专利名称：水泥粉体热管冷却器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冷却设备，尤其是涉及一种主要用于水泥粉或其它粉状物料的冷却 设备。
背景技术：
在水泥的制造过程中，由水泥窑出窑的熟料温度较高，熟料进入熟料库后热量在库中不 能及时散发掉，高温的熟料进熟料磨机后，出磨的水泥温度可高达100 13(TC，导致在水泥 的运输和储存过程中， 一般的水泥粉体温度可达8(TC以上，这样对水泥的性能及包装运输造 成一定的危害。水泥处于高温对其性能的危害主要有①会使石膏脱水、水泥假凝；②在库 中粘库、假凝结块；③运输过程中包装损坏；④当工程应用时，如水泥初始温度较高，会引 起混凝土的塌落度和水灰比增加，强度下降。因此，在水泥的包装及使用中都需要将水泥温 度控制在7(TC以下，甚至对某些对水泥性能要求更高的工程中，需要将其温度控制在6(TC以 下。国内外现有釆用的冷却方式有①磨机内通风冷却因受磨机机构和研磨需要的限制， 冷却能力有限；②磨机内喷水冷却因其技术复杂，易于影响水泥性能；③机外淋水冷却 冷却效果差，易造成污染；④选粉机空气风冷却或选粉机外加水套冷却因水泥与选粉机外 壁及水泥与空气的热交换效果差，难以达到理想的冷却效果；⑤外部淋水的水泥冷却器冷却 因仅靠外壁的自然对流交换冷却，冷却效率不充分，耗水量高。1963年，热管诞生于美国Los Alamos国家实验室的G.M.Grover之手，它巧妙地利用了 气液变化过程中的吸放热原理，具备了超过任何已知金属的导热能力，热管在冷却系统中已 有不少的应用。由于热管主要是利用工作流体的蒸发与冷凝来传递热量。热管一般由管壳、吸液芯和端 盖三个部分组成。将管内抽至较高的真空度后充以适量的工作流体(即冷却介质)，使得紧贴 管内壁的吸液芯毛细多孔材料中充满液体后加以密封。热管有两端，分别为蒸发端(加热端) 和冷凝端(散热端)，两端之间根据需要采取绝热措施。当热管的一端受热时(即两端出现温 差时)，毛细芯中的液体蒸发汽化，蒸汽在压差之下流向另一端放出热量并凝结成液体，液体 再沿多孔材料依靠毛细作用流回蒸发端。如此循环不已，热量得以沿热管迅速传递。由于蒸 发——冷凝的传热过程中，管内工作流体处于饱和状态，因此热管几乎是在等温下传递热量。热管具有极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传 热和可控制温度等优点，因此自诞生之日起即应用于宇航、军工等行业，而今在冶金、化工、 交通、机械以及电子技术等行业都有了广泛应用。距离我们最近的热管技术莫过于日渐风行 的PC机中的热管散热器了，目前已有商家将之应用于CPU、 GPU以及笔记本电脑的散热系 统中。相比于传统金属散热器，热管散热器具备低噪声、高效能的技术优势，实现了 "绿色" 散热。风动斜槽输送系统(即空气斜槽输送系统，或称风动式输送斜槽，简称风动斜槽)是利 用风机通过透气层吹出的有一定压力的空气使透气层上的物料流态化，在倾斜布置的槽内物 料靠自身的重力下滑而达到输送目的。通常用于近距离输送干燥粉状物料。风动斜槽的结构 简单、紧凑、投资、能耗和运行费用很低，运行可靠、维护工作量少，易于改变输送方向， 可多点喂料，自动运行可不依靠昂贵的控制装置，其输送能力可达每小时数百吨以上，是一 种多快好省的输送方式。风动斜槽是一个以一定坡度布置的长方形断面的输送管道，使粉料在重力作用下产生流 动。空气斜槽分上、下两个槽体。为了减小粉料运动时的摩擦阻力，从斜槽的上端部向下槽 体送人一定压力和风量的空气。空气透过上、下槽体之间的多孔板(又称气化板)均匀地流入 上槽体，再透过上槽体的粉料层从斜槽尾端的顶部排出。空气透过多孔板时，使粉料尘层处 于流态化，从而大大提高了粉料的流动性，达到借助重力输送的目的。发明内容本实用新型的目的在于针对现有的水泥等粉状物料所采用的上述冷却方式之不足，提供 一种冷却效率高、设备简单、体积小、使用方便、环保和成本低，主要用于水泥或其它粉状 物料的水泥粉体热管冷却器。本实用新型的技术方案是将一支或多支热管与风动式输送斜槽结合起来，热管的下部 插入风动式输送斜槽的槽体中，热管的上部在风动式输送斜槽的槽体外，利用热管的强导热 性能将水泥粉或其它粉状物料的热量带到热管上部，热管上部的热量通过散热机构被带走， 最终达到冷却水泥熟料或其他粉状物料的作用。本实用新型设有至少1根热管、散热片、散热箱和风机。散热片设于热管上部，设有散 热片的热管上部设于散热箱内，散热箱设于风动式输送斜槽上方，热管下部设于风动式输送 斜槽内，散热箱上设有进口和出口。热管可为导热性好的金属管，热管内最好装有冷却介质，冷却介质可选自水、氨水、丙 酮、乙醇等。散热片可为翅片式散热片。散热箱可为散热水箱，散热箱上设有的进口为冷水进口，出口为热水出口；散热箱也可 为散热风箱，散热箱上设有的进口为冷风进风口，出口为热风出风口，在冷风进风口设鼓风 装置，鼓风装置可采用鼓风机。与现有的水泥粉或其它粉状物料的冷却设备相比，由于本实用新型设有至少1根热管、 翅片式散热片、散热水箱或散热风箱等，因此可根据需要将热管的下部插入风动斜槽内，而 将带有翅片式散热片的热管上部放置于散热水箱或散热风箱中，风动斜槽中的粉料是流动的， 粉料可以更容易与热管的下部接触，更容易将热量传导给热管，利用冷水或冷风对带有翅片 式散热片的热管进行强制冷却，使水泥粉或其它粉状物料达到快速冷却的目的。由此可见， 本实用新型具有冷却效率高、设备简单、操作简单、体积小、成本低、经济环保、实用性能 好等优点，适用于水泥粉末及其他粉体的冷却。
