专利名称：一种单向喷射燃气回流式燃烧器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种燃烧器，特别是一种利用高温燃气与高温空气混合旋流燃烧的单向喷射燃气回流式燃烧器。
背景技术：
目前，市场上有多种燃烧器，第一种是液体雾化燃烧器，液体燃料在雾化后与空气混合燃烧，第二种是液体燃料汽化燃烧器，它是液体燃料汽化后与空气混合燃烧；第三种是燃料燃烧器，常温气体燃料与常温空气混合燃烧，这三种燃烧器的缺点是燃气与空气在开始燃烧前温度均较低，燃烧均须在富氧条件下进行，需氧量大，燃烧不稳定，炉膛内火焰有温度峰值，有火焰界面，温差大，热效低，CO和NOx含量高，不能充分燃烧，污染环境及浪费能源。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种具有环保节能高效燃烧特点的单向喷射燃气回流式燃烧器，本实用新型的目的是由如下途径实现的本燃烧器它包括供气系统，燃料供给系统和高温加热汽化系统。其燃料供给系统是包括燃料控制阀、燃料输送器和单向导流喷射器，其燃料输送器与单向导流喷射器相通，单向导流喷射器密封安装于空芯环型炉膛口余热预汽化器另一端与控制阀出液口相连接，控制阀进液口与液体燃料箱连通，构成一密封回路结构。高温加热汽化是包括空心环型炉膛口余热预汽化器和炉膛高温辐射汽化器两部分，燃料供给系统是包括燃料控制阀、燃料输送管和单向导流喷射器，其控制阀的进液端与液体燃料箱相连，出液端与燃料输送器相连，燃料输送器端部上设有单向导流喷射器；高温加热汽化系统是包括空芯环型炉膛口余热预汽化器和炉膛高温辐射汽化器二部分其环型炉膛口余热预汽化器结构如下单向导流喷射器直接密封安装于空芯炉膛余热预汽化器的内腔左中心底部，空芯环型炉膛余热预汽化器封闭相嵌于环型高温耐火炉膛口，空芯环型炉膛口余热预汽化器右中心底部垂直安装有单向燃气释放器，单向燃气释放器直接与燃气输送器连接，燃气输送器另一端密封连接喷射器，喷射器顶部密封连接喷嘴而构成，炉膛高温辐射汽化器结构如下喷射器连同喷嘴密封安装于炉膛高温辐射主汽化器，炉膛高温辐射主汽化器同心垂直于炉膛燃气混氧助燃室中心。炉膛高温辐射主汽化器内腔中下部壁与喷射器中部外壁平行同心连接燃气倒流释放板，燃气倒流释放板将炉膛高温辐射主汽化器内腔分隔成上下两层，上层为炉膛高温辐射主汽化室，下层为燃气倒流释放室，燃气倒流释放板周边等分钻有燃气倒流孔，燃气倒流孔与炉膛高温辐射主汽化室和燃气倒流释放室相通，燃气倒流释放室与炉膛高温辐射主汽化室共壁，燃气倒流释放室的外壁下部周边钻有等分主释放孔，主释放孔和燃气倒流释放室与炉膛燃气混氧助燃室相通，炉膛燃气混氧助燃室与高温耐火炉膛口的内腔构成燃烧室。
单向喷射燃气回流式燃烧器，其特征在于供气系统包括风机、控制阀、供气连接器、凹型旋流器、风管，其中凹型旋流器凹下部分为炉膛燃气混氧助燃室，炉膛燃气混氧助燃室外侧与凹型旋流器凹部内侧共壁，侧壁等分多层错位不等直径的旋流释放孔。单向导流喷射器、空芯炉膛口余热预汽化器、单向燃气释放器、炉膛高温辐射主汽化器皆可为圆形、半圆形、多边形、扇形或螺旋形。
空芯环型炉膛口余热预汽化器通过液体燃料输液器、控制阀，该液体燃料输液器与单向导流喷射器合成防异流单方向喷射装置。空芯环型炉膛口余热预汽化器与炉膛高温辐射主汽化器是两个不同位置独立的汽化器，空芯环型炉膛口余热预汽化器平行同心密封相嵌于环型高温耐火炉膛口的中心位置，炉膛高温辐射主汽化器垂直同心平行于炉膛燃气混氧助燃室的底部中心位置，炉膛高温辐射汽化器的内侧壁中间部位与喷射器中间部位平行同心设置有燃气倒流释放板，燃气倒流释放板将炉膛高温辐射汽化器内腔分隔成上下两层，上层为炉膛高温辐射主汽化室，下层为倒流释放室。上述空芯环型炉膛口余热汽化器和炉膛高温辐射主汽化器通过防异流单向燃气释放器、燃气输送器、喷射器、喷嘴互通相连。
