专利名称：新型换热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种空调设备中所使用的换热器。
背景技术：
到目前为止，市场上的空调设备中的换热器大多使用的是翅片式换热 器，这种换热器的结构是在循环换热圆管外串套有许多薄形换热翅片，冷媒 从循环换热管中流过，空气从换热翅片的间隙中流过，从而实现冷媒与空气 的热交换。换热圆管外的薄形翅片间距很小，而且由于换热管的存在，空气 流过翅片间隙时必然受到阻挡，而且存在死角，在灰尘比较多的环境下使用 空调设备时(比如机柜空调、行车空调等)，空气中的灰尘会逐渐集聚粘附 在翅片上形成灰尘垢层，特别是在传热面被水润湿时灰尘污垢会形成较大的 热阻，换热器的换热效果变差。另外翅片间隙小，这样空气流过翅片式换热 器时，空气的阻力较大，当翅片上聚集了灰尘后，空气阻力会增大，影响空 气的顺利通过，风阻力增大，使换热器的噪音增大。
翅片式换热器上有很多弯头，其制作工艺较复杂，而且这些地方都需要 焊接，所以存在泄漏的危险。
发明内容
本实用新型目的是提供一种新型换热器，其特殊的结构设计使得换热管 内的冷媒和换热管外的空气的流动状态都为湍流状态，换热效果更好，且具 -有防尘、风阻力小等特点，同时换热扁管为一体式加工而成，制造简单、气 密性好。
本实用新型的技术方案是 一种新型换热器，包括换热管和分别与换热 管的进气端和集液端连接的进气管和集液管，所述换热管为扁平面上具有若 干个弯部的S型曲折换热扁管，所述换热扁管包括于其厚度方向上交错设置 的两层，换热扁管同侧相邻的弯部位于不同层。
本实用新型进一步的技术方案是 一种新型换热器，包括换热管和分别 与换热管的进气端和集液端连接的进气管和集液管，所述换热管为扁平面上 具有若干个弯部的S型曲折换热扁管，所述弯部为U型弯部，所述换热扁 管包括于其厚度方向上交错设置的两层，换热扁管同侧相邻的弯部位于不同 层；所述新型换热器包括有若干沿换热扁管厚度方向并列平行设置的换热扁管，每个换热扁管的进气端与同一进气总管的一端焊接连通，所述进气总管
的另一端与进气管固定连通；每个换热扁管的集液端与同一集液总管的一端
焊接连通，所述集液总管的另一端与集液管固定连通；所述换热扁管组两侧
设有端板，所述换热扁管两侧的弯部插设于端板侧面的孔洞中，所述端板侧 面的孔洞中还插有固定换热扁管组的弹片，所述端板下端还设有支撑换热扁 管组底部的支撑板。
本实用新型更为详细的技术方案是一种新型换热器，包括换热管和分 别与换热管的进气端和集液端连接的进气管和集液管，所述换热管为扁平面
上具有若干个弯部的s型曲折换热扁管，所述弯部为u型弯部，所述换热
扁管包括于其厚度方向上交错设置的两层，换热扁管同侧相邻的弯部位于不
同层；所述换热扁管为内螺纹管结构；所述换热扁管为紫铜材质；所述换热 扁管外表面镀制有防尘特氟龙镀层；所述新型换热器包括有若干沿换热扁管 厚度方向并列平行设置的换热扁管，每个换热扁管的进气端与同一进气总管 的一端焊接连通，所述进气总管的另一端与进气管固定连通；每个换热扁管 的集液端与同一集液总管的一端焊接连通，所述集液总管的另一端与集液管 固定连通；所述换热扁管组两侧设有端板，所述换热扁管两侧的弯部插设于 端板侧面的孔洞中，所述端板侧面的孔洞中还插有固定换热扁管组的弹片， 所述端板下端还设有支撑换热扁管组底部的支撑板。 本实用新型优点是
1. 本实用新型换热扁管同侧相邻的弯部位于换热扁管的前后不同层， 使得相邻弯部之间连接的部分扁管交错设置，空气流过各排换热扁管时，空 气扰动增强，空气的边界层被破坏，空气在湍流状态下与管内的冷媒换热， 换热效果好。
2. 本实用新型换热扁管是内螺纹管结构，冷媒在管中流动时扰动增强， 流动状态为湍流，换热效果增强。
3. 本实用新型没有传统翅片式换热器的翅片，所以空气流过换热器的 换热扁管时空气的阻力会较翅片式换热器小很多，进而使得空气流过换热器 时压降小、风机的耗功小、噪音小。
4. 本实用新型换热扁管为紫铜材质，所以本实用新型较铝制的平行流 换热器更加耐腐蚀而且能够承受高的压力。s.本实用新型的换热扁管外表面镀制有防尘特氟龙镀层，其可以减少
换热扁管外表面灰尘的聚集量，换热扁管的布置也便于清理灰尘。
6.本实用新型的换热扁管采用一体式加工，换热扁管上没有焊接点， 气密性好、加工简单。
