专利名称：复合式炉排焚烧炉一次风供风装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于用于固体废弃物焚烧处理的关键部件焚烧炉炉排系统的炉 排片冷却及通风装置。特别是涉及到城市生活垃圾的焚烧炉炉排系统的复合式炉 排焚烧炉一次风供风装置。
背景技术：
垃圾焚烧炉的最重要的部件是焚烧炉排系统。垃圾焚烧通常进行三个步骤， 即"干燥"、"焚烧"以及最终转化成"炉渣"。焚烧炉排系统负责炉内垃圾运送， 同时提高与空气的混合和扰动度，提高燃烧效率。
现在市面上存在多种类型的焚烧炉炉排系统问世，尤其是所谓的往复式焚 烧炉排系统。往复炉排形式的炉排片像屋顶瓦片一样有规划地重叠在一起，组 成垃圾燃烧的支撑体。可前后运动的活动炉排片与固定炉排片交替相间，其相 对运动引起垃圾向前运动。在往复式推动炉排上，垃圾层被强烈地连续的翻转 和搅动，使垃圾层反复松散和重新排列，增加与空气的接触，便于完全充分的 燃烧。但由于炉排片所处的工作环境恶劣，必须考虑冷却通风问题，以便向焚 烧炉燃烧室提供垃圾干燥、燃烧所需的空气及风。目前，不可根据焚烧炉内垃 圾干燥、燃烧情况，及时调节焚烧炉各列的各段风室一次风风温、风压、流量， 不能确保在焚烧处理成分、热值、含水率等波动较大的垃圾时，满足垃圾焚烧处理 的各项指标。同时整个炉排不能将灰渣不断的排出风口，灰渣容易堵塞风口。风室对炉排前段、中段、后段输送空气及风，存在风温、风力不足，炉排片冷却 不均匀，灰渣容易堵塞风口，难以穿透水分高、紧密的垃圾料层，垃圾的干燥 时间长，无法实现垃圾料层均匀、稳定、充分的干燥、燃烧。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种复合式炉排焚烧炉一次风供风装置，解决垃 圾在干燥、焚烧过程中因风温、风力不足造成的垃圾搅动不均匀、燃烧不充分 的问题。
本实用新型的具体方案是 一种复合式炉排焚烧炉一次风供风装置，由活 动炉排片、固定炉排片相间重叠连成具有坡度的炉排，在所述活动炉排片和固 定炉排片上设置有出风口，其关键在于所述炉排分为干燥段、燃烧段、燃烬 段，每段之间存在高度落差，其中干燥段为最高点，燃烬段为最低点，燃烧段 位于干燥段和燃烬段之间；所述干燥段和燃烧段通过过渡炉排相连，所述燃烧
段和燃烬段经锁定机构连接；在所述干燥段、燃烧段、燃烬段的下方分别设置
有独立的一次风风室，该一次风风室与所述炉排片上的出风口相通，所述一次 风风室均为上大下小的喇叭形。
所述干燥段和燃烧段和燃烬段的炉排由中间梁分隔成4列，即由各段的首 尾横梁及两侧的中间梁围成风室上端的4个侧面，所述一次风风室是由钢板焊接 形成的棱台，该棱台上端的4个侧面与横梁同中间梁所围成的4个侧面对应焊接； 该一次风风室的下端设置有进风管；所述固定炉排、活动炉排形成风室的顶面。
所述燃烧段的炉排片上的出风口设置在凸台上，所述出风口为外小内大的 锥形孔，该锥形孔的中心线与水平面的夹角a为-5" 10° 。
所述干燥段和燃烬段的炉排片上的出风口设置在炉排片的前端面，所述出风口为外小内大的锥形孔，其中干燥段的锥形孔的中心线与水平面的夹角P为 5" 15° ;燃烬段的锥形孔的中心线与水平面的夹角Y为10' 15° 。
供风过程具有一定风温、风压的一次风(空气)从风室的下部进入，充满 擎个风室，然后从固定炉排、活动炉排的一次风口喷出，对焚烧炉各列的各段炉排 上的垃圾进行干燥，并提供燃烧所需的空气。达到冷却炉排片；混合、搅拌一次风 风口附近的垃圾；同时一次风与二次风共同作用下，使焚烧炉内垃圾处于最佳的紊
流燃烧状态。
上述方案中一次风风温、风压、流量的调节，按各风室炉排上方垃圾的混合、 搅拌、干燥、燃烧情况进行调节。在同一风室的风温、风压、流量相同。因此，还
可以将焚烧炉各列的各段的风室进行细分(如1个变为2个风室)，更加适应焚烧 处理成分、热值、含水率等波动较大的垃圾，最终使得整个焚烧炉内的垃圾干燥充 分、燃烧完全，提高燃烧效率，降低热灼减率。
所述干燥段炉排片头部连线形成的倾斜平面与水平线的夹角为0 18° ，所述 燃烧段炉排片头部连线形成的倾斜平面与水平面的夹角为22° 28° ，所述燃烬 段炉排片头部连面形成平面与水平面平行。
