专利名称：一种冷灰器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冷灰器，具体地说是用于循环流化床锅炉返料器放灰。
背景技术：
目前，绝大多数循环流化床锅炉没有在返料器下安装冷灰器。在正常停
炉时，如果不把90(TC以上灰放掉需要很长时间才能把炉温降下来，导致停 炉时间延长；如事故停炉，需要紧急抢修，为加快降温速度，只好把热灰放 掉。 一台75t/h循环流化床锅炉一般设置两个旋风分离器；正常运行时，每 只分离器内大约存储5立方米以上的灰，每台炉约10立方米以上。如此多的 热灰，不仅无处堆放，即使有地方如此高温的灰也十分危险。另外，有很少 部分循环流化床锅炉在返料器下安装了加套式冷灰器。此结构类似于锅壳式 锅炉，有直径不同的两个筒体互相套在一起形成加套，其间为冷却介质水， 内筒体腔体内即为细灰通道；在内筒体的内表面上设有纵向或横向扁钢，以 增加细灰的流程，达到有效吸热冷却的目的。此类冷灰器由于细灰与冷却介 质水的接触面积太小，细灰大部分从内筒体直接流过而排出，因此细灰的温 降十分有限，不能达到细灰安全排放的目的。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种冷灰器，能回收分 离器下部返料器内细灰的热量；以增加细灰的流程，达到细灰安全排放的目 的。
本发明的主要解决方案是这样实现的
本发明采用进灰斗设置在筒体上端，在筒体上设有安全阀、支座、排污 阀和放气阀，出灰斗安装在筒体下端，排灰阀安装在出灰斗下方；特征是上 下两块管板分别设置在筒体内，管子连接在上下两块管板之间，筒体与上下 两块管板和管子形成冷却腔。
所述的出灰斗内设有导流板。
本发明与已有技术相比具有以下优点
本发明结构简单、紧凑，合理；为达到安全排放目的，设计选用时可根据灰量的多少及其温度的高低，通过调整筒体和管板直径的大小、管子的数
量来实现，使用时可通过调节冷却水的流量而实现；能回收分离器下部返料 器内细灰的热量；增加细灰的流程，从而达到细灰安全排放的目的。
图l为本发明结构主视图。
图2为本发明冷灰器的横截面图。
具体实施例方式
下面将结合本发明的附图对其实施进一步描述
本发明主要由进灰斗l、上下两块管板2、管子3、安全阀4、出水口5、 筒体6、支座7、进水口8、排污阀9、出灰斗IO、排灰阔11及放气阀12等 组成。
本发明采用进灰斗1设置在筒体6上端，上下两块管板2分别设置在筒 体两端内，管子3连接在上下两块管板2之间，筒体6与上下两块管板2和 管子3形成冷却腔；筒体6上分别设有进水口 8及出水口 5;在筒体6上设 有安全阀4、支座7、排污阀9和放气阀12。出灰斗10安装在筒体6下端， 排灰阀11安装在出灰斗10下方。
本发明工作原理及工作过程
从返料器来的细灰先进入进灰斗1，然后经布置在上下两块管板2之间 的管子3后，进入出灰斗10,最后冷却后的冷灰经排灰阀11排出。为保证 细灰流量均匀和防止堵灰，在出灰斗10内设有导流板。由筒体6与上下两块 管板2和管子3形成冷却腔；冷却介质水由进水口 8进入此腔体与热灰进行 热交换后，由出水口5流出；细灰和冷却介质水成逆流布置。
为达到安全排放目的，设计选用时可根据灰量的多少及其温度的高低， 通过调整筒体6和管板2直径的大小、管子3的数量来实现；使用时可通过 调节冷却水的流量而实现。
权利要求
1、一种冷灰器，采用进灰斗(1)设置在筒体(6)上端，在筒体(6)上设有安全阀(4)、支座(7)、排污阀(9)和放气阀(12)，出灰斗(10)安装在筒体(6)下端，排灰阀(11)安装在出灰斗(10)下方；其特征是上下两块管板(2)分别设置在筒体(6)两端内，管子(3)连接在上下两块管板(2)之间，筒体(6)与上下两块管板(2)和管子(3)形成冷却腔。
2、 根据权利要求l所述的一种冷灰器，其特征在于所述的出灰斗(10) 内设有导流板。
全文摘要
本发明涉及一种冷灰器，具体地说是用于循环流化床锅炉返料器放灰。其主要采用进灰斗设置在筒体上方，在筒体上设有安全阀、支座、排污阀和放气阀，出灰斗安装在筒体上，排灰阀安装在出灰斗下方；特征是上下两块管板分别设置在筒体内，管子连接在上下两块管板之间，筒体与上下两块管板和管子形成冷却腔。所述的出灰斗内设有导流板。本发明结构简单、紧凑，合理；能根据灰量的多少及其温度的高低，选用时可通过调整筒体和管板直径的大小、管子的数量来达到安全排放目的；使用时可通过调节冷却水的流量而实现；能回收分离器下部返料器内细灰的热量；以增加细灰的流程，从而达到细灰安全排放的目的。
文档编号F23C10/00GK101251251SQ200810023829
公开日2008年8月27日 申请日期2008年4月17日 优先权日2008年4月17日
发明者孙继常, 龙 李, 峰 金 申请人:无锡太湖锅炉有限公司