专利名称：高热值煤气分时燃烧装置的制作方法
技术领域：
本实用新型高热值煤气分时燃烧装置，涉及冶金/化工技术领域；特别涉及冶金/化工等行业中的工业炉窑技术领域；尤其 涉及冶金/化工等行业中可使工业炉窑能够获得高热值煤气分时 燃烧的技术领域；具体涉及高热值煤气分时燃烧装置技术领域。
背景技术：
在冶金、化工、能源、动力、建材、核工程等行业中应用的 工业炉窑，其工作原理是由空气供氧、由煤气供燃烧介质、对蓄 热体进行加热、从而产生高温气体而进4亍的，这种工作过程通常 由2-4座工业炉窑交替或同时运行；但是，为了根据需要而及时 快速获得高温气体，人们想出了各种各样的方法，这些方法归纳 起来基本为两大类 一是通过供氧的空气管道混入数量不等的"氧气"，二是通过供应燃烧介质的煤气管道混入数量不等的具 有高燃烧热能的"高热值煤气"，其"高热值煤气"可以是焦炉 煤气、转炉煤气、天然气、液化石油气......等；在这些方法中"氧气"的成本极高，大量"氧气"的消耗，为企业增加了必不 可少的经济负担；混入"高热值煤气"虽然可取，但必须在煤气 主管道上/或在煤气站中进行混备、经混合后的"混合气，，通过同一根管道而输送、只能始终供应"混合气"、无法单独控制"高热值煤气"的用量，这种状况，对于同时运行的多台炉来说、无论是否需要"高热值煤气"而产生高温气体、均不分青红皂由的统一平均对待，这不仅不能使"高热值煤气"应用在最需要的地方而发挥应有的效能，同时还造成了不必要的浪费而增大了不必要的企业成本。本实用新型就是在认真而充分的调查、了解、分析、总结上述已有的公知技术和现状的基础上，为克服和解决 已有公知技术及实际现状中存在的诸多不足、缺陷与弊端而研制成功的。实用新型内容本实用新型的目的是提供一种高热值煤气分时燃烧装置，包 括风机、空气主管、空气支管、.煤气主管、煤气支管、高热值煤 气主管、高热值煤气支管、工业炉窑、支烟道、主烟道、.烟囱，还设置有节流装置、调节阀、切断阀、热电偶、计算机；所述高热值煤气分时燃烧装置，其风^u与空气主管、空气主 管与空气支管、空气支管与节流装置、节流装置与空气支管、空 气支管与调节阀、调节阀与空气支管、空气支管与切断阀、切断 阀与空气支管、空气支管与工业炉窑、煤气主管与煤气支管、煤 气支管与节流装置、节流装置与煤气支管、煤气支管与调节阀、 调节阀与煤气支管、煤气支管与切断阀、切断阀与煤气支管、.煤气支管再与切断阀、切断阀与煤气支管、煤气支管与工业炉窑、
高热值煤气主管与高热值煤气支管、高热值煤气支管与节流装 置、节流装置与高热值煤气支管、高热值煤气支管与调节阀、调 节阀与高热值煤气支管、高热值煤气支管与切断阀、切断阀与高 热值煤气支管、高热值煤气支管再与切断阀、切断阀与高爽值煤 气支管、高热值煤气支管与工业炉窑、工业炉窑的燃烧端与热电 偶、工业炉窑的燃后端与支烟道、支烟道与热电偶、热电偶与支 烟道、支烟道与切断阀、切断阀与支烟道、支烟道与主烟道、主 烟道与烟囱均由法兰盘及紧固件以紧固的方式相连接，其节流装 置、调节阀、切断阀、热电偶均与计算机电连接。所述的高热值煤气分时燃錄装置，所述风机为通用的风机状 结构，所述空气主管、空气支管、煤气主管、煤气支管、高热值 煤气主管、高热值煤气支管、支烟道、主烟道均为管道状结构， 所述工业炉窑为通用的工业炉窑状结构，所述烟囱为烟囱状结 构，所述节流装置为通用的标准节流装置状结构，所述调节阀为 通用的自动电磁调节阀状结构，所述切断阀为通用的标准电磁切 断阀状结构，所述热电偶为通用的标准热电偶状结构，所述计算 机为通用的工业用计算机状结构。所述的高热值煤气分时燃烧装置，所述风机、空气主管、空 气支管、节流装置、调节阀、切断阀、工业炉窑的依次连接为选 择均由法兰盘及紧固件以紧固的方式相连接、均以焊接的方式相 连接中的一种连接方式，所述煤气主管、煤气支管、节流装置、 调节阀、切断阀、工业炉窑的依次连接为选择均由法兰盘及紧固
