专利名称：吸热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种吸热装置。
背景技术：
热交换技术层出不穷，现有技术大多采用圆形热交换管，在相同容积情况下圆形管相对表面积较小，因此吸热面积小。许多热交换管制成螺旋式或回转式弯管，以提高热交换时间。但工作时间一长，圆形管的外壁附着大量的污物，降低了吸热效果，需要即时清理。圆形管清洁起来很不方便，难以达到理想的清洁效果。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种吸热面积大，清洁起来更加方便的吸热装置。
本实用新型的技术方案为包括外壳和置于外壳内的热交换管，所述的外壳由门和兼作水箱的固定壳体组成；所述热交换管的横截面为平行四边形，所有热交换管横向放置，热交换管的横截面从上至下有间隔奇偶错排，其四条边都在因错排形成的多条平行、交叉斜线上，所有热交换管的两端分别与固定壳体相通，门与固定壳体铰接，固定壳体上设有进水口和出水口。
两固定壳体之间装有两个门。
由于本实用新型采用截面为平行四边形的管作为热交换管，与圆管相比在相同截面积情况下，周长大于圆周长，因此，其吸热表面积较大，所有热交换管横向放置，热交换管的横截面从上至下有间隔奇偶错排，其四条边都在因错排形成的多条平行、交叉斜线上，因此，从两个方向就能清洁热交换管的所有外表面。
以下结合附图及实施例对本实用新型做详细描述
图1是本实用新型的结构示意图；图2是
图1的A向视图。
具体实施方式
图1和图2所示，本实用新型包括外壳和置于外壳内的热交换管3。所述的外壳由门2和兼作水箱的固定壳体1组成。所述热交换管3的横截面为平行四边形，所有热交换管3横向放置，热交换管3的横截面从上至下有间隔奇偶错排，其四条边都在因错排形成的多条平行、交叉斜线上，所有热交换管3的两端分别与固定壳体1相通，门2与固定壳体1铰接，固定壳体1上设有进水口和出水口。两固定壳体1之间装有两个门2。本实用新型可以装在烟筒上作为余热利用的热交换器使用，也可作为锅炉的热交换组件使用。工作过程如下将本实用新型装在锅炉烟筒上，出水口和进水口分别与循环进水口和锅炉出水口相连，烟气从固定壳体1和门2构成的通道内流动，对热交换管3横向冲刷，进行热能交换。清洁过程如下当需要清洁时，打开门2，从上向下和从下向上斜向清扫热交换3管表面，为清扫更加方便，减少死区，可设两个门2，这样可从相反方向进行清扫。作为锅炉热交换组件使用时，只需将本实用新型装在炉堂喉口与顶盖之间或烟道上，进水口与锅炉水箱连通即可。
权利要求1.一种吸热器，包括外壳和置于外壳内的热交换管(3)，其特征在于所述的外壳由门(2)和兼作水箱的固定壳体(1)组成；所述热交换管(3)的横截面为平行四边形，所有热交换管(3)横向放置，热交换管(3)的横截面从上至下有间隔奇偶错排，其四条边都在因错排形成的多条平行、交叉斜线上，所有热交换管(3)的两端分别与固定壳体(1)相通，门(2)与固定壳体(1)铰接，固定壳体(1)上设有进水口和出水口。
2.根据权利要求1所述的一种吸热器，其特征在于两固定壳体(1)之间装有两个门(2)。
专利摘要本实用新型涉及一种吸热器。现有技术大多采用圆形热交换管，存在相对吸热面积小、清洁不方便的缺陷。本实用新型采用截面为平行四边形的管作为热交换管，与圆管相比在相同截面积情况下，周长大于圆周长，因此，其吸热表面积较大，吸热效果更佳。所有热交换管横向放置，热交换管的横截面从上至下有间隔奇偶错排，其四条边都在因错排形成的多条平行、交叉斜线上，因此，从两个方向就能清洁热交换管的所有外表面。
文档编号F28D1/04GK2935066SQ20062012739
公开日2007年8月15日 申请日期2006年8月15日 优先权日2006年8月15日
发明者程青 申请人:程青