专利名称：节能环保燃烧器及燃气炉灶的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种民用燃气炉灶及其配件，尤其涉及一种节能燃烧器及使用该燃烧器的燃气炉灶。
背景技术：
现在餐饮、食堂、宾馆等使用的燃烧器一般为鼓风式燃气燃烧器，采用鼓风增氧与燃气混合。但是，由于燃气管喷出的燃气和风管喷出的空气直接进入灶芯燃烧，所以二者的混合很不充分，从而造成燃气燃烧不充分，热效率不高，烟气中的有害物质CO含量较高。经过测试表明，现有燃气灶燃烧器燃烧时产生一氧化碳均大于0.2％，表明燃烧不充分。
其次，由于燃气和空气直接进入灶芯燃烧，所以对混合气的预热过程几乎没有，造成混合气的温度较低，从而减慢燃烧反应速度以及降低火焰温度。再者，由于燃气管喷出的燃气和风管喷出的空气直接进入灶芯燃烧，气流直接冲击灶芯的出火孔，所以容易造成火焰偏心或者火焰不稳定。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、热效率较高、烟气中有害物质少、火焰稳定的燃烧器，以及使用该燃烧器的燃气炉灶。
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的一种燃烧器，包括混气室和喷射板，混气室为一设置有通孔的柱体，喷射板盖在混气室的上方，喷射板上设置有至少一个上火孔，所述上火孔位于混气室的通孔的上方。
优选的，所述燃烧器还包括一设有通气孔的分流板，该分流板设置于所述混气室的通孔内。
优选的，所述的喷射板的上火孔为沿圆周切线方向倾斜的孔。
优选的，所述的喷射板的上火孔为呈辐射状分布的孔。
优选的，所述燃烧器器还包括常明帽和设置于喷射板上的燃气喷管，该燃气喷管凸起于喷射板的上表面，所述常明帽套置在该燃气喷管的顶端，所述常明帽设置至少一个常明火孔。
优选的，所述燃烧器还包括蓄热罩，所述蓄热罩罩体内表面为旋转抛物面，罩体底端中心设置有与所述燃烧器相适应的圆孔，所述蓄热罩设置于喷射板之上，罩体底端的圆孔露出喷射板的上火孔。
优选的，所述的蓄热罩的内表面还包括凸起的圆环状拢火圈。
本实用新型还公开了一种应用所述燃烧器的燃气炉灶，包括灶体、燃气管、空气管，还包括燃烧器以及燃烧器支撑平台；所述燃烧器包括混气室和喷射板，混气室为一设置有通孔的柱体，喷射板连接于混气室的上方，喷射板上设置有至少一个上火孔，所述上火孔位于混气室的通孔的上方；所述燃烧器设置于燃烧器支撑平台上。
优选的，所述的燃气炉灶还包括一设有通气孔的分流板，该分流板设置于所述混气室的通孔内。
优选的所述的喷射板的上火孔为沿圆周切线方向倾斜并呈辐射状分布的孔。
相对于现有技术，本实用新型的技术方案具有以下的优点本实用新型中设置了混气室，燃气和空气在混气室通孔形成的空间内完全的混合，混合较均匀，所以燃气燃烧充分，有效降低了烟气中的有害物质CO含量，由于燃烧充分，热效率提高，所以节能效果显著。
由于混合气体在混气室通孔所形成空间的缓冲，使得正在燃烧的火焰对该空间内的混合气体有了一个预热的过程，从而提高了混合气体的温度，能够有效防止冷气流直接冲击灶芯的出火孔；并且出火孔设置为多个细孔，使得火焰被均匀稳定的分散；这两个原因使得燃烧时的噪音显著降低，能够在很大程度上改善厨师的工作环境。
由于本实用新型优选的在混气室内设置了一有通气孔的分流板，将混气室分为上部和下部两个空间。该分流板的存在使得混合气需要通过该通气孔进入上部空间从而改变了混合气体的流动方向，使得混合气在混气室内的停留时间得到延长，碰撞程度得到加强，从而使预热和混合过程更加充分，从而可以进一步提高燃烧的热效率。
