专利名称：往复式多回程冷渣机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及燃烧余渣的机械处理装置，特别是一种燃烧余渣的冷却装置。
背景技术：
发电厂、冶炼厂等需使用锅炉的场合中通常须要使用冷渣机来冷却及输送
炉渣。目前市场上惯用的是螺旋冷渣机。在2005年5月4日公告的CN2697460Y专 利中，公开了一种干式水冷螺旋板管束滚筒冷渣机。该螺旋冷渣机是滚筒旋转 过程中使高温余渣不断地沿螺旋板向斜下方滑落后移直至排出。由钢管组成的 管束内有冷却水流过对高温余渣进行冷却。该现有技术的不足是余渣不能连续 出渣，余渣的热交换不充分，冷却效果差。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供解决。 为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案 一种往复式多回程冷渣机，由滚團l、外筒2、内筒、水道4构成，从外向内 依次是成同心圆的滚圏l、外筒2、 一个以上的内筒。滚團l由驱动装置驱动旋转， 滚圈1与外筒2、内筒固定。外筒2与滚團1之间有水道3，内筒内有水道3，水道3 中流动冷却水。外筒2、内筒上固定多个叶片5，叶片5沿外筒2、内筒上的轴向 倾^K同时绕外筒2、内筒的圆心倾斜。在外筒2和内筒的顶端开有连接外筒2和 内筒的通道，内筒之间有通道相连。
更进一步的技术方案是内筒的数量是偶数。
更进一步的技术方案是内筒数量为2个，从外筒2向内依次是第一内筒6和第 二内筒7。外筒2和第一内筒6上的叶片5在轴向的倾斜方向相反。外筒2和第二内 筒7上的叶片5在轴向的倾斜方向相同。
更进一步的技术方案是内筒数量为4个，从外筒2向内依次是第一内筒6、第 二内筒7、第三内筒8、第四内筒9。外筒2和第一内筒6、第三内筒8上的叶片5在 轴向的倾斜方向相反。外筒2和第二内筒7、第四内筒9上的叶片5在轴向的倾斜 方向相同。
更进一步的技术方案是滚圏l和外筒2之间，设置有加强團4。 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是连续出渣，不堆积余渣，余渣 的热交换充分、迅速，冷却效果好。
图1为本实用新型实施例1结构示意图。
图2为图1的A—A'剖-现图。
图3为本实用新型实施例2的轴向剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步阐述。
实施例1:
如图1、图2所示，滚團l、外筒2、第一内筒6和第二内筒7成同心圆。 滚圏1由驱动装置驱动旋转，滚圏1与外筒2、第一内筒6和第二内筒7固定。 外筒2与滚圏1之间、第一内筒6、第二内筒7内有水道3，水道3中流动冷却 水，夕卜筒2的内壁、第一内筒6的内壁和第二内筒7的内、外壁固定叶片5。叶 片5沿外筒2、内筒上的轴向倾斜，同时绕外筒2、内筒的圆心倾斜。驱动装置 驱动滚圏l旋转，带动外筒2、笫一内筒6、笫二内筒7、叶片5旋转。当余渣 进入外筒2后，由于叶片5倾斜的，在搅动余渣的同时，将把余渣经过外筒2
与第一内筒6的通道进入与第一内筒6。外筒2和第一内筒6 土的叶片5在轴向 的倾斜方向相反，余渣在外筒2和第一内筒6内的运动方向相反，经过第一内 筒6与第二内筒7的通道ii^与第二内筒7。第一内筒6和第二内筒7上的叶片 5在轴向的倾斜方向相反，余渣在第一内筒6和第二内筒7的运动方向相反，从 第二内筒7的排渣口排除。余渣在的叶片5搅动下通过外筒2、第一内筒6、第 二内筒7,被水道3中流动冷却水的将冷却，延长了余渣的降温时间，冷却充分，
余渣，温度#0冷却均勻。
实施例2:
如图3所示，滚團1、外筒2、第一内筒6、第二内筒7、第三内筒8、第四 内筒9成同心圓。滚團1由驱动装置驱动旋转，滚圏1与外筒2、第一内筒6和 第二内筒7、第三内筒8、第四内筒9固定。外筒2与滚圏l之间、第一内筒6、 第二内筒7、第三内筒8、第四内筒9内有水道3，水道3中流动冷却水。外筒 2的内壁、第一内筒6的内壁和第二内筒7、第三内筒8、第四内筒9的内壁及 外壁固定叶片5。叶片5沿外筒2的轴向倾斜，同时绕外筒2的圆心倾斜。驱动 装置驱动滚圏l旋转，带动外筒2、第一内筒6、第二内筒7、第三内筒8、第 四内筒9、叶片5旋转。当余渣ii/v外筒2后，由于叶片5倾斜的，在搅动余渣 的同时，将把余渣经过外筒2与第一内筒6的通道ii^与第一内筒6。外筒2和 第一内筒6上的叶片5在轴向的倾斜方向相反，余渣在外筒2和第一内筒6内 的运动方向相反，经过第一内筒6与第二内筒7的通道进入与第二内筒7。第一 内筒6和第二内筒7上的叶片5在轴向的倾斜方向相反，余渣在第一内筒6和 第二内筒7的运动方向相反，经过第二内筒7与第三内筒8的通道ii^与第三 内筒8。第二内筒7和第三内筒8上的叶片5在轴向的倾斜方向相反，余渣在第 二内筒7和第三内筒8的运动方向相反，经过第三内筒8与第四内筒9的通道 进入与第四内筒9。第三内筒8和第四内筒9上的叶片5在轴向的倾斜方向相反， 余渣在第三内筒8和第四内筒9的运动方向相反，从第四内筒9的排渣口排除。 余渣在的叶片5搅动下通过外筒2、第一内筒6、第二内筒7、第三内筒8、第
四内筒9，净皮水道3中流动冷却水的将冷却，延长了余渣的降温时间，冷却充分， 余渣的温度低，冷却均匀。
权利要求1.一种往复式多回程冷渣机，由滚圈(1)、外筒(2)、内筒、水道(4)构成，从外向内依次是成同心圆的滚圈(1)、外筒(2)、内筒；滚圈(1)由驱动装置驱动旋转，滚圈(1)与外筒(2)、内筒固定；外筒(2)与滚圈(1)之间有水道(3)，水道(3)中流动冷却水；外筒(2)、内筒上固定多个叶片(5)，叶片(5)沿外筒(2)、内筒上的轴向倾斜，同时绕外筒(2)、内筒的圆心倾斜，其特征在于内筒的数量为一个以上；内筒内有水道(3)；在外筒(2)和内筒的顶端开有连接外筒(2)和内筒的通道，内筒之间有通道相连。
2. 根据权利要求1所述的往复式多回程冷渣机，其特征在于所述的内筒的数量 是偶数。
3. 根据权利要求2所述的往复式多回程冷渣机,其特征在于所述的内筒是2个， 从外筒(2)向内依次是第一内筒(6)和第二内筒(7);外筒(2)和第一内筒(6) 上的叶片(5)在轴向的倾斜方向相反；外筒(2)和第二内筒(7)上的 叶片(5)在轴向的倾斜方向相同。
4. 根据权利要求2所述的往复式多回程冷渣机，其特征在于所述的内筒数量是 4个，从外筒(2)向内依次是第一内筒(6)、第二内筒(7)、第三内筒(8)、 第四内筒(9);外筒(2)和第一内筒(6)、第三内筒(8)上的叶片(5)在轴 向的倾斜方向相反；外筒(2)和第二内筒(7)、第四内筒(9)上的叶片(5) 在轴向的倾斜方向相同。
5. 根据权利要求1至权利要求4任一权利要求所述的往复式多回程冷渣机，其 特征在于所述的滚圏(1)和外筒(2)之间，设置有加强圈(4)。
专利摘要本实用新型公开了一种冷渣机，从外向内依次是成同心圆的滚圈(1)、外筒(2)、一个以上的内筒。滚圈(1)由驱动装置驱动旋转，滚圈(1)与外筒(2)、内筒固定。外筒(2)与滚圈(1)之间有水道(3)，内筒内有水道(3)，水道(3)中流动冷却水。外筒(2)、内筒上固定多个叶片(5)，叶片(5)沿外筒(2)、内筒的轴向倾斜，同时绕外筒(2)、内筒的圆心倾斜。在外筒(2)和内筒间及内筒之间有通道。本实用新型克服了现有技术余渣不能连续出渣，余渣热交换不充分的不足，提供了一种连续出渣，不堆积余渣，余渣的热交换充分、迅速，冷却效果好的往复式多回程冷渣机，可以广泛应用在需要对燃烧余渣进行冷却的领域内。
文档编号F23J1/06GK201028549SQ200720078260
公开日2008年2月27日 申请日期2007年1月18日 优先权日2007年1月18日
发明者赵梅英 申请人:张世洪