件以紧固的方式相连4妄、均以焊接的方式相连4妾中的一种连接方 式，所述高热值煤气主管、高热值煤气支管、节流装置、调节阀、 切断阀、工业炉窑的依次连接为选择均由法兰盘及紧固件以紧固 的方式相连接、均以焊接的方式相连接中的一种连接方式，所述 工业炉窑的燃烧端与热电偶及工业炉窑的燃后端与支烟道、热电偶、切断阀、主烟道、烟囱的依次连接为选择均由法兰盘及紧固 件以紧固的方式相连接、均以焊接的方式相连接中的一种连接方式。所述的高热值煤气分时燃烧装置，所述工业炉窑为2-8座。 所述的高热值煤气分时燃烧装置，所述工业炉窑为选择两孔 燃烧器的工业炉窑、三孔燃烧器的工业炉窑中的一种工业炉窑。 所述的高热值煤气分时燃烧装置，所述工业炉窑为选择两孔 燃烧器的工业炉窑时，其高热值煤气支管上的第 一个切断阀之后 连接的高热值煤气支管便与煤气支管上的第一个切断阀之后连 接的煤气支管、该煤气支管与第二个切断阀、该第二个切断阀与 煤气支管、该煤气支管与工业炉窑均由法兰盘及紧固件以紧固的 方式相连接/均以焊接的方式相连接。通过本实用新型达到的目的是1、 解决已有技术存在的诸多不足、缺陷与弊端；2、 提供一种新型的高热值煤气分时燃烧装置和技术；3、 优化煤气与"高热值煤气"的混合位置、或单独将"高 热值煤气"直接送入燃烧器进行燃烧，以计算机控制的方式而准
确无误的4艮据具体情况对"高热值煤气"流量进行控制，使得"高 热值煤气，，可以根据需要而以分时段的方式进行燃烧，发挥其提高燃烧温度的应有效杲；4、 应用本实用新型改进"高热值煤气"的燃烧方法，以使 其适应炉窑初期燃烧急需大量的热量、末期需要更高燃烧温度的 固有特点，因为煤气的供应量大但燃烧温度低而恰好可满足初期 积蓄热量的需要、"高热值煤气"的供应量少但燃烧温度高而恰 好可满足末期更高燃烧温度的需要；5、 应用本实用新型使"高热值煤气"充分发挥其应有的作 用，更具体的说就是应用最少的"高热值煤气，，而获得同样高燃 烧温度的效果、或应用同等数量的"高热值煤气，，而获得更高燃 烧温度的效果；本实用新型可达到预期目的。为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为一种高热值煤气分时燃烧装置，包括风机、空气主管、空气 支管、煤气主管、煤气支管、高热值煤气主管、高热值煤气支管、 工业炉窑、支烟道、主烟道、烟囱，还设置有节流装置、调节阀、 切断阀、热电偶、计算机；所述高热值煤气分时燃烧装置，其风机与空气主管、空气主 管与空气支管、空气支管与节流装置、节流装置与空气支管、空 气支管与调节阀、调节阀与空气支管、，空气支管与切断阀、切断 阀与空气支管、空气支管与工业炉窑、煤气主管与煤气支管、煤 气支管与节流装置、节流装置与煤气支管、煤气支管与调节阀、 调节阀与煤气支管、煤气支管与切断阀、切断阀与煤气支管、.