本实用新型与现有的燃烧装置相比具有如下优点1.采用高温炉膛口余热预汽化器装置和炉膛高温辐射汽化装置或使液体完全汽化并被加热成高温燃气，同时空气在炉膛加热与燃气混合旋流燃烧。由于在低氧条件下燃烧需氧量小，高温燃烧保证了燃烧稳定，火焰无温度峰值，无界面，提高了炉膛平均温度，降低了烟气温度和排放量，可在无烟道炉膛完全充分燃烧，提高了热效率，CO和NOx含量极低，实现了节能环保高效燃烧。
2.空芯环型炉膛口余热预汽化器置于环型高温耐火炉膛口，充分利用高温余热汽化不占用炉膛空间和阻碍炉膛热能释放，从而又不损失热量，增加了热汽化面提高了燃气温度，增大了炉膛热能释放量。
3.采用炉膛高温辐射主汽化器，在燃气倒流板的作用下延长了炉膛高温辐射主汽化室燃气的汽化时间，使炉膛高温辐射汽化器体积减小，不影响炉膛热量释放又能使汽化加热速度更均衡，稳定，燃气温度更高。
4.采用单向导流喷射器与单向燃气释放装置，使汽化压力稳定，不回流，燃气均衡释放，保证了制控与受控同步，受控范围大，具有更好的适用性。
图1为本单向喷射燃气回流式燃烧器的结构示意图；图2为本单向喷射燃气回流式燃烧器的俯视示意图；具体实施方式
参看图1和图2，一种单向喷射燃气回流式燃烧器，它包括供气系统、燃料供给系统和高温加热汽化系统，其特征在于燃料供给系统是包括燃料控制阀1、燃料输送管2和单向导流喷射器3，其控制阀1的进液端与液体燃料箱相连，出液端与燃料输送器2相连，燃料输送器2端部上设有单向导流喷射器3；高温加热汽化系统是包括空芯环型炉膛口余热预汽化器和炉膛高温辐射汽化器二部分；其环型炉膛口余热预汽化器结构如下单向导流喷射器3直接密封安装于空芯炉膛余热预汽化器4的内腔左中心底部，空芯环型炉膛余热预汽化器4封闭相嵌于环型高温耐火炉膛口21，空芯环型炉膛口余热预汽化器4右中心底部垂直安装有单向燃气释放器5，单向燃气释放器5直接与燃气输送器6连接，燃气输送器6另一端密封连接喷射器7，喷射器7顶部密封连接喷嘴8而构成，炉膛高温辐射汽化器结构如下喷射器7连同喷嘴8密封安装于炉膛高温辐射主汽化器9，炉膛高温辐射主汽化器9同心垂直于炉膛燃气混氧助燃室22中心，炉膛高温辐射主汽化器9内腔中下部壁与喷射器7中部外壁平行同心连接燃气倒流释放板10，燃气倒流释放板10将炉膛高温辐射主汽化器9内腔分隔成上下两层，上层为炉膛高温辐射主汽化室12，下层为燃气倒流释放室13，燃气倒流释放板10周边等分钻有燃气倒流孔11，燃气倒流孔11与炉膛高温辐射主汽化室12和燃气倒流释放室13相通，燃气倒流释放室13与炉膛高温辐射主汽化室12共壁，燃气倒流释放室13的外壁下部周边钻有等分主释放孔14，主释放孔14和燃气倒流释放室13与炉膛燃气混氧助燃室22相通，炉膛燃气混氧助燃室22与高温耐火炉膛口21的内腔构成燃烧室20。
供气系统包括风机15、控制阀16、供气连接器17、凹型旋流器19、风管23，其中凹型旋流器19凹下部分为炉膛燃气混氧助燃室22，炉膛燃气混氧助燃室22外侧与凹型旋流器19凹部内侧共壁，侧壁等分多层错位不等直径的旋流释放孔18。
单向喷射燃气回流式燃烧器，其特征在于所述的单向导流喷射器3、空芯炉膛口余热预汽化器4、单向燃气释放器5、炉膛高温辐射主汽化器9皆可为圆形、半圆形、多边形、扇形或螺旋形。
其中的燃料供给系统的结构如下燃料输送器的端部设有单向导流喷射器，目的是使进入空芯环型炉膛口余热预汽化器的液体燃料雾化，分布均匀，阻止汽化后的燃气增压而使液体回流。