所述干燥段和燃烬段上的炉排片头部均朝炉排低点方向，形成顺推式炉排。 所述燃烧段的炉排片头部均朝高点方向，形成逆推式炉排。 本实用新型与现有技术相比有以下优点-
1. 炉排片顶面较薄，炉排就象盖在一次风风室上的盖子， 一次风风室内的 风不断在炉排片下方流动，并从炉排片上的出风口排出，使炉排片顶面和底面 得到的冷却。
2. 燃烧段、燃烬段的喇叭形一次风风室，实现了将灰渣不断的排出风口的效果，使灰渣不易堵塞风口。
3. 干燥段的喇叭形一次风风室，实现了对一次风的加速作用，有利于穿透 水分高、紧密的垃圾料层，以縮短垃圾的干燥时间。
4. 喇叭形一次风风室设计满足了炉内气体流向要求，有利于炉内垃圾燃烧 处于紊流状态。
5. 根据炉排片所处的干燥段、燃烧段、燃尽段的位置不同，设置各自独立的 喇叭形一次风风室，满足了垃圾料层均匀、稳定、充分的干燥、燃烧。
6. 炉排片上一次风的出风口的倾角设计满足了炉内气体流向要求，有利于炉 内垃圾燃烧处于紊流状态。 一次风出口的数量，满足了垃圾料层均匀、稳定、充分 的干燥、燃烧。另外，根据炉排片所处的干燥段、燃烧段、燃尽段的位置不同，一 次风出口的结构形式、结构尺寸、数量、倾角等略有不同。
7. 可根据焚烧炉内垃圾干燥、燃烧情况，及时调节焚烧炉各列的各段风室一次 风风温、风压、流量，确保在焚烧处理成分、热值、含水率等波动较大的垃圾时， 满足垃圾焚烧处理的各项指标。
图1为本实用新型的整体结构示意图2是图1中干燥段1炉排片的局部放大图3是图2的局部放大图4是图3的A—A剖视图5是图1中燃烧段2炉排片的局部放大图6是图5的局部放大图7是燃烬段3炉排片的局部放大图；图8是图7的局部放大图9是图1的A—A剖视图10是图1的B向旋转结构示意图(拆去炉排及框架)。
具体实施方式
实施例
请看图l、图5、图7， 一种复合式炉排焚烧炉一次风供风装置，由活动炉 排片14、 16、 18和固定炉排片13、 15、 19相间重叠连成具有坡度的炉排，在 所述活动炉排片14、 16、 18和固定炉排片13、 15、 19上设置有出风口26，活 动炉排片14、 16、 18通过尾部的卡槽卡接在横梁21上，该横梁21两端搭接在 拉杆4上，固定炉排片13、 15、 19通过尾部的卡槽卡接在固定立柱5上；所述 炉排分为干燥段A、燃烧段B、燃烬段C，每段之间存在高度落差，其中干燥 段A为最高点，燃烬段C为最低点，燃烧段B位于干燥段A和燃烬段C之间； 所述干燥段A和燃烧段B通过连接段炉排17相连，该连接段炉排17的前端与 干燥段A相连，并且干燥段末尾的炉排片重叠在所述连接段炉排17前炉排片上。 该连接段炉排17的后端与燃烧段B连接，并且燃烧段的第一块炉排片叠放在连 接段炉排17后炉排片上；所述燃烧段B和燃烬段C经压紧机构20连接，该压 紧炉排片20的上端搭在燃烧段B的炉排片上，下端搭在燃烬段C的炉排片上。 在所述干燥段A、燃烧段B、燃烬段C的下方分别设置有独立的一次风风室6、 9、 12，该一次风风室6、 9、 12与所对应的炉排片上的出风口 26相通，所述一 次风风室6、 9、 12均为上大下小的喇叭形。
由图l、图9、图10可知所述干燥段A和燃烧段B和燃烬段C的炉排由中间梁22分隔成4列，即由各段的首尾横梁21和两侧的中间梁22围成风室上端 的4个侧面，所述一次风风室6、 9、 12是由钢板焊接形成的棱台，该棱台上端的 4个侧面与横梁同中间梁所围成的4个侧面对应焊接；该一次风风室6、 9、 12的 下端设置有进风管；所述固定炉排、活动炉排形成风室的顶面。由此可见，本实 施例中共有12个一次风风室，每一段有4列，共有3段，如干燥段、燃烧段、 燃烬段。
如图5、图6所示所述燃烧段B的炉排片上的出风口 26设置在凸台25 上，所述出风口为外小内大的锥形孔，该锥形孔的中心线与水平面的夹角为-5" 10° 。
如图2、图3所示所述干燥段A的炉排片上的出风口26设置在炉排片的 前端面，所述出风口为外小内大的锥形孔，干燥段的锥形孔的中心线与水平面 的夹角为5' 15。；
如图7、图8所示燃辉段C的炉排片上的出风口26设置在炉排片的前端 面，所述出风口为外小内大的锥形孔，燃烬段的锥形孔的中心线与水平面的夹 角为10' 15。。