由于本实用新型的喷射板的上火孔优选的为沿圆周切线方向倾斜的孔或者辐射状分布的孔，从而可以形成螺旋状上升的旋流火焰，延长了热传递时间，燃烧更加充分，比普通燃烧器，可提高热效率10％以上。
由于本实用新型还优选的设置了蓄热罩，使得火焰不直接接触冷空气，从而提高燃气的使用效率，避免热损失。另外，蓄热罩的使用还使得外来风不容易直接吹到常明帽，从而保护常明火不易熄灭。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型燃烧器的一个优选实施例的立体结构示意图；图2为
图1所示优选实施例的混气室的立体结构示意图；图3为
图1所示优选实施例的混气室的俯视示意图；图4为
图1所示优选实施例的喷射板的立体结构示意图；图5为
图1所示优选实施例的喷射板的俯视示意图；图6为
图1所示优选实施例的蓄热罩的立体结构示意图；图7为为
图1所示优选实施例的蓄热罩的俯视示意图；图8为
图1所示优选实施例的常明帽的立体结构示意图；图9为为
图1所示优选实施例的常明帽的常明孔的位置结构图。
具体实施方式
本实用新型的核心思想在于提供一个包括混气室和喷射板的燃烧器，使燃气和空气混合均匀，达到燃气燃烧充分，有效降低了烟气中的有害物质，稳定火焰的目的。
图1所示的本实用新型燃烧器的一个优选实施例中，所示燃烧器包括混气室1和喷射板2，还包括蓄热罩3和常明帽4。混气室1为一设置有通孔11的柱体，喷射板2盖在混气室1的上方，喷射板2上设置有至少一个上火孔21，所述上火孔21位于混气室1的通孔11的上方。
图2和图3对
图1所示的燃烧器的混气室1进行了描述，混气室1为一设置有通孔11的柱体，在本实施例中混气室1柱体整体形状为正六棱柱，以正六棱柱中心轴为轴心设置了圆形的通孔11。正六棱柱对边之间的距离为140mm，圆形通孔11的直径为110mm，混气室1的高度为70mm。这样的形状和参数的设定使得
图1所示的燃烧器能够直接安装在现有的一些燃气炉灶上，只需将炉灶上的灶芯去掉，将本燃烧器混气室1扣盖在原炉灶的灶头上即可。燃气、空气管道等其他装置完全不用改变，即可方便的将原炉灶改装成一燃烧充分，热效率较高，火焰稳定的新型节能燃气炉灶。
当然，混气室1的整体形状还可以为圆柱，四方柱等等柱体形状，混气室1的通孔11也可以为椭圆、矩形等形状，二者的参数也可以随着炉灶的需要而改变。这样本实用新型的燃烧器可以适应各种现有炉灶的需要，也可以安装于各种新型炉灶。
图3和图4所示的喷射板2，其外围形状为和混气室1相同的正六边形，也可以为不相同的其他形状，例如圆形。喷射板2的正六边形对边之间的距离为140mm，高度为20mm。该喷射板2上设置了对称发布的48个上火孔21，所述的上火孔21均匀分布为一个圆形，每个上火孔21的直径为4mm。在上述48个上火孔21分布形成的圆的内部，由30个直径为4mm的上火孔21均匀分布形成了一个较小的圆形，所述的这两个圆为同心圆。在喷射板2上表面的中央部位设置了一凸起的燃气喷管22，喷管为圆形，直径为7mm，凸起的高度为15mm。该喷射板2盖在混气室1的上方，所述上火孔21位于混气室1的通孔11的上方。即燃气和空气可以通过混气室1和混合均匀后流过喷射板2的上火孔21进行燃烧。所述燃气喷管22可以接一根常明燃气管，用以向常明帽4供气。