煤气支管再与切断阀、切断阀与煤气支管、煤气支管与工业炉窑、 高热值煤气主管与高热值煤气支管、高热值煤气支管与节流装 置、节流装置与高热值煤气支管、高热值煤气支管与调节阀、调 节阀与高热值煤气支管、高热值煤气支管与切断阀、切断阀与高 热值煤气支管、高热值煤气支管再与切断阀、切断阀与高热值煤 气支管、高热值煤气支管与工业炉窑、工业炉窑的燃烧端与热电 偶、工业炉窑的燃后端与支烟道、支烟道与热电偶、热电偶与支 烟道、支烟道与切断阀、切断阀与支烟道、支烟道与主烟道、主 烟道与烟囱均由法兰盘及紧固件以紧固的方式相连接，其节流装 置、调节阀、切断阀、热电偶均与计算机电连接。所述的高热值煤气分时燃烧装置，所述风机为通用的风机状 结构，所述空气主管、空气支管、煤气主管、煤气支管、高热值 煤气主管、高热值煤气支管、支烟道、主烟道均为管道状结构， 所述工业炉窑为通用的工业炉窑状结构，所述烟囱为烟'自状结构，所述节流装置为通用的标准节流装置状结构，所述调节阀为 通用的标准自动调节阀状结构，所述切断阀为通用的标准电磁切 断阀状结构，所述热电偶为通用的标准热电偶状结构或其他温度 测量装置状结构，所述计算机为通用的工业用计算机状结构。所述的高热值煤气分时燃烧装置，所述风机、空气主管、空气支管、节流装置、调节阀、切断阀、工业炉窑的依次连4妻为选 择均由法兰盘及紧固件以紧固的方式相连接、均以焊接的方式相 连接中的一种连接方式，所述煤气主管、煤气支管、节流装置、 调节阀、切断阀、工业炉窑的依次连接为选择均由法兰盘及紧固 件以紧固的方式相连接、均以焊接的方式相连接中的 一种连接方 式，所述高热值煤气主管、高热值煤气支管、节流装置、调节阀、 切断阀、工业炉窑的依次连接为选择均由法兰盘及紧固件以紧固的方式相连接、均以焊接的方式相连接中的一种连4秦方式，所述 工业炉窑的燃烧端与热电偶及工业炉窑的燃后端与支烟道、热电 偶、切断阀、主烟道、烟囱的依次连接为选择均由法兰盘及紧固 件以紧固的方式相连接、均以焊接的方式相连接中的一种连接方式。所述的高热值煤气分时燃烧装置，所述工业炉窑为2-8座。 所述的高热值煤气分时燃烧装置，所述工业炉窑为选择两孔 燃烧器的工业炉窑、三孔燃烧器的工业炉窑中的一种工业炉窑。 所述的高热值煤气分时燃烧装置，所述工业炉窑为选择两孔 燃烧器的工业炉窑时，其高热值煤气支管上的第 一个切断阀之后 连接的高热值煤气支管便与煤气支管上的第一个切断阀之后连 接的煤气支管、该煤气支管与第二个切断阀、该第二个切断阀与 煤气支管、该煤气支管与工业炉窑均由法兰盘及紧固件以紧固的 方式相连接/均以焊接的方式相连接。由于采用了本实用新型所提供的技术方案，从而使得本实用 新型与已有的7>知4支术相比，获得了如下有益效果1、 由于本实用新型设置有两孔燃烧器的工业炉窑，从而获 得了可使"高热值煤气"与煤气在进入燃烧器之前而进行混合、 以混合气的形态进行燃烧的有益效果。2、 由于本实用新型设置有三孔燃烧器的工业炉窑，从而获 得了可使"高热值煤气"以单独的方式直接进入燃烧器而进行艇 烧的有益效果。3、 由于本实用新型既设置有两孔燃烧器的工业炉窑、又设 置有三孔燃烧器的工业炉窑，从而获得了可适应各种工业炉窑的 有益效果。4、 由于本实用新型设置有节流装置，从而获得了可根据需 要而对空气、煤气、"高热值煤气，，流量进行随时;f全测有益效果。5、 由于本实用新型设置有调节阀，从而获得了可根据需要 而对空气、煤气、"高热值煤气，，进行随时调节的有益效果。