专利名称：拱形通道夹套的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种可用于蒸发器、冷凝器、加热器和冷却器或者用于反应器、搅拌器的加热或冷却装置的传热夹套结构，特别是一种具有拱形状通道的传热夹套。
背景技术：
目前，传热夹套中较常见是一种半管夹套，其是先将钢带加工成半管状结构，也可以通过整管破成两半的办法取得该半管状结构；再将该半管状焊接固定在容器壁之外，以形成所述的拱形通道夹套。采用上述结构的夹套，能实现传热的目的，但由于半管结构的成型工艺相对复杂，制作起来工作量较大，且其又通过惰性气体保护焊方法进行固定，以致造成以下缺陷一方面使得半管焊缝熔池宽大，造成容器内壁出现明显的变形；另一方面致使其与容器本身焊缝之间产生交叉或重叠现象，这样容易使得夹套介质漏入容器内，造成操作安全性差，探伤要求高而不利于焊缝探伤；同时，焊缝重叠现象还会导致金属过烧，变形加大，热应力集中的弊端。再者，这样的结构也不能使相邻半管之间的间距太小，否则更难以保证焊缝质量，显然，这种半管之间的间隔距离将直接影响着整个夹套结构的传热效果。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，提供一种便于制造且传热效果更好的拱形通道夹套。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为该拱形通道夹套包括作为容器壁的厚板，其特征在于在所述的厚板一侧之外覆盖有与之相对应的薄板，该薄板与厚板之间通过互为间隔同向分布的多道激光焊缝而连成一体，其它非焊接区的薄板则被鼓胀形成连续排列的多个拱形通道。
所述的薄板可以位于厚板的内侧而成为内置式结构；也可以将薄板位于厚板之外而成为外置式结构。
所述的多道激光焊缝以互为平行分布为佳。
在上述方案中，所述的各拱形通道可以依次头尾连接而形成单通道多程流道；也可以相互并联而形成多通道单程流道。
与现有技术相比，由于本实用新型的拱形通道是通过间隔同向分布的激光焊接将薄板与厚板紧固，再鼓胀而成，因而完全消除了现有技术中半管焊接所带来的缺陷，且薄板又无需预先加工，所以整个制作过程既简单，又能确保成型质量；而各拱形通道还能实现连续分布，从而可明显地提高传热效果。再者，根据实际需要，还可以加工成内置式或外置式结构；另外可将各拱形通道连接成单通道多程或多通道单程的流道，以便满足生产需要。因而本实用新型在实际应用中，能取得意想不到的效果，值得在现有技术中推广应用。
图1为本实用新型实施例的立体示意图；图2为本实用新型实施例鼓胀成型前的截面结构示意图；图3为图2中的鼓胀成型后的截面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
图1至图3所示，该拱形通道夹套包括用钢板制作的厚板1和位于厚板1外侧相对应的薄板2，并在该薄板2与厚板1之间通过互为间隔平行分布的多道激光焊缝3连接成一体，而两板的边沿也通过激光焊进行封闭，其它非焊接区的薄板2则被鼓胀形成相邻之间连续且平行排列的多个拱形通道4，如图1所示。
制作上述夹套时，先使厚板1和薄板2紧紧相贴；再依次通过激光焊在两板之间产生纵向平行分布的多道激光焊缝3而形成多个区，如图2所示；然后，通过管嘴5向两板间通入带有一定压力的液体，于是非焊接区内的薄板2被充胀，直至超过薄板2的屈服点；最后消除液压，薄板2的非焊接区最终被永久地成型为拱形状通道，如图3所示。
使用时，所述的各拱形通道4可以依次头尾连接而形成单通道多程流道，或者各拱形通道4相互并联而形成多通道单程流道。这样，厚板1作为反应器、搅拌器等设备的容器壁，其内为容器空间，薄板2作为夹套板，其外则为大气空间，而在两板间的拱形通道4内通有冷媒或热媒。工作时，通过冷媒或热媒在拱形通道4内的流动，将能量传递给容器空间内的流体，以实现传热的目的。
本实用新型的保护范围并不局限于上述实施例，上述薄板2也可以位于厚板1的内侧，即可以将薄板作为反应器、搅拌器等设备的换热面，其内为容器空间，厚板作为反应器、搅拌器等设备的罐体壁，其外则为大气空间，这样可省掉夹套保温层，传热效果也更好。
权利要求1.一种拱形通道夹套，其包括作为容器壁的厚板(1)，其特征在于在所述的厚板(1)一侧之外覆盖有与之相对应的薄板(2)，该薄板与厚板之间通过互为间隔同向分布的多道激光焊缝(3)而连成一体，其它非焊接区的薄板(2)则被鼓胀形成连续排列的多个拱形通道(4)。
2.根据权利要求1所述的拱形通道夹套，其特征在于所述的薄板(2)位于厚板(1)的内侧。
3.根据权利要求1所述的拱形通道夹套，其特征在于所述的薄板(2)位于厚板(1)的外侧。
4.根据权利要求1或2或3所述的拱形通道夹套，其特征在于所述的多道激光焊缝(3)互为平行分布。
5.根据权利要求4所述的拱形通道夹套，其特征在于所述的各拱形通道(4)依次头尾连接而形成单通道多程流道。
6.根据权利要求4所述的拱形通道夹套，其特征在于所述的各拱形通道(4)相互并联而形成多通道单程流道。
7.根据权利要求1或2或3所述的拱形通道夹套，其特征在于所述的各拱形通道(4)依次头尾连接而形成单通道多程流道。
8.根据权利要求1或2或3所述的拱形通道夹套，其特征在于所述的各拱形通道(4)相互并联而形成多通道单程流道。
专利摘要一种拱形通道夹套，其包括作为容器壁的厚板，其特征在于在所述的厚板一侧之外覆盖有与之相对应的薄板，该薄板与厚板之间通过互为同向间隔分布的多道激光焊缝而连成一体，其它非焊接区的薄板则被鼓胀形成连续排列的多个拱形通道。由于本实用新型的拱形通道是通过间隔同向分布的激光焊缝将薄板与厚板紧固再鼓胀而成，因而完全消除了现有技术中的缺陷，且薄板又无需预先加工，所以整个制作过程既简单又能确保成型质量；而各拱形通道还能实现连续分布，从而可明显地提高传热效果。再者，根据实际需要，还可以加工成内置式或外置式结构；另外可将各拱形通道连接成单通道多程或多通道单程的流道，以便满足生产需要。因而本实用新型在实际应用中，能取得意想不到的效果，所以值得在现有技术中推广应用。
文档编号F28D1/02GK2856910SQ20052013429
公开日2007年1月10日 申请日期2005年12月26日 优先权日2005年12月26日
发明者赖云来, 黄粤宁 申请人:宁波乐惠食品设备制造有限公司