高温加热汽化系统的结构如下单向导流喷射器直接密封进入空芯环型炉膛余热预汽化器，空芯环型炉膛余热预汽化器的右侧与单向燃气释放器燃气输送器单向燃气喷射器喷嘴密封互连，单向燃气喷射器和喷嘴直接进入炉膛高温辐射汽化器，燃气倒流释放板与燃气倒流释放孔将来自空芯环型炉膛余热预汽化器的燃气直接送入炉膛主汽化室，炉膛主汽化室受燃气倒流板和燃气倒流释放孔的制控作用，控制了燃气在炉膛主汽化室的燃气滞留汽化时间，更进一步提高了燃气温度和完全汽化的目的。完全汽化的高温燃气经燃气倒流释放室和燃气主释放孔进入炉膛燃气混氧助燃室旋流燃烧。
其供气系统包括风机、控制开关阀、供气连接器、凹型旋流器。其中凹型旋流器的中心下凹部分为炉膛燃气混氧助燃室，炉膛燃气混氧助燃室外侧壁与凹型旋流器的凹部内侧共壁。侧壁处等分多层错位上下层不等径的旋流释放孔，气体经旋流释放孔进入炉炉膛燃气混氧助燃室，在炉膛高温作用下提高气体温度使高温燃气助氧混合旋流燃烧。
权利要求1.一种单向喷射燃气回流式燃烧器，它包括供气系统、燃料供给系统和高温加热汽化系统，其特征在于A、所述的燃料供给系统是包括燃料控制阀(1)、燃料输送器(2)和单向导流喷射器(3)，其控制阀(1)的进液端与液体燃料箱相连，出液端与燃料输送器(2)相连，燃料输送器(2)端部上设有单向导流喷射器(3)；B、所述的高温加热汽化系统是包括空芯环型炉膛口余热预汽化器和炉膛高温辐射汽化器二部分，其环型炉膛口余热预汽化器结构如下单向导流喷射器(3)直接密封安装于空芯炉膛余热预汽化器(4)的内腔左中心底部，空芯环型炉膛余热预汽化器(4)封闭相嵌于环型高温耐火炉膛口(21)，空芯环型炉膛口余热预汽化器(4)右中心底部垂直安装有单向燃气释放器(5)，单向燃气释放器(5)直接与燃气输送器(6)连接，燃气输送器(6)另一端密封连接喷射器(7)，喷射器(7)顶部密封连接喷嘴(8)而构成，炉膛高温辐射汽化器结构如下喷射器(7)连同喷嘴(8)密封安装于炉膛高温辐射主汽化器(9)，炉膛高温辐射主汽化器(9)同心垂直于炉膛燃气混氧助燃室(22)中心，炉膛高温辐射主汽化器(9)内腔中下部壁与喷射器(7)中部外壁平行同心连接燃气倒流释放板(10)，燃气倒流释放板(10)将炉膛高温辐射主汽化器(9)内腔分隔成上下两层，上层为炉膛高温辐射主汽化室(12)，下层为燃气倒流释放室(13)，燃气倒流释放板(10)周边等分钻有燃气倒流孔(11)，燃气倒流孔(11)与炉膛高温辐射主汽化室(12)和燃气倒流释放室(13)相通，燃气倒流释放室(13)与炉膛高温辐射主汽化室(12)共壁，燃气倒流释放室(13)的外壁下部周边钻有等分主释放孔(14)，主释放孔(14)和燃气倒流释放室(13)与炉膛燃气混氧助燃室(22)相通，炉膛燃气混氧助燃室(22)与高温耐火炉膛口(21)的内腔构成燃烧室(20)。
2.如权利要求所述的单向喷射燃气回流式燃烧器，其特征在于供气系统包括风机(15)、控制阀(16)、供气连接器(17)、凹型旋流器(19)、风管(23)，其中凹型旋流器(19)凹下部分为炉膛燃气混氧助燃室(22)，炉膛燃气混氧助燃室(22)外侧与凹型旋流器(19)凹部内侧共壁，侧壁等分多层错位不等直径的旋流释放孔(18)。
3.如权利要求1或2所述的单向喷射燃气回流式燃烧器，其特征在于所述的单向导流喷射器(3)、空芯炉膛口余热预汽化器(4)、单向燃气释放器(5)、炉膛高温辐射主汽化器(9)皆可为圆形、半圆形、多边形、扇形或螺旋形。
专利摘要单向喷射燃气回流式燃烧器，它包括供气系统、燃料供给系统和高温加热汽化系统三部分；高温加热汽化系统是由空心环型炉膛口余热预汽化器和炉膛辐射汽化器构成。与现有技术相比，它具有使液体完全汽化并被加热成高温燃气、同时空气在炉膛加热与燃气混合旋流燃烧，火焰无温度峰值，无界面，提高了炉膛平均温度和热效率，降低了烟气温度和排放量。Co和No
文档编号F23K5/22GK2789595SQ20052005095
公开日2006年6月21日 申请日期2005年5月31日 优先权日2005年5月31日
发明者梁宜家 申请人:梁宜家, 肖志军