专利名称：一种圆筒形爆炸罐的制作方法
技术领域：
本实用新型属于爆炸波吹灰技术领域，具体涉及一种圆筒形爆炸罐。
背景技术：
爆炸波吹灰器又名脉冲吹灰器、冲击波吹灰器、激波吹灰器等，最早是由乌克兰的科技人员于上世纪八十年代最先发明的，主要是使燃料与助燃气体形成的预混气在通过喷管与烟道连通的爆炸罐内燃烧爆炸，通过爆炸冲击波的冲击作用和高速射流的冲刷作用清除换热面和烟道壁面的积灰。国内则自上世纪九十年代开始发展，由于清灰效果好且能够清除顽固性灰垢，发展十分迅速。
已有的圆筒形爆炸罐罐体大多由一段圆管、两端各焊接一个封头组成，也有一些爆炸罐由一段圆管、两端各焊有一块封板组成，这种爆炸罐在搬运过程中较易损伤圆管罐体的外表面。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种圆筒形爆炸罐，与已有的爆炸罐相比，这种圆筒形爆炸罐在搬运过程中能够在一定程度上保护圆管罐体的外表面。
本实用新型的方案是一种圆筒形爆炸罐，主要包括圆管罐体，在圆管罐体外紧密地套有圆环。圆筒型爆炸罐在搬运过程中极易滚动，滚动时其圆管罐体的外表面很容易被地面的硬物等划伤，在套上圆环后，发生滚动时，圆环的存在至少会使圆管罐体的一部分表面离开地面一定高度，从而减少被地面硬物等划伤的机会，因而与已有的爆炸罐相比，能够在一定程度上保护圆管罐体的外表面。
本实用新型的主要优点在于与已有的爆炸罐比，在搬运过程中，爆炸罐的圆管罐体的外表面能够得到一定程度的保护，对于表面具有涂层的爆炸罐或表面进行了电镀或抛光的爆炸罐更具有实际意义。
为了使爆炸罐在发生滚动时圆管罐体的全部外表面都离开地面一定距离，圆管罐体的外表面最好紧密地套有2个圆环，2个圆环之间的距离最好大于圆管罐体长度的二分之一，所述的爆炸罐可以由一段圆管、两端各焊接一个椭圆封头组成，2个圆环最好套在两端的焊缝处，所述的圆环的断面最好呈“U”形或“V”形且凸面朝外。
所述的圆环可以是金属材料的，也可以是非金属材料的，例如可以是橡胶的、弹性聚氨酯材料的，圆环可以是固定在圆管罐体上的。
以下结合附图和实施例对本实用新型给出进一步的说明。
图1是本实用新型实施例1的主视示意图；图2是本实用新型实施例2的主视示意图。
图中1.圆环，2.圆环，3.圆管罐体，4.椭圆封头，5.椭圆封头，6.焊缝，7.焊缝，8.封板，9.封板。
具体实施方式
实施例1附
图1所示的是一个爆炸罐，主要由一段圆管罐体3、两端各焊有一个椭圆封头4、5组成，在两个椭圆封头4、5的顶部还各焊有一段端部带法兰的圆管，在椭圆封头4、5与圆管罐体3两端的焊缝6、7的外部，各点焊固定有一个不锈钢圆环1、2，圆环1、2的断面程“U”形且凸面朝外，分别将焊缝6、7盖在其内。
在本实施例中，圆环1、2也可以是紧密套在焊缝6、7上的橡胶环，圆环1、2的断面也可以呈“V”形且凸面朝外。
实施例2如附图2所示，爆炸罐主要由一段圆管罐体3、两端各焊有一个封板8、9组成，在两个封板8、9的中心还各焊有一段端部带法兰的圆管，在圆管罐体3上紧密地套有一个聚氨酯橡胶材质的圆环1。
在本实施例中，圆环1也可以是用胶粘在圆管罐体3上的。
权利要求1.一种圆筒形爆炸罐，主要包括圆管罐体(3)，其特征在于在圆管罐体(3)外紧密地套有圆环(1、2)。
2.根据权利要求1所述的一种圆筒形爆炸罐，其特征在于所述的圆环(1、2)是橡胶的。
3.根据权利要求1所述的一一种圆筒形爆炸罐，其特征在于所述的圆环(1、2)是金属的。
4.根据权利要求3所述的一种圆筒形爆炸罐，其特征在于所述的圆环(1、2)是不锈钢的。
5.根据权利要求1所述的一种圆筒形爆炸罐，其特征在于所述的圆环(1、2)有两个。
6.根据权利要求5所述的一种圆筒形爆炸罐，其特征在于所述的两个圆环(1、2)之间的距离大于圆管罐体长度的二分之一。
7.根据权利要求5或6所述的一种圆筒形爆炸罐，其特征在于圆管罐体(3)的两端各焊有一个封头(4、5)，圆环(1、2)分别套在圆管罐体(3)与封头(4、5)的焊缝(6、7)上。
8.根据权利要求7所述的一种圆筒形爆炸罐，其特征在于所述的圆环(1、2)的断面是“U”形的或“V”形的且凸面朝外。
专利摘要本实用新型属于爆炸波吹灰技术领域，具体涉及一种圆筒形爆炸罐，主要包括圆管罐体，在圆管罐体外紧密地套有圆环。与已有的圆筒形爆炸罐比，在搬运过程中，爆炸罐的圆管罐体的外表面能够得到一定程度的保护，对于表面具有涂层的爆炸罐或表面进行了电镀或抛光的爆炸罐更具有实际意义。
文档编号F23J3/02GK2856738SQ200620000088
公开日2007年1月10日 申请日期2006年1月6日 优先权日2006年1月6日
发明者曹义东 申请人:北京凡元兴科技有限公司