喷射板2上的孔直径的大小以及孔的分布，可以依据本领域的现有技术进行各种符合炉灶和燃烧火焰的要求的设计，这些并不是本发明的核心所在。位于喷射板2上的燃气喷管22也可以为方柱体或者三角管等形状，至于凸起的高度更是依据各种要求而会有所不同。在
图1所示的实施例中，根据发明人的知识和经验对喷射板2上的孔和燃气喷管22作了符合现在餐饮、食堂、宾馆等使用要求的最佳设计。
所述喷射板2上设置的上火孔21可以为垂直于板面的直孔，但是为了进一步提高燃烧器的燃烧效率，图3和图4所示的喷射板2的上火孔21可以设计为沿圆周切线方向倾斜的孔，这样延长了混合气体在板内部的热传递时间，并且混合气体喷出的方向不是垂直向上，而是有了水平偏移，所以可以形成旋流火焰，从而进一步提高热效率。图3和图4所示的喷射板2的上火孔21也可以设计为呈辐射状分布的孔，即孔是向喷射板2的外缘倾斜的，同样可以延长热传递时间，改变混合气体流动方向，达到提高燃烧效率的目的。当然了，也可以将图3和图4所示的喷射板2的上火孔21设计为上述两种特征叠加形成新的设计方案，例如，上火孔21设计为沿圆周切线方向旋转上升的结构，从而可以形成螺旋状上升的旋流火焰，延长了热传递时间，燃烧更加充分，比普通燃烧器，可提高热效率10％以上。
优选的燃烧器还可以包括设有通气孔的分流板，该分流板设置于所述混气室1的通孔11内。分流板的外形以能稳定放置在通孔11内即可，最佳的放置位置为分流板稳定放置在混气室1通孔11的中间。分流板的通气孔最佳应均匀分布于整个分流板的直孔或者弧形弯孔，直径为4mm。当然了分流板上通气孔也可以按照喷射板2同样设置。最基本的设计只要能满足燃气通过即可，取得更好的效果则需要通气孔能延长热传递时间，改变气体流动方向为最佳。该分流板的存在使得混合气需要通过该通气孔进入上部空间从而改变了混合气体的流动方向，使得混合气在混气室1内的停留时间得到延长，碰撞程度得到加强，从而使预热和混合过程更加充分；而且混合气体从较大的下部空间流过狭长的通气孔可以提高混合气体的流动速度。
图5和图6所示的为一蓄热罩3，该蓄热罩3中心设置有与所述燃烧器相适应的圆孔32，所述蓄热罩3通过其下端的环形底座34设置于喷射板2之上，蓄热罩3罩体31底端的圆孔32露出喷射板2的上火孔21，所述的蓄热罩3的内表面还包括凸起的圆环状拢火圈33。采用其他的凸起或者分布方式都是可行的，能够具有拢火的功能即可，但是圆环状的拢火圈33结构的拢火效果是最佳的。本实用新型优选的蓄热罩3罩体31内表面为旋转抛物面，顶部直径为245mm，罩体31的高度为50mm，下部底座34的高度为20mm。其中蓄热罩3底端的圆孔32的形状可以是任意形状，保证能够露出喷射板2的上火孔21即可。其下端的底座34的作用是保证该蓄热罩3稳定放置在喷射板2上，可以为与喷射板2形状相同的正六边形结构，也可以为圆形等其他结构。由于炊具在使用时需要离开火焰一段距离，所以还可以在蓄热罩3上设置一炊具支撑台，蓄热罩3的使用使得火焰不直接接触外部冷空气，从而提高燃气的使用效率，避免了热损失。
图7和图8所示的为常明帽4，该常明帽4套置在所述燃气喷管22的顶端，所述常明帽4设置了8个常明火孔41，呈双层分布，并互相错开分布。可以分布在整个侧面上，也可以只分布一部分即可。当然常明火孔41的大小和数量是可以任意设置的。本实用新型优选的常明帽4的高度为25mm，整体形状为一中空的圆柱体，上端为一密闭端面，端面周围为弧形倒角，圆柱体底面直径为45mm。常明帽4的形状可以随着喷射板2上燃气喷管22的形状而改变。常明帽4的设置就是为了避免多次点火，从而利用较少的燃气维持一个较小火苗的不熄灭。而蓄热罩3的使用还使得外来风不容易直接吹到常明帽4，从而保护常明火不易熄灭。