6、 由于本实用新型设置有切断阀，从而获得了可根据需要 而对空气、煤气、"高热值煤气"进行随时切断的有益效果。7、 由于本实用新型设置有热电偶，从而获得了可才艮据需要 而随时对有关部位进行温度4全测的有益效果。8、 由于本实用新型设置有计算机以及计算机与节流装置、 调节阀、切断阀、热电偶均以电连接的方式相连接，从而获得了 可对各种信息进行及时采集、根据采集的信息进行及时判断、根 据判断的结论进行及时控制、并以次进行科学合理而平稳可靠运4亍的有益效果。9、 由于本实用新型设置有煤气主管及支管、高热值煤气主 管及支管、切断阀，从而获得了高热值煤气支管上的切断阀是在 煤气支管上的切断阀开启一段时间后才开启、目的是^f吏工业炉窑 在一段时间中先使用单一煤气、另 一段时间后再使用煤气和高热 值煤气的有益效果。10、 由于本实用新型的研制成功，从而获得了 "高热值煤气 分时燃烧装置"的新装置、该新装置的应用新技术、促进行业技 术进步的有益效果。更具体的说就是"高热值煤气"可以根据需 要而以分时段的方式进行燃烧、发挥其提高燃烧温度的应有效 果、燃烧初期可不供应、末期需要更高燃烧温度时给予供应、有 效节约"高热值煤气"的能源、应用最少的"高热值煤气"而获 得同样高燃烧温度的效果、或应用同等数量的"高热值煤气"而 获得更高燃烧温度的效果。11、 由于本实用新型的设计科学合理、结构简单巧妙、使用 操作方便、运转平稳可靠，从而获得了便于制作而成本低、捧作 方便而利推广、便于使用而效益佳的有益效果。
图1为本实用新型具体实施方式
之一的结构示意图。即三 座两孔燃烧器的工业炉窑、"高热值煤气，，与煤气在进入燃烧器 之前而进行混合、以混合气的形态进行燃烧的本实用新型结构示
意图。
图2为本实用新型具体实施方式
之二的结构示意图。
即三 座三孔燃烧器的工业炉窑、"高热值煤气"以单独的方式直接进 入燃烧器而进行燃烧的本实用新型结构示意图。
图中的标号1、风机，2、空气主管，3、空气支管，4、煤 气主管，5、煤气支管，6、高热值煤气主管，7、高热值煤气支 管，8、节流装置，9、调节阀，10、切断阀，11、工业炉窑，12、 支烟道，13、热电偶，14、主烟道，15、烟囱。
具体实施方式
一
下面结合说明书附图，对本实用新型作详细描述。
正如说明 书附图所示
一种高热值煤气分时燃烧装置，包括风机l、空气主管2、 空气支管3、煤气主管4、煤气支管5、高热值煤气主管6、高热 值煤气支管7、工业炉窑ll、支烟道12、主烟道14、烟自15, 还设置有节流装置8、调节阀9、切断阀10、热电偶13、计算机；
所述高热值煤气分时燃烧装置，其风^l^l与空气主管2、空 气主管2与空气支管3、空气支管3与节流装置8、节流装置8 与空气支管3、空气支管3与讽节岡9、调节阀9与空气支管3、 空气支管3与切断岡10、切断阀10与空气支管3、空气支管3 与工业炉窑11、煤气主管4与煤气支管5、煤气支管5与节流装 置8、节流装置8与煤气支管5、煤气支管5与调节阀9、调节
