专利名称：烟气净化及余热利用两用装置的制作方法
技术领域：
烟气净化及佘热利用两用装置 技术领域背景技术蜂窝陶瓷、滑石瓷及氧化铝陶瓷在原料制备过程中需用羟丙基甲基 纤维素、桐油、石蜡等其它填加剂，以增强成型性能，以上的有机物在烧成初期(120-30(TC)会分解挥发，排出的有机废气有强烈的刺激性， 它严重危及生产人员和周围的环境，而我国目前烧制上述产品的窑炉， 绝大部分都未釆取烟气净化措施，致使大量的有害气体排放对大气造成 严重污染。近年来由于环保要求，建立在城区的烧成上述产品的窑炉有 些进行了整改，在排烟道内设置了简易的引射式烧嘴对烟气进行二次燃 烧。但由于措施不到位，未能组织烟气的有效净化，收效甚微，仍然有 相当 一 部分烟气因净化效果不理想而污染环境。同时燃烧的高温烟气未 能加以利用，既浪费了燃料又未能达到净化效果。发明内容产生的有机废气高效净化问题，又能对排放的废热进行有效利用。本实用新型涉及的 一种烟气净化及余热利用两用装置，包括 一个内 部形成长形通道的壳体，其特征是在所述的长形通道内，沿气流方向依次设有烟气分流装置、两个焚烧室和多孔陶瓷蓄热体、换热器；在焚烧 室的两侧壁上， 一高一低、交错地分别布置高速燃气烧嘴。为了便于对多孔陶瓷蓄热体的位置和方式进行优化，在位于多孔陶 瓷蓄热体与换热器之间的壳体上设有调节门。为了便于调节烟气温度，以免温度过高影响换热器和排烟风机正常 工作，在位于多孔陶瓷蓄热体与换热器之间的壳体上还设有掺风口。本实用新型通过在焚烧室交错地设置高速燃气烧嘴，烧嘴喷出的火 焰会将分流后的有机废气强烈搅动，达到充分燃烧的效果。焚烧后的烟气经多孔陶瓷蓄热体蓄热和净化，产生较洁净的热烟气，进入换热器中 进行热的回收再利用。本实用新型技术与现有技术相比，它不仅具有高 效的烟气净化效果，可大大减轻环境污染，而且提高了余热利用率，节 能效果显著。
图l为本实用新型实施例的剖视结构示意图； 图2为图1的俯视半剖视结构示意图； 图3为图1的A-A视图。
具体实施方式
本实用新型包括一个由耐热、保温材料构成的，其内部形成一个长 形通道的壳体9，所述的长形通道一端与有机废气排放烟道联通，另一端 与排烟管联通；在所述的长形通道内，沿气流方向依次设有烟气分流装 置2、两个焚烧室1和多孔陶瓷蓄热体4、管式对流换热器7。在位于多 孔陶瓷蓄热体4与管式对流换热器7之间的壳体的侧壁上设有调节门5, 顶壁上开有掺风口 6;在焚烧室1同一横截面的两侧壁上， 一高一低、交 错地分别布置高速燃气烧嘴3。烟气分流装置2的作用是将来自于产品烧 成时的有机废气8分流成多股烟气，输送到高速燃气烧嘴处进行髙温燃 烧；管式对流换热器7当然也可以以喷流式换热器等其它种类的换热器 替换。高温烟气进入换热器7换热降温后，通过排烟机排入大气或作其 它用途；吸热升温后的空气，其温度可达30(TC以上，可送往烧嘴热风助 燃、预热带热风喷射搅拌或送入烘房干燥制品。
权利要求1. 一种烟气净化及余热利用两用装置，包括一个内部形成长形通道的壳体(9)，其特征是在所述的长形通道内，沿气流方向依次设有烟气分流装置(2)、两个焚烧室(1)和多孔陶瓷蓄热体(4)、换热器(7)；在焚烧室(1)的两侧壁上，一高一低、交错地分别布置高速燃气烧嘴(3)。
2、 根据权利要求1所述的烟气净化及余热利用两用装置，其特征是在 位于多孔陶瓷蓄热体(4)与换热器(7)之间的壳体(9)上设有调节门(5)。
3、 根据权利要求2所述的烟气净化及余热利用两用装置，其特征是在 位于多孔陶瓷蓄热体(4)与换热器(7)之间的壳体(9)上设有掺风口 (6)。
专利摘要本实用新型涉及一种烟气净化及余热利用两用装置，包括一个内部形成长形通道的壳体(9)，其特征是在所述的长形通道内，沿气流方向依次设有烟气分流装置(2)、两个焚烧室(1)和多孔陶瓷蓄热体(4)、换热器(7)；在焚烧室(1)的两侧壁上，一高一低、交错地分别布置高速燃气烧嘴(3)。本实用新型既解决了有机废气高效净化问题，又对排放的废热进行了有效利用，适用于对蜂窝陶瓷、滑石瓷及工业陶瓷烧成时在低温阶段产生的烟气处理。
文档编号F23G7/06GK201106856SQ20072015344
公开日2008年8月27日 申请日期2007年6月6日 优先权日2007年6月6日
发明者余耀民, 刘添泉, 俊 吴, 吴永开, 张淑芳, 猛 李, 杨敏莉, 江国良, 亮 洪, 熊雪贞, 王小兰 申请人:江西省陶研所海泰窑炉开发中心