图1为本实用新型的结构示意图； 图2为本实用新型换热扁管的正视图； 图3为图2的右视图； 图4为图2的俯视图。
其中l换热管；ll进气端；12集液端；2进气管；3集液管；4进气 总管；5集液总管；6端板；7弹片；8支撑板。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述
实施例如图1至图4所示， 一种新型换热器，包括换热管1和分别与
换热管1的进气端11和集液端12连接的进气管2和集液管3，所述换热管 1为扁平面上具有若千个弯部的s型曲折换热扁管，所述换热扁管包括于其
厚度方向上交错设置的两层，换热扁管同侧相邻的弯部位于不同层，所述弯
部为u型弯部，使得相邻弯部之间连接的部分扁管交错设置。换热扁管采
用一体式加工，换热扁管上没有焊接点，气密性好、加工简单。所述换热扁 管为内螺纹管结构。
冷媒从换热扁管中流过，与扁管外空气进行热交换。由于换热扁铜管是 内螺纹管结构，冷媒在管中流动时扰动增强，流动状态为湍流，换热增强。 另外换热扁管每两个折弯处之间在换热扁管平面前后有交错，所以空气流过 各排换热扁管时，空气扰动增强，空气的边界层被破坏，在湍流状态下与管 内的冷媒换热，换热效果好。
所述换热扁管为紫铜材质，所以换热器较铝制的平行流换热器耐腐蚀而 且能够承受高的压力。
所述新型换热器包括有若干个沿换热扁管厚度方向并列平行设置的换
热扁管，每个换热扁管的进气端11与同一进气总管4的一端焊接连通，所 述进气总管4的另一端与进气管2固定连通；每个换热扁管的集液端12与同一集液总管5的一端焊接连通，所述集液总管5的另一端与集液管3固定 连通。所以，结构安排上，进气管端可以和出液管端同在一侧，也可以在对 侧。
所述换热扁管组两侧设有端板6，所述换热扁管两侧的弯部插设于端板 6侧面的孔洞中，所述端板6侧面的孔洞中还插有固定换热扁管组的弹片7， 所述端板6下端还设有支撑换热扁管组底部的支撑板8。
所述换热扁管外表面镀制有防尘特氟龙镀层，可以减少灰尘的聚集量， 换热扁管的布置也便于清理灰尘。
本实用新型特殊的结构设计使得换热管内的冷媒和换热管外的空气的 流动状态都为湍流状态，换热效果更好，且具有防尘、风阻力小等特点，同 时换热扁管为一体式加工而成，制造简单、气密性好。
权利要求1.一种新型换热器，包括换热管(1)和分别与换热管(1)的进气端(11)和集液端(12)连接的进气管(2)和集液管(3)，其特征在于所述换热管(1)为扁平面上具有若干个弯部的S型曲折换热扁管，所述换热扁管包括于其厚度方向上交错设置的两层，换热扁管同侧相邻的弯部位于不同层。
2. 根据权利要求1所述的新型换热器，其特征在于所述弯部为U型弯部。
3. 根据权利要求1所述的新型换热器，其特征在于所述新型换热器 包括有若干个沿换热扁管厚度方向并列平行设置的换热扁管，每个换热扁管 的进气端(11)与同一进气总管(4)的一端焊接连通，所述进气总管(4) 的另一端与进气管(2)固定连通；每个换热扁管的集液端(12)与同一集 液总管(5)的一端焊接连通，所述集液总管(5)的另一端与集液管(3) 固定连通。
4. 根据权利要求3所述的新型换热器，其特征在于换热扁管组两侧 设有端板(6),所述换热扁管两侧的弯部插设于端板(6)侧面的孔洞中， 所述端板(6)侧面的孔洞中还插有固定换热扁管组的弹片(7)，所述端板(6)下端还设有支撑换热扁管组底部的支撑板(8)。
5. 根据权利要求1所述的新型换热器，其特征在于所述换热扁管为 内螺纹管结构。
6. 根据权利要求1所述的新型换热器，其特征在于所述换热扁管为紫铜材质。
7. 根据权利要求1所述的新型换热器，其特征在于所述换热扁管外表面镀制有防尘特氟龙镀层。
专利摘要本实用新型公开了一种新型换热器，包括换热管和分别与换热管的进气端和集液端连接的进气管和集液管，所述换热管为扁平面上具有若干个弯部的S型曲折换热扁管，所述换热扁管包括于其厚度方向上交错设置的两层，换热扁管同侧相邻的弯部位于不同层。本实用新型特殊的结构设计使得换热管内的冷媒和换热管外的空气的流动状态都为湍流状态，换热效果更好，且具有防尘、风阻力小等特点，同时换热扁管为一体式加工而成，制造简单、气密性好。
文档编号F28F9/02GK201145491SQ20072013187
公开日2008年11月5日 申请日期2007年12月24日 优先权日2007年12月24日
发明者刘明国 申请人:苏州昆拓冷机有限公司