阀9与煤气支管5、煤气支管5与切断阀10、切断阀10与煤气 支管5、煤气支管5再与切断阀10、切断阀10与煤气支管5、 煤气支管5与工业炉窑11、高热值煤气主管6与高热值煤气支 管7、高热值煤气支管7与节流装置8、节流装置8与高'热值煤 气支管7、高热值煤气支管7与调节阀9、调节阀9与高热值煤 气支管7、高热值煤气支管7与切断阀10、切断阀10与高热值 煤气支管7、高热值煤气支管7再与切断阀10、切断阀10与高 热值煤气支管7、高热值煤气支管7与工业炉窑11、工业炉窑 11的燃烧端与热电偶13、工业炉窑11的燃后端与支烟道12、 支烟道12与热电偶13、热电偶'13与支烟道12、支烟道12与切 断阀10、切断阀10与支烟道12、支烟道12与主烟道14、主烟 道14与烟囱15均由法兰盘及紧固件以紧固的方式相连接，其节 流装置8、调节阀9、切断阀10、热电偶13均与计算机电连接。 所述的高热值煤气分时燃烧装置,'所述风机1为通用的风机 状结构，所述空气主管2、空气支管3、'媒气主管4、煤气支管5、 高热值煤气主管6、高热值煤气支管7、支烟道12、主烟道14 均为管道状结构，所述工业炉窑11为通用的工业炉窑状结构， 所述烟自15为烟自状结构，所述节流装置8为通用的标准节流 装置状结构，所述调节阀9为通用的标准自动调节阀状结构，所 述切断阀10为通用的标准电磁切断阀状结构，所述热电偶13为 通用的标准热电偶状结构或其他温度测量装置状结构，所述计算 机为通用的工业用计算机状结构。
所述的高热值煤气分时燃烧装置，所述风才几l、空气主管2、空气支管3、节流装置8、调节阀9、切断阀10、工业炉窑11的 依次连接为选择均由法兰盘及紧固件以紧固的方式相连接、均以 焊接的方式相连接中的一种连接方式，所述煤气主管4、煤气支 管5、节流装置8、调节阀9、切断阀10、工业炉窑11的依次连 接为选择均由法兰盘及紧固件以紧固的方式相连接、均以焊接的 方式相连接中的一种连接方式，.所述高热值煤气主管6、高热值 煤气支管7、节流装置8、调节阀9、切断阀10、工业炉窑11的 依次连接为选择均由法兰盘及紧固件以紧固的方式相连接、均以 焊接的方式相连接中的一种连接方式，所述工业炉窑11的燃烧 端与热电偶13及工业炉窑11的燃后端与支烟道12、热电偶13、 切断阀10、主烟道14、烟自15的依次连接为选择均由法兰盘及 紧固件以紧固的方式相连接、均以焊接的方式相连接中的 一种连 接方式。所述的高热值煤气分时燃烧装置，其所述工业炉窑ll为2-8座。所述的高热值煤气分时燃烧装置，其所述工业炉窑11为选 择两孔燃烧器的工业炉窑、三孔燃烧器的工业炉窑中的一种工业炉窑。所述的高热值煤气分时燃烧装置，所述工业炉窑ll为选择 两孔燃烧器的工业炉窑时，其高.热值煤气支管7上的第一个切断 阀10之后连接的高热值煤气支管7便与煤气支管5上的笫一个切断阀IO之后连接的煤气支管5、该煤气支管5与第二个切断 阔10、该第二个切断阀10与煤气支管5、该煤气支管5与工业 炉窑11均由法兰盘及紧固件以紧固的方式相连接/均以焊接的 方式相连4秦。在上述的具体实施过程中对所述的切断阀IO分别以通用 的标准电> 兹切断阀状结构、通用的标准电动切断阀状结构，对所 述的热电偶13分别以通用的标准热电偶状结构及其他温度测量 装置状结构进行了应用；对所述风机l、空气主管2、空气支管 3、节流装置8、调节阀9、切断阀10、工业炉窑ll的依次连接 分别以均由法兰盘及紧固件以紧固的方式相连接、均以焊接的方 式相连接进行了制作；对所述煤气主管4、煤气支管5、节流装 置8、调节阀9、两个切断阀10、工业炉窑11的依次连,妄分别 以均由法兰盘及紧固件以紧固的方式相连接、均以焊接的方式相 连接进行了制作；对所述高热值煤气主管6、高热值煤气支管7、 