专利名称：随动变隙配气式燃气炉燃烧器的制作方法
技术领域：
本发明属于炉具部件，是一种随动变隙配气式燃气炉燃烧器。
背景技术：
现有燃气炉燃烧器的燃烧室配气口开度为固定开度(即开口面积不变)，不能根据进气压力和流量的变化而随动调节配气口开度的大小，存在着燃烧效果差，燃气浪费大，常出现混合气回火爆燃，使用不安全等不足。
发明内容
本发明的目的是，提供一种能够根据进气压力和流量的变化而随动变隙配气，在设定的进气压力和流量变化范围内，燃烧效果不受影响，燃烧效果好，节省燃气，避免混合气回火爆燃，使用安全的随动变隙配气式燃气炉燃烧器。
本发明的目的是由以下技术方案来实现的一种随动变隙配气式燃气炉燃烧器，它包括壳体，在壳体内设置支撑板分隔的燃烧室和配气室，在支撑板上设有若干个配气口，在壳体下端设置与配气室连通的混合气进气口，其特殊之处是在壳体的支撑板上放置颗粒层。所述的颗粒层为陶瓷颗粒层。
本发明的随动变隙配气式燃气炉燃烧器，由于在壳体的支撑板上放置了颗粒层，能够根据气源燃气压力和流量的变化使颗粒层的颗粒与颗粒之间的间隙随动变隙，从而实现变隙配气，随动调节进入燃烧室的混合气进气量，在设定的进气压力和流量变化范围内，使混合气能够达到最佳燃烧状态，具有燃烧效果好，节省燃气，能够避免混合气回火爆燃，使用安全等优点。
由于颗粒层为陶瓷颗粒层，通过陶瓷颗粒层间隙的混合气被点燃后，在陶瓷颗粒层形成远红外线辐射，使混合气能够充分燃烧，进一步提高了发热量。
本发明的燃烧器可广泛适用于煤气、石油液化气、天然气和沼气等燃气炉具。
图1为实施例1的随动变隙配气式燃气炉燃烧器结构剖视示意图。
图2为实施例1的支撑板5结构示意图。
图3为实施例2的随动变隙配气式燃气炉燃烧器结构剖视示意图。
图中1颗粒层，2壳体，3配气室，4燃烧室，5支撑板，6混合气进气口，7配气口。
具体实施例方式
下面利用附图所示的实施例对本发明作进一步描述。
实施例1参照图1和2，实施例1的随动变隙配气式燃气炉燃烧器具有壳体2，在壳体2内设置支撑板5分隔的燃烧室4和配气室3，在支撑板5上设有若干个配气口7，本实施例的支撑板5采用平板箅子结构，平板箅子若干个间隙为配气口7。支撑板5亦可采用多孔板。在壳体下端设置与配气室3连通的混合气进气口6，在壳体2的支撑板5上放置颗粒层1。所述的颗粒层1为陶瓷颗粒层。陶瓷颗粒的主要成份为三氧化二铝，通常用其制作远红外线陶瓷片。可用现有技术的造粒设备造粒，用现有方法使用窑焙烧制成陶瓷颗粒。壳体2和支撑板5最佳采用铁或铝等金属材料经铸造成型。
实施例2参照图3，实施例2的随动变隙配气式燃气炉燃烧器与实施例1基本相同，不同之处仅在于支撑板5采用盘式结构，在侧壁上设置若干配气口7。
权利要求
1.一种随动变隙配气式燃气炉燃烧器，它包括壳体，在壳体内设置支撑板分隔的燃烧室和配气室，在支撑板上设有若干个配气口，在壳体下端设置与配气室连通的混合气进气口，其特征是在壳体的支撑板上放置颗粒层。
2.根据权利要求1所述的随动变隙配气式燃气炉燃烧器，其特征是所述的颗粒层为陶瓷颗粒层。
全文摘要
一种随动变隙配气式燃气炉燃烧器，它包括壳体，在壳体内设置支撑板分隔的燃烧室和配气室，在支撑板上设有若干个配气口，在壳体下端设置混合气进气口，其特点是在壳体的支撑板上放置颗粒层。颗粒层为陶瓷颗粒层。能够根据气源燃气压力和流量的变化使颗粒层的间隙随动变隙，从而实现变隙配气，随动调节进入燃烧室的混合气进气量，在设定的进气压力和流量变化范围内，使混合气能够达到最佳燃烧状态，具有燃烧效果好，节省燃气，能够避免混合气回火爆燃，使用安全等优点；颗粒层为陶瓷颗粒层，燃烧的混合气在陶瓷颗粒层形成远红外线辐射，使混合气能够充分燃烧，进一步提高了发热量；本燃烧器可广泛适用于煤气、石油液化气、天然气和沼气等燃气炉具。
文档编号F23D14/60GK1828136SQ20061006776
公开日2006年9月6日 申请日期2006年3月14日 优先权日2006年3月14日
发明者杜英玮 申请人:杜英玮