专利名称：一种齿形瓷柱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是用于热交换系统可中充当蓄热介质的瓷柱，尤其是 一种齿形瓷柱。
背景技术：
瓷柱常常使用于挥发性有机化合物蓄热式热氧化处理器中，作热交换器 系统使用，也用于反应塔及反应池、箱的填充料。作为一种用于热交换系统 中充当蓄热介质的瓷柱，必须要求它具有足够的蓄热量，比表面积大，系统 排热温度合适。然而，目前所使用的瓷柱却难以达到这个要求，这主要是因 为传统的瓷柱设计不合理，单一的空芯圆筒状结构，决定了其存在着抗压强 度低，比表面积小，材料的体积密度低，热容量低等缺点。改变这些缺点是 本实用新型要解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种齿形瓷柱，通过结构的改变，提高其比表 面积及蓄热量。
上述目的的实现，是通过下述措施来达到的， 一种齿形瓷柱，主要由空 芯圆柱形柱体组成，在柱体的外表面设置有齿状突起，在空芯圆柱体的柱芯 中设置有横隔。
采取上述措施的本实用新型，外表面设置了齿状结构，内芯设置了一条 横隔，从而提高了瓷柱的比表面积，使它的热容量增加，热量回收效果达到
了85%以上，系统排气温度小于15(TC，并且压降不受影响。
为了详细说明本实用新型，
以下结合附图及实施方式对本实用新型进一
步详述。
图1是本实用新型实施例1结构示意图； 图2是本实用新型实施例2结构示意图； 图3是本实用新型实施例3结构示意图4是本实用新型实施例4结构示意图； 图5是本实用新型实施例5结构示意图6是本实用新型实施例6结构示意图。 实施方式
如图1所示，本实用新型主要由空芯圆柱形柱体1组成，柱体1的外表 面设置有齿状突起2，在柱体l的柱芯中设置有横隔3。如图2所示，本实 用新型在柱体l的内表面及横隔3上设置有齿状突起2-l，齿状突起2、 2-1 的截面形状为半圆形。如图3所示，本实用新型外表面的齿状突起2的截面 形状是三角形齿状突起2。如图4所示，本实用新型的柱体l的内表面及横 隔3上的齿状突起2-1的截面形状也是三角形齿状突起2-1。如图5所示， 本实用新型外表面的齿状突起2的截面形状是方形齿状突起2。如图6所示， 本实用新型的柱体l的内表面及横隔3上的齿状突起2-l的截面形状也是方 形齿状突起2-1。
本实用新型的制备经过选料，制泥，粗练陈化，挤压成型，切割，烘干 及烧制的过程。首先选择石质粘土，用球磨机制浆，除杂质、压滤成饼，用 真空练泥机将泥饼练制，在过程中添加捏合剂，捏合剂采用纤维素、阿拉伯胶、淀粉。练制好的泥料再进生陈化处理，陈化时间为24-72小时，再用真 空练泥机对陈化好的泥料进行精制，真空度要保证在720-740mmHg以上， 将精制好的泥料，经过液压挤管机及专用模具挤压成型，将挤压成型的条状 泥段在专用切割机上进行分段切割，将切割好的半成品进行烘干处理，烘干 温度为90-12(TC，烘干时间为8-15小时，将烘好的半成品装入窑炉内进生 烧结，烧结温度为1290-1310°C，烧结时间为10-20小时，取出即得本实新 型瓷柱。
权利要求1、一种齿形瓷柱，主要由空芯圆柱形柱体组成，其特征在于所述的瓷柱在柱体(1)的外表面设置有齿状突起(2)，在空芯圆柱体(1)的柱芯中设置有横隔(3)。
2、 根据权利要求1所述一种齿形瓷柱，其特征在于柱体(1)的内表面 及横隔(3)上设置有齿状突起(2-1)，齿状突起(2)、 (2-1)的截面形状为 半圆形。
3、 根据权利要求1所述一种齿形瓷柱，其特征在于柱体(1)的外表面、 内表面及横隔(3)上的齿状突起(2)、 (2-1)的截面形状是三角形。
4、 根据权利要求1所述一种齿形瓷柱，其特征在于柱体(1)的外表面、 内表面及横隔(3)上的齿状突起(2)、 (2-1)的截面形状是方形。
专利摘要本实用新型公开的是一种齿形瓷柱。目前所使用的瓷柱普遍设计不合理，单一的空芯圆筒状结构，决定了其存在着抗压强度低，比表面积小，材料的体积密度低，热容量低等缺点。本实用新型外表面设置了齿状结构，内芯设置了一条横隔，从而提高了瓷柱的比表面积，使它的热容量增加，热量回收效果达到了85％以上，系统排气温度小于150℃，并且压降不受影响。
文档编号F28D20/00GK201177472SQ20072019992
公开日2009年1月7日 申请日期2007年12月3日 优先权日2007年12月3日
发明者刘光文 申请人:刘光文