节流装置8、调节阀9、两个切断阀10、工业炉窑11的依次连 接分别以均由法兰盘及紧固件以紧固的方式相连接、均以焊接的 方式相连接进行了制作；对所述工业炉窑11的燃烧端与热电偶 13及工业炉窑11的燃后端与支烟道12、支烟道12与热电偶13 以及相继的切断阀10、主烟道14、烟自15的依次连4妻分別以均 由法兰盘及紧固件以紧固的方式相连接、均以焊接的方式相连接 进行了制作；对所述的工业炉窑11分别以2、 3、 4、 5、 6、 7、 8座进行了制作；对所述的工业炉窑.ll分别以两孔燃烧器的工 业炉窑、三孔燃烧器的工业炉窑进行了制作；对所述工业炉窑 11为选择两孔燃烧器的工业炉窑时，其高热值煤气支管7上的 第一个切断阀10之后连接的高热值煤气支管7便与煤气支管5 上的第一个切断阀10之后连接的煤气支管5、该煤气支管5与 第二个切断阀10、该第二个切断阀IO与煤气支管5、该煤气支 管5与工业炉窑11分别以均由法兰盘及紧固件以紧固的方式相 连接、均以焊接的方式相连接进行了制作；均收到了预期的良好 效果。
具体实施方式
二按具体实施方式
一进行实施，只是选择三孔燃烧器的工业炉 窑三座，正如说明书附图2所示所述高热值煤气分时燃烧装置，其风机1与空气主管2、空 气主管2与空气支管3、空气支管3与节流装置8、节流装置8 与空气支管3、空气支管3与调节阀9、调节阀9与空气支管3、 空气支管3与切断阀10、切断阀10与空气支管3、空气支管3 与工业炉窑11、煤气主管4与煤气支管5、煤气支管5与节流装 置8、节流装置8与煤气支管5、煤气支管5与调节阀9、调节 阀9与煤气支管5、煤气支管5与切断阀10、切断阀10与煤气 支管5、煤气支管5再与切断阀10、切断阀10与煤气支管5、 煤气支管5与工业炉窑11、高热值煤气主管6与高热值煤气支 管7、高热值煤气支管7与节流装置8、节流装置8与高热值煤 气支管7、高热值煤气支管7与调节阀9、调节阀9与高热值煤 气支管7、高热值煤气支管7与切断阀10、切断阀10与高热值 煤气支管7、高热值煤气支管7再与切断阀10、切断阀10与高 热值煤气支管7、高热值煤气支管7与工业炉窑11、工业炉窑 11的燃烧端与热电偶13、工业炉窑11的燃后端与支烟道12、 支烟道12与热电偶13、热电偶13与支烟道12、支烟道12与切 断阀10、切断阀10与支烟道12、支烟道12与主烟道14、主烟 道14与烟囱15均由法兰盘及紧固件以紧固的方式相连接，其节 流装置8、调节阀9、切断阀10、热电偶13均与计算机电连接。
具体实施方式
三按具体实施方式
一进行实施，只是选择两孔燃烧器的工业炉 窑三座，正如il明书附图1所示所述的高热值煤气分时燃烧装置，所述工业炉窑11为选择 两孔燃烧器的工业炉窑时，其高热值煤气支管7上的第一个切断 阀10之后连接的高热值煤气支管7便与煤气支管5上的第一个 切断阀IO之后连接的煤气支管5、该煤气支管5与第二个切断 阀10、该第二个切断阀10与煤气支管5、该煤气支管5与工业 炉窑11均由法兰盘及紧固件以紧固的方式相连接/均以焊接的 方式相连4妻。本实用新型制作完毕后，分别以冶金、化工、能源、'动力、 建材、核工程等行业中应用的工业炉窑进行了试用性考核，以冶
