专利名称：带锁点火装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种带锁点火装置。
背景技术：
打火机、点火枪是在日常生活中应用极为普遍的一种点火器具，然而由于其点火操作的简便易行，很容易误开启点火，特别是相对儿童而言，误用这些点火装置而造成的火灾事故经常出现，存在严重的安全隐患。为了限制儿童对打火机的使用，人们设计了各种带锁合装置的点火装置，以期对儿童的使用造成一定的困难，但由于这些锁合装置的设计都比较复杂，造成点火装置成本的增高，不利于市场销售，而且其操作的灵活性和可靠性也欠佳。
发明内容
为了克服现有技术中普通点火装置的操作使用过于简单，安全性能低；带锁点火装置的成本高、操作不灵活、可靠性低、不利于市场销售的问题，本实用新型提供一种带锁点火装置，该带锁点火装置的结构简单、装配方便、生产成本较低、可靠性强。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是包括壳体、电子和点火推钮，电子装设在壳体内，与壳体滑动连接的点火推钮的压板与电子相配合，在点火推钮的底部两端分别设置推片和拉片，电子的一侧与壳体侧壁之间夹设带锁定槽的连杆，连杆的前、后端分别与推片和拉片形成推拉配合，锁块通过铰轴和扭簧铰接在连杆一侧的壳体上。
锁块上与连杆的接合部设有一个受力斜面。
本实用新型通过上述具体设计，在完成一个点火操作后点火装置即锁定，只有在进行复位操作后才能继续点火，可在一定程度上限制儿童的非正常操作，具有结构简单、装配方便、生产成本较低、可靠性强的优点。
以下结合附图和实施例说明本实用新型的详细内容。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型在点火状态下的结构示意图；图3是本实用新型在非点火状态下的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型包括壳体1、电子2和点火推钮3，电子2装设在壳体1内，与壳体1滑动连接的点火推钮3的压板4与电子2相配合，在点火推钮3的底部两端分别设置推片5和拉片6，电子2的一侧与壳体1侧壁之间夹设带锁定槽11的连杆7，连杆7的前、后端分别与推片5和拉片6形成推拉配合，锁块8通过铰轴9和扭簧10铰接在连杆7一侧的壳体1上，锁块8上与连杆7的接合部设有一个受力斜面。正常点火时，锁块8处在连杆7的锁定槽11外，向前推动点火推钮3时，点火推钮3的压板4顶压电子2正常点火。在向前推动点火推钮3的过程中，点火推钮3前端的推片5也推动连杆7前行，点火时，锁块8在扭簧10的作用下正好卡入连杆7的锁定槽11中，并贴紧电子2。点火后在电子2的弹力作用下点火推钮3自动复位，而连杆7并未复位，此时如果继续前推点火推钮3，压板4是顶压在锁块8上，电子2不能发火，点火装置处在锁定状态。需要继续点火时，先要向后拉动点火推钮3，点火推钮3后端的拉片6通过连杆7上的折边12带动连杆7后移，使锁块8转动移出锁定槽11并与电子2分离，此时，点火装置处于可正常点火的状态。
权利要求1.一种带锁点火装置，包括壳体、电子和点火推钮，电子装设在壳体内，与壳体滑动连接的点火推钮的压板与电子相配合，其特征是在点火推钮(3)的底部两端分别设置推片(5)和拉片(6)，电子(2)的一侧与壳体(1)侧壁之间夹设带锁定槽(11)的连杆(7)，连杆(7)的前、后端分别与推片(5)和拉片(6)形成推拉配合，锁块(8)通过铰轴(9)和扭簧(10)铰接在连杆(7)一侧的壳体(1)上。
2.根据权利要求1所述的带锁点火装置，其特征是锁块(8)上与连杆(7)的接合部设有一个受力斜面。
专利摘要本实用新型涉及一种带锁点火装置，包括壳体、电子和点火推钮，电子装设在壳体内，与壳体滑动连接的点火推钮的压板与电子相配合，在点火推钮的底部两端分别设置推片和拉片，电子的一侧与壳体侧壁之间夹设带锁定槽的连杆，连杆的前、后端分别与推片和拉片形成推拉配合，锁块通过铰轴和扭簧铰接在连杆一侧的壳体上。本实用新型克服了现有技术中普通点火装置的操作使用过于简单，安全性能低；带锁点火装置的成本高、操作不灵活、可靠性低、不利于市场销售的缺陷，通过上述设计，在完成一个点火操作后点火装置即锁定，只有在进行复位操作后才能继续点火，可在一定程度上限制非正常操作，具有结构简单、装配方便、生产成本较低、可靠性强的优点。
文档编号F23Q3/01GK2911466SQ20062007338
公开日2007年6月13日 申请日期2006年6月1日 优先权日2006年6月1日
发明者吴小萍 申请人:吴小萍