本实用新型还提供了一种使用上文所述燃烧器的燃气炉灶，包括灶体、燃气管、空气管，所述燃烧器设置于燃烧器支撑平台上，也可以作为一体的结构而实现。燃烧器支撑平台是为了稳定放置所述燃烧器的，而所述燃烧器的下部为混气室1，所以燃烧器支撑平台的设计应和混气室1的结构相配合。所述燃烧器的各种优选设计都可以应用在本燃气炉灶上，达到燃烧充分，有效降低烟气中的有害物质的目的。
以上对本实用新型所提供的一种燃烧器及燃气炉灶进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
权利要求1.一种燃烧器，其特征在于包括混气室和喷射板，混气室为一设置有通孔的柱体，喷射板盖在混气室的上方，喷射板上设置有至少一个上火孔，所述上火孔位于混气室的通孔的上方。
2.如权利要求1所述的一种燃烧器，其特征在于还包括一设有通气孔的分流板，该分流板设置于所述混气室的通孔内。
3.如权利要求1或2所述的一种燃烧器，其特征在于所述的喷射板的上火孔为沿圆周切线方向倾斜的孔。
4.如权利要求1或2所述的一种燃烧器，其特征在于所述的喷射板的上火孔为呈辐射状分布的孔。
5.如权利要求1或2所述的一种燃烧器，其特征在于还包括常明帽和设置于喷射板上的燃气喷管，该燃气喷管凸起于喷射板的上表面，所述常明帽套置在该燃气喷管的顶端，所述常明帽设置至少一个常明火孔。
6.如权利要求1或2所述的一种燃烧器，其特征在于还包括蓄热罩，所述蓄热罩罩体内表面为旋转抛物面，罩体底端中心设置有与所述燃烧器相适应的圆孔，所述蓄热罩设置于喷射板之上，罩体底端的圆孔露出喷射板的上火孔。
7.如权利要求6所述的一种燃烧器，其特征在于所述的蓄热罩的内表面还包括凸起的圆环状拢火圈。
8.一种使用权利要求1所述燃烧器的燃气炉灶，包括灶体、燃气管、空气管，其特征在于还包括燃烧器以及燃烧器支撑平台；所述燃烧器包括混气室和喷射板，混气室为一设置有通孔的柱体，喷射板连接于混气室的上方，喷射板上设置有至少一个上火孔，所述上火孔位于混气室的通孔的上方；所述燃烧器设置于燃烧器支撑平台上。
9.如权利要求8所述的一种燃气炉灶，其特征在于还包括一设有通气孔的分流板，该分流板设置于所述混气室的通孔内。
10.如权利要求8或9所述的一种燃气炉灶，其特征在于所述的喷射板的上火孔为沿圆周切线方向倾斜并呈辐射状分布的孔。
专利摘要本实用新型公开了一种结构简单、热效率较高、烟气中有害物质少、节能和降噪效果显著的燃烧器，以及使用该燃烧器的燃气炉灶。所述的燃烧器包括混气室和喷射板，混气室为一设置有通孔的柱体，喷射板盖在混气室的上方，喷射板上设置有至少一个上火孔，所述上火孔位于混气室的通孔的上方。所述燃烧器的结构能够有效防止冷气流直接冲击灶芯的出火孔；并且出火孔设置为多个细孔，使得火焰被均匀稳定的分散；从而使得在提高燃烧效率的同时还能够显著降低现有炉灶燃烧产生的噪音，能够在很大程度上改善厨师的工作环境。所述燃烧器还可以包括常明帽和蓄热罩，使得火焰不直接接触冷空气，从而提高燃气的使用效率，避免热损失。
文档编号F23D14/66GK2913864SQ20052011928
公开日2007年6月20日 申请日期2005年9月20日 优先权日2005年9月20日
发明者向勇 申请人:向勇