金的工业炉窑为例，由于"高热值煤气，，与煤气是各自分开而 控制流量供应的，所以，只在燃烧末期需要高温时才对"高热值 煤气"投入供应，"高热值煤气"的供应时间只占燃烧时间的1/2-1/5、相当于减少了 1/2-4/5 "高热值煤气"的用量，经试用考 核，获得了节省"高热值煤气"的预期良好效果。由于"高热值 煤气"与煤气是各自分开而控制流量供应的，所以，只在燃烧末 期需要高温时才对"高热值煤气，，投入供应，"高热值煤气，，的 供应总量相同、相当于提高了 "高热值煤气"与煤气的比例，经 试用考核，获得了预期的提高燃烧温度的良好效果。以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实 用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员，均可按 说明书附图所示和以上所述，而顺畅地实施本实用新型；但是， 凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围 内，当可利用以上所揭示的技术内容,.而作出的些许更动、修饰 与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
权利要求1、 一种高热值煤气分时燃烧装置，包括风机(l)、空气主管(2 )、空气支管(3 )、煤气主管(4 )、煤气支管(5 )、高热值 煤气主管(6)、高热值煤气支管(7)、工业炉窑(11)、支烟道 (12)、主烟道(14)、烟自(1.5),其特征在于还设置有节流装置(8)、调节阀(9)、切断阀(10)、热电 偶(13)、计算机；所述高热值煤气分时燃烧装置，其风机(1 )与空气主管(2 )、 空气主管(2 )与空气支管(3 )、空气支管(3 )与节流装置(8 )、 节流装置(8)与空气支管(3)、空气支管(3)与调节阀(9)、 调节阀(9)与空气支管(3)、空气支管(3)与切断阀(10)、 切断阀(10)与空气支管(3)、空气支管(3)与工业炉窑(11)、 煤气主管(4 )与煤气支管(5 )、煤气支管(5 )与节流装置(8 )、 节流装置(8)与煤气支管(5)、煤气支管(5)与调节阀(9)、 调节阀(9)与煤气支管(5)、煤气支管(5)与切断阀(10)、 切断阀(IO)与煤气支管(5)、煤气支管(5)再与切断阀(10)、 切断阀(10)与煤气支管(5)、煤气支管(5)与工业炉窑(11)、 高热值煤气主管(6)与高热值煤气支管(7)、高热值煤气支管 (7)与节流装置(8)、节流装置(8)与高热值煤气支管(7)、 高热值煤气支管(7)与调节阀(9)、调节阀(9)与高热值煤气 支管(7)、高热值煤气支管(7)与切断阀(10)、切断阀(10) 与高热值煤气支管(7)、高热值煤气支管(7)再与切断阀(10)、 切断阀(10 )与高热值煤气支管(7 )、高热值煤气支管(7 )与 工业炉窑(ll)、工业炉窑(11)的燃烧端与热电偶(13)、工业 炉窑(11)的燃后端与支烟道(12 )、支烟道(12 )与热电4， ( 13 )、 热电偶(13)与支烟道(12)、支烟道(12)与切断阀(10)、切 断阀(10)与支烟道(12)、支烟道(12)与主烟道(14)、主烟 道(14 )与烟囱(15 )均由法兰盘及紧固件以紧固的方式相连接， 其节流装置(8)、调节阀(9)、切断阀(10)、热电偶(13)均 与计算机电连接。
