1的内壁间形成排烟腔结构。由此横梁1内部形成有四个密封的空腔，最里面空腔为燃气腔，其次为空气腔，再次为冷却腔，最外层空腔为排烟腔，此四个腔之间相互独立、封闭的。煤气管2上具有煤气入口9，与煤气连通。空气管3具有空气入口8，与压缩空气机连接。冷却管4上具有冷却介质入口10和冷却介质出口11，分别与专用冷却油或专用冷却水箱连接。横梁1的下端面上具有多个与排烟腔连通的排烟孔7。在煤气管2上开有孔并焊接一根合适的短管形成煤气喷射口5，在空气管3对应部位上也开一个孔并焊接一根管径大于煤气喷射口的短管形成空气喷射口6，该空气喷射口6的前端伸出横梁外。煤气喷射口5位于空气喷射口6内构成单个燃烧喷射口。煤气喷射口5的长度略短于空气喷射口6，其作用是使煤气和空气充分混合。燃烧喷射口可根据需要设置多个，即在同一根横梁上制作多个燃烧喷射口。
实施例在使用时，将梁式燃烧器直接安装在合金炉13内的下部位置(如图3所示)。煤气由煤气入口9进入煤气管2内由煤气喷射口5喷射出，空气通过高压离心风机由空气入口7进入空气腔，与冷却介质通过热交换后由空气喷射口6与煤气混合从燃烧喷射口喷射出。冷却介质(油或专用冷却水)由冷却介质入口10进入冷却腔，从冷却介质出口11排出后再由冷却介质入口10进入冷却腔形成循环冷却。燃烧器燃烧产生的烟气由排烟孔7进入排烟腔内，经与冷却介质通过热交换后排出。
权利要求1.一种梁式燃烧器，其特征在于设置一横梁(1)，该横梁(1)的下端面具有排烟孔(7)，其内设置有煤气管(2)、空气管(3)和冷却管(4)，空气管(3)位于煤气管外，其内壁与煤气管(2)的外壁间形成空气腔结构；冷却管(4)位于空气管(3)外，其内壁与冷却管(4)的外壁间形成冷却腔结构，冷却管(4)的外壁与横梁(1)的内壁间形成排烟腔结构，在煤气管(2)上设有煤气喷射口(5)，在空气管(3)上设有空气喷射口(6)，所述的空气喷射口(6)伸出横梁(1)外，煤气喷射口(5)位于空气喷射口(6)内构成燃烧喷射口。
2.根据权利要求1所述的梁式燃烧器，其特征在于所述的燃烧喷射口可为一个，也可为两个或两个以上。
3.根据权利要求1所述的梁式燃烧器，其特征在于所述的煤气喷射口(5)位于空气喷射口(6)内且长度短于空气喷射口(6)。
专利摘要本实用新型公开的梁式燃烧器是在合金炉内设置一横梁(1)，该横梁的下端面具有排烟孔(7)，其内设置有煤气管(2)、空气管(3)和冷却管(4)，空气管位于煤气管外，其内壁与煤气管的外壁间形成空气腔结构；冷却管位于空气管外，其内壁与冷却管的外壁间形成冷却腔结构，冷却管的外壁与横梁的内壁间形成排烟腔结构，在煤气管上设有煤气喷射口(5)，在空气管上设有空气喷射口(6)，所述的空气喷射口伸出横梁外，煤气喷射口位于空气喷射口内构成燃烧喷射口。本实用新型为梁式结构，可直接安装在合金炉内的下部位置，不仅占用空间小，而且提高了燃烧率。具有能够对合金物料均匀加热，满足合金加热工艺要求，燃烧率高，占用空间小、适用性强、使用寿命长，火焰不需要调节，能源充分利用，节能显著的特点。
文档编号F23D14/48GK2793555SQ20052003097
公开日2006年7月5日 申请日期2005年6月14日 优先权日2005年6月14日
发明者安跃锋 申请人:洛阳豫新冶金设备有限公司