专利名称：循环硫化床锅炉用吹煤器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锅炉燃烧技术领域，一种循环硫化床锅炉用吹煤器。
背景技术：
由于当前全球性能源紧缺，特别是煤资源更为突出，新建电站锅炉及其它燃煤锅炉逐年猛增，煤的用量很大，老式的锅炉已适应不了目前的现状。近年来，国家推出一种新型锅炉为循环硫化燃烧，它是选用一定大小的煤块送入炉膛，通过硫化床面的装有一定数量的吹煤风盖将煤块反复吹起而进行燃烧，直至燃尽，这样可以节约用煤。现采用的吹煤风盖由于是传统的制造工艺制作的一般耐热材料整体精铸件，使用寿命较短，仅用6-8个月就会烧熔损坏报废需进行更换，属于易损件，每台大型锅炉的吹煤风盖用量高达4000个左右，消耗量很大，其经济损失也就可想而知。
实用新型内容本实用新型的目的提供一种循环硫化床锅炉用吹煤器，其价格低廉，经济耐用，使用寿命长。
本实用新型的技术方案是一种循环硫化床锅炉用吹煤器，包括伞形盖和吹煤器体，所述的吹煤器体为倒圆桶形，吹煤器体的上端外部为锥形，锥形根部设有三角槽，伞形盖内壁为与吹煤器体的锥形相一致的反锥形，在伞形盖内边缘设有一圈三角钩，三角钩可卡在吹煤器体的三角槽内；吹煤器体的上部外圆直径大于中部外圆直径，下部外圆直径小于中部外圆直径；在吹煤器体的上部设有三排通孔。
所述的通孔均交错排列，通孔与吹煤器体的水平位置的夹角β为15°，且呈外低内高状态，通孔设有21～30个孔且均匀分布成三排。所述的通孔最好为24个。
本实用新型取得的效果如下为了节约成本，本实用新型将该吹煤器分为上下两体，上体的伞形盖其工作温度在950℃左右，因此采用温度高达1250℃的耐热合金钢，下体采用一般的耐热合金钢即可满足使用条件。用此方法制作的吹煤器其使用寿命可达二年以上，比原来的使用寿命提高2-3倍，并且价格低廉，经济耐用，无需频繁更换，节约了成本，经济效益可观。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
本实用新型结构如图1中所示，本实用新型分为上下两体，上体为伞形盖1，下体为吹煤器体2，吹煤器体2为倒圆桶形，吹煤器体2的上端外部为锥形，锥形根部设有三角槽，伞形盖1内壁为与吹煤器体2的锥形相一致的反锥形，伞形盖1内边缘设有一圈三角钩3，三角钩可卡在吹煤器体2的三角槽4内；吹煤器体2的上部外圆直径大于中部外圆直径，下部外圆直径小于中部外圆直径；在吹煤器体2的上部设有三排通孔5，通孔均交错排列，通孔5与吹煤器体2的水平位置的夹角β为15°，且呈外低内高状态，通孔共设有21～30个孔且均匀分布成三排，通孔最好为24个。本实用新型的上下两体均为精铸件。
每台大型锅炉的炉膛内的吹煤器用量高达4000个左右，将本实用新型与锅炉床板下设置的各个管路连接安装好后，工作时，管路内送的风经过吹煤器体2内腔再通过本实用新型采用的24个通孔吹出，因通孔为外低内高呈15°夹角，所以可通过此倾斜角度直接吹向锅炉床上的煤块，使煤块不间断地上下翻腾充分燃烧。由于锅炉内安装有大量的本实用新型吹煤器，使煤块全部都能充分燃烧，节约了能源。本实用新型为耐热合金钢制作，因此可提高使用寿命，节约了成本。
权利要求1.一种循环硫化床锅炉用吹煤器，包括伞形盖(1)和吹煤器体(2)，其特征在于所述的吹煤器体(2)为倒圆桶形，吹煤器体(2)的上端外部为锥形，锥形根部设有三角槽，伞形盖(1)内壁为与吹煤器体(2)的锥形相一致的反锥形，在伞形盖(1)下端内边缘设有一圈三角钩，三角钩可卡在吹煤器体(2)的三角槽内；吹煤器体(2)的上部外圆直径大于中部外圆直径，下部外圆直径小于中部外圆直径；在吹煤器体(2)的上部设有三排通孔。
2.根据权利要求所述的循环硫化床锅炉用吹煤器，其特征在于所述的通孔均交错排列，通孔与吹煤器体(2)的水平位置的夹角β为15°，且呈外低内高状态，通孔数量为21～30个且均匀分布成三排。
3.根据权利要求所述的循环硫化床锅炉用吹煤器，其特征在于所述的通孔为24个。
专利摘要一种循环硫化床锅炉用吹煤器，其吹煤器体(2)为倒圆桶形，吹煤器体(2)的上端外部为锥形，锥形根部设有三角槽，伞形盖(1)内为与吹煤器体(2)的锥形相一致的反锥形，伞形盖(1)内边缘的一圈三角卡在吹煤器体(2)的三角槽内；吹煤器体(2)的上部外圆直径大于中部外圆直径，下部外圆直径小于中部外圆直径；在吹煤器体(2)的上部设有三排通孔；通孔与吹煤器体(2)的水平位置的夹角为15°。本实用新型其价格低廉，经济耐用，使用寿命长。
文档编号F23C10/20GK2842212SQ20052003242
公开日2006年11月29日 申请日期2005年10月27日 优先权日2005年10月27日
发明者薛铁山 申请人:薛铁山