本实施例所述干燥段A炉排片头部连线形成的倾斜平面与水平面的夹角为 0 18° ，所述燃烧段B炉排片头部连线形成的倾斜平面与水平面的夹角为22 ° 28° ，所述燃烬段C炉排片头部连线形成平面与水平面平行。
如图1所示，所述干燥段A和燃烬段C上的炉排片头部均朝炉排低点方向，
使活动炉排片的运动方向与垃圾在炉内前进的方向一致，构成顺推式炉排。所 述燃烧段B的炉排片头部均朝炉排高点方向，活动炉排片运动方向与垃圾下行 的方向相反，形成倾斜逆推式炉排。干燥段A、燃烧段B和燃烬段C中每一段配备一个驱动机构2、 7、 10，所述驱动机构2、 7、 10为油缸，该油缸的活塞 杆通过连杆3、 8、 ll与对应的拉杆连接，拉杆的尾端设置导向杆，所述的连杆 和导向杆分别活套在轴承座1内。垃圾焚烧时通过炉排系统每一段下方设置的 独立的一次风风室6、 9、 12对其送风冷却。
权利要求1、一种复合式炉排焚烧炉一次风供风装置，由活动炉排片(14、16、18)、固定炉排片(13、15、19)相间重叠连成具有坡度的炉排，在所述活动炉排片(14、16、18)和固定炉排片(13、15、19)上设置有出风口(26)，其特征在于所述炉排分为干燥段(A)、燃烧段(B)、燃烬段(C)，每段之间存在高度落差，其中干燥段(A)为最高点，燃烬段(C)为最低点，燃烧段(B)位于干燥段(A)和燃烬段(C)之间；所述干燥段(A)和燃烧段(B)通过连接段炉排(17)相连，所述燃烧段(B)和燃烬段(C)经压紧机构(20)连接；在所述干燥段(A)、燃烧段(B)、燃烬段(C)的下方分别设置有独立的一次风风室(6、9、12)，该一次风风室(6、9、12)与所对应的炉排片上的出风口(26)相通，所述一次风风室(6、9、12)均为上大下小的喇叭形。
2、 -根据权利要求1所述的复合式炉排焚烧炉一次风供风装置，其特征在于 所述干燥段(A)和燃烧段(B)和燃烬段(C)的炉排由中间梁(22)分隔 成4列，即由各段的首尾横梁(21)和两侧的中间梁(22)围成风室上端的4个侧 面，所述一次风风室(6、 9、 12)是由钢板焊接形成的棱台，该棱台上端的4个 侧面与横梁同中间梁所围成的4个侧面对应焊接；该一次风风室(6、 9、 12)的 下端设置有进风管；所述固定炉排、活动炉排形成风室的顶面。
3、 根据权利要求1所述的复合式炉排焚烧炉一次风供风装置，其特征在 于所述燃烧段(B)的炉排片上的出风口 (26)设置在凸台(25)上，所述 出风口为外小内大的锥形孔，该锥形孔的中心线与水平面的夹角01为-5° 10° 。
4、 根据权利要求1所述的复合式炉排焚烧炉一次风供风装置，其特征在于-所述千燥段(A)和燃烬段(C)的炉排片上的出风口 (26)设置在炉排 片的前端面，所述出风口为外小内大的锥形孔，其中干燥段的锥形孔的中心线 与水平面的夹角P为5" 15° ;燃烬段的锥形孔的中心线与水平面的夹角Y为10。 15° 。
5、 根据权利要求1所述的复合式炉排焚烧炉一次风供风装置，其特征在于:所述干燥段(A)炉排片头部连线形成的倾斜平面与水平面的夹角为0 18。， 所述燃烧段(B)炉排片头部连线形成的倾斜平面与水平面的夹角为22° 28 ° ，所述燃烬段(C)炉排片头部连线形成平面与水平面平行。
6、 根据权利要求5所述的复合式炉排焚烧炉一次风供风装置，其特征在于: 所述干燥段(A)和燃烬段(C)上的炉排片头部均朝炉排低点方向，所述燃 烧段(B)的炉排片头部均朝炉排高点方向。
专利摘要本实用新型公开了一种复合式炉排系统中炉排片的冷却通风装置，所有炉排相间重叠连成具有坡度的炉排，在所述活动炉排片(14、16、18)和固定炉排片(13、15、19)上设置有出风口(26)，其中所述炉排系统分为干燥段(A)、燃烧段(B)、燃烬段(C)，每段之间存在高度落差，在所述干燥段(A)、燃烧段(B)、燃烬段(C)的下方分别设置有独立的一次风风室(6、9、12)。本实用新型能有利于炉内垃圾燃烧处于紊流状态。炉排片冷却均匀，灰渣不易堵塞风口，能穿透水分高、紧密的垃圾料层，垃圾的干燥时间短，实现垃圾料层均匀、稳定、充分的干燥、燃烧。
文档编号F23L1/00GK201141605SQ20072012489
公开日2008年10月29日 申请日期2007年8月1日 优先权日2007年8月1日
发明者雄 周, 唐一科, 朱新才, 李长江, 林顺洪, 肖大志 申请人:重庆科技学院