图l为本实用新型实施例l(采用风冷方式)的结构示意图。 图2为本实用新型实施例2(采用水冷方式)的结构示意图。
具体实施方式
以下实施例将结合附图对本实用新型作进一步说明。 实施例1参见图l，本实用新型设有至少l根热管l、翅片式散热片2、散热风箱3和高压风机4。 热管1的两端密封，热管1内装有冷却介质，冷却介质选自水。翅片式散热片2设于热管1 上部，将设有翅片式散热片2的热管1垂直安装在散热风箱3和风动式输送斜槽5 (水泥熟 料库3)中，设有翅片式散热片2的热管1的上部设于散热风箱3内，散热风箱3设于风动 式输送斜槽5上方，热管1的下部设于风动式输送斜槽5内，散热风箱3上设有进风口 31和 出风口 32，用于散热风箱的高压风机4设于散热风箱3的进风口 31。多孔板6设于风动式输 送斜槽5的中部，用于风动式输送斜槽5的高压风机7设于风动式输送斜槽5的进风口 51， 集尘袋8设于风动式输送斜槽5顶部，风动式输送斜槽5底部与水平面之间的倾斜角可调。 水泥粉从风动式输送斜槽5顶部的物料进口 52进入，从风动式输送斜槽5顶部的物料出口 53送出。风动式输送斜槽5的槽体宽度为400毫米，使用热管100根，均匀分布在风动式输 送斜槽5的槽体中。使用时，热的水泥粉由物料进口 52进入风动式输送斜槽5的槽体中，水泥的热量与热管 1的下部进行热交换。热管1内有冷却介质(水，也可采用其它冷却介质，例如氨水、丙酮 或乙醇等)，热管l下部内的冷却介质被熟料升温后会气化升到热管上部，原在热管上部并经过风机吹风冷却过的冷却介质会下降至热管下部，以进一步对水泥粉进行冷却，如此往复循 环，通过热管的高效导热性能将水泥的热量传到翅片式散热片通过风机冷却。 实施例2参见图2，与实施例1类似，其区别在于实施例2的散热箱采用散热水箱9，热管1内装 有冷却介质，冷却介质选自丙酮或乙醇等。设有翅片式散热片2的热管1的上部设于散热水 箱9内，散热水箱9上设有冷水进口 91和热水出口 92，散热水箱9设于风动式输送斜槽5 上方。在图2中，其它配件代号为5风动式输送斜槽，6多孔板，7高压风机，51风动式输 送斜槽进风口， 52风动式输送斜槽物料进口， 53风动式输送斜槽物料出口， 8集尘袋。
权利要求1.水泥粉体热管冷却器，其特征在于设有至少1根热管、散热片、散热箱和风机，散热片设于热管上部，设有散热片的热管上部设于散热箱内，散热箱设于风动式输送斜槽上方，热管下部设于风动式输送斜槽内，散热箱上设有进口和出口。
2. 如权利要求1所述的水泥粉体热管冷却器，其特征在于热管为金属管。
3. 如权利要求1所述的水泥粉体热管冷却器，其特征在于热管内装有冷却介质。
4. 如权利要求3所述的水泥粉体热管冷却器，其特征在于冷却介质选自水、氨水、丙酮、 乙醇中的一种。
5. 如权利要求1所述的水泥粉体热管冷却器，其特征在于散热片为翅片式散热片。
6. 如权利要求1所述的水泥粉体热管冷却器，其特征在于散热箱为散热水箱，散热箱上 设有冷水进口和热水出口 。
7. 如权利要求1所述的水泥粉体热管冷却器，其特征在于散热箱为散热风箱，散热箱上 设有冷风进风口和热风出风口。
8. 如权利要求7所述的水泥粉体热管冷却器，其特征在于在冷风进风口设有鼓风装置。
9. 如权利要求8所述的水泥粉体热管冷却器，其特征在于鼓风装置为鼓风机。
专利摘要水泥粉体热管冷却器，涉及一种冷却设备，尤其是涉及一种主要用于水泥粉或其它粉状物料的冷却设备。提供一种冷却效率高、设备简单、体积小、使用方便、环保、成本低，主要用于水泥或其它粉状物料的水泥粉体热管冷却器。设有至少1根热管、散热片、散热箱和风机，散热片设于热管上部，热管上部设于散热箱内，散热箱设于风动式输送斜槽上方，热管下部设于风动式输送斜槽内，散热箱上设有进口和出口。可根据需要将热管下部插入风动式输送斜槽内，将带有翅片式散热片的热管上部设于散热水箱或散热风箱中，利用冷水或冷风对带有翅片式散热片的热管强制冷却，使水泥粉或其它粉状物料达到快速冷却的目的，适用于水泥粉末及其他粉体的冷却。
文档编号F28C3/00GK201104140SQ20072000831
公开日2008年8月20日 申请日期2007年9月19日 优先权日2007年9月19日
发明者凡 张 申请人:凡 张