2、 根据权利要求1所述的高热值煤气分时燃烧装置，其特 征在于所述风机(l)为通用的风机状结构，所述空气主管(2)、 空气支管(3)、煤气主管(4)、煤气支管(5)、高热值煤气主管(6)、高热值煤气支管(7)、支烟道(12)、主烟道(14)均为 管道状结构，所述工业炉窑(11)为通用的工业炉窑状结构，所 述烟囱(15)为烟自状结构，所述节流装置(8)为通用的标准 节流装置状结构，所述调节阀(9)为通用的标准自动调节阀状 结构，所述切断阀(10)为通用.的标准电磁切断阀状结构，所述 热电偶(13)为通用的标准热电偶状结构，所述计算机为通用的 工业用计算机状结构。
3、 根据权利要求1所述的高热值煤气分时燃烧装置，其特 征在于所述风机(l)、空气主管(2)、空气支管(3)、节流装 置(8)、调节阀(9)、切断阀(10)、工业炉窑(11)的依次连接为选择均由法兰盘及紧固件以紧固的方式相连接、均以焊接的方式相连接中的一种连接方式，所述煤气主管(4 )、煤气支f ( 5 )、 节流装置(8)、调节阀(9)、切断阀(10)、工业炉窑(11)的 依次连接为选择均由法兰盘及紧固件以紧固的方式相连接、均以 焊接的方式相连接中的一种连接方式，所述高热值煤气主管(6 )、 高热值煤气支管(7)、节流装置(8)、调节阀(9)、切断阀(10)、 工业炉窑(11 )的依次连接为选择均由法兰盘及紧固件以紧固的 方式相连接、均以焊接的方式相连接中的一种连接方式，所述工 业炉窑(11)的燃烧端与热电偶(13)及工业炉窑(11)的燃后 端与支烟道(12)、热电偶(13)、切断阀(10)、主烟道(14)、 烟囱(15)的依次连接为选择均由法兰盘及紧固件以紧固的方式 相连接、均以焊接的方式相连接中的一种连接方式。
4、 根据权利要求1所述的高热值煤气分时燃烧装置，其特 征在于所述工业炉窑(11)为2-8座。
5、 根据权利要求1所述的高热值煤气分时燃烧装置，其特 征在于所述工业炉窑(11)为选择两孔燃烧器的工业炉窑、三 孔燃烧器的工业炉窑中的一种工业炉窑。
6、 根据权利要求1或5所述的高热值煤气分时燃烧装置， 其特征在于所述工业炉窑(11)为选择两孔燃烧器的工业炉窑 时，其高热值煤气支管(7)上的第一个切断阀(10)之后连接 的高热值煤气支管(7 )便与煤气支管(5 )上的第一个切断阀(10 ) 之后连接的煤气支管(5 )、该煤气支管(5 )与第二个切断阀(10 )、 该第二个切断阀(10)与煤气支管(5)、该煤气支管(5)与工 业炉窑(11)均由法兰盘及紧固件以紧固的方式相连接/均以焊 接的方式相连4^。
专利摘要本实用新型高热值煤气分时燃烧装置涉及冶金技术领域。有风机、空气主管及支管、煤气主管及支管、高热值煤气管主及支管、工业炉窑、支烟道及主烟道、烟囱，还有节流装置、调节阀、切断阀、热电偶、计算机；风机、空气主管、空气支管、节流装置、调节阀、切断阀、工业炉窑依次均焊接，煤气主管、煤气支管、节流装置、调节阀、两个切断阀、工业炉窑依次均焊接，高热值煤气主管、高热值煤气支管、节流装置、调节阀、两个切断阀、工业炉窑依次均焊接，工业炉窑燃烧端与热电偶而燃后端与支烟道、支烟道与热电偶及切断阀及主烟道及烟囱依次均焊接，节流装置、调节阀、切断阀、热电偶均与计算机电连接。用于工业炉窑的高热值煤气分时燃烧。节气而效果好。
文档编号F23N5/00GK201021796SQ20072000270
公开日2008年2月13日 申请日期2007年1月25日 优先权日2007年1月25日
发明者姜凤山 申请人:中冶京诚工程技术有限公司