专利名称：一种环式焙烧炉的圆柱式连通火道的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铝工业生产过程中使用的环式焙烧炉的圆柱式连通火道。
技术背景
传统环式焙烧炉的连通火道位于焙烧炉内的两端，与端部炉室火道直接相连，用于连通 上下两排炉室火道，并且其紧贴端部横墙，与各炉室形成一个整体。由于烟气流通截面呈长 方形，再加上内部的拉砖布置，使得在传统环式焙烧炉的连通火道内的烟气压力损失较大， 增加燃料消耗并影响正常生产焙烧曲线；同时，安装在炉体内并与其形成一个整体的连通火 道不便于维修，因此常常由于不能及时处理连通火道内局部砌体缺陷而导致整个连通火道不 能使用，甚至导致焙烧炉停炉，縮短了焙烧炉的寿命。此外，传统的连通火道横截面为高 4 6米，宽2 3米的方形耐火材料砌体，且内部布置有许多拉砖，需要砌筑的耐火材料较多。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能减少烟气压力的损失和燃料消耗，保持正常的生产 焙烧曲线，且维修方便，还可节省耐火材料的环式焙烧炉的圆柱式连通火道。
本实用新型是这样构成的它包括环式焙烧炉的炉体，在环式焙烧炉的炉体外设有一个 空心圆柱形的钢壳，钢壳外壁的一侧通过支火道与焙烧炉端部炉室内的火道相连，在钢壳和 支火道的内壁上设有耐火层。
上述的环式焙烧炉的圆柱式连通火道中，在空心圆柱形的钢壳的两端面上设有人孔门。
前述的环式焙烧炉的圆柱式连通火道中，在钢壳外壁底部设有支撑架，并且支撑架固定 在土建基础上。
由于采用上述技术方案，与现有技术比较，本实用新型采用圆形的烟气流通截面大幅减 少了烟气压力的损失，从而降低了燃料消耗，同时有效地避免了焙烧曲线在直接跨接两排炉 室期间出现异常，保证了焙烧制品质量；此外，在的两端面新增设了人孔门，使操作者可以
很方便地在连通火道不通烟气的间隙时进行维修保护；并且本实用新型独立安装在焙烧炉的 炉体外，避免了因不能及时处理本实用新型内局部砌体缺陷而导致焙烧炉停炉维修的情况，
提高了焙烧炉的使用寿命；同时横截面仅为直径约2米且中空的圆环，节省了大量耐火材料
图l为本实用新型的结构示意附图的标记为1-环式焙烧炉的炉体，2-钢壳，3-耐火层，4-支火道，5-焙烧炉端部炉 室内的火道，6-人孔门，7-支撑架，8-土建基础。
具体实施方式
本实用新型的实施例本实用新型如图l所示，它包括现有市售的环式焙烧炉的炉体l， 在环式焙烧炉的炉体1外安装一个空心圆柱形的钢壳2，将钢壳2外壁的一侧通过支火道4与焙 烧炉端部炉室内的火道5相连通，使得本实用新型能将上下两排炉室火道接通，在钢壳2和支 火道4的内壁上安装一层由耐火材料制作的耐火层3;为了方便操作人员进行维护，在空心圆 柱形的钢壳2的两端面上分别安装一个人孔门6;为了使本实用新型更加稳固，在钢壳2外壁 底部安装支撑架7，并且将支撑架7固定在土建基础8上。
权利要求1. 一种环式焙烧炉的圆柱式连通火道，它包括环式焙烧炉的炉体(1)，其特征在于，在环式焙烧炉的炉体(1)外设有一个空心圆柱形的钢壳(2)，钢壳(2)外壁的一侧通过支火道(4)与焙烧炉端部炉室内的火道(5)相连，在钢壳(2)和支火道(4)的内壁上设有耐火层(3)。
2.根据权利要求l所述的环式焙烧炉的圆柱式连通火道，其特征在于 ，在空心圆柱形的钢壳(2)的两端面上设有人孔门(6)。
3.根据权利要求l所述的环式焙烧炉的圆柱式连通火道，其特征在于 ，在钢壳(2)外壁底部设有支撑架(7)，并且支撑架(7)固定在土建基础(8)上。
专利摘要本实用新型公开了一种环式焙烧炉的圆柱式连通火道，它包括环式焙烧炉的炉体，在环式焙烧炉的炉体外设有一个空心圆柱形的钢壳，钢壳外壁的一侧通过支火道与焙烧炉端部炉室内的火道相连，在钢壳和支火道的内壁上设有耐火层。本实用新型采用圆形的烟气流通截面大幅减少了烟气压力的损失，从而降低了燃料消耗，同时有效地避免了焙烧曲线在直接跨接两排炉室期间出现异常，保证了焙烧制品质量；此外，在两端面新增设了人孔门，使操作者可以很方便地在连通火道不通烟气间隙时进行维修保护；并且本实用新型独立安装在焙烧炉的炉体外，避免了焙烧炉停炉维修的情况，提高了焙烧炉的使用寿命；同时横截面仅为直径约2米且中空的圆环，节省了大量耐火材料。
文档编号F23M3/14GK201129740SQ20072020133
公开日2008年10月8日 申请日期2007年11月13日 优先权日2007年11月13日
发明者张伟振, 成 曲, 西 杨, 高国庆 申请人:贵阳铝镁设计研究院