专利名称：双炉膛结构的循环流化床锅炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种双炉膛结构的循环流化床锅炉，具体地说是应用于燃烧
两种燃料(煤和另一种低热值废渣)的SZL型循环流化床废渣锅炉。
背景技术：
循环流化床锅炉是一种常见的锅炉设备，是从鼓泡床沸腾炉发展起来的； 与煤粉炉和链条锅炉相比，具有燃料适应性广、锅炉热效率高、负荷调节范 围大、灰渣利用性好等特点，在锅炉行业得到了广泛的应用。SZL型(即双 锅筒纵置式)循环流化床锅炉是诸多循环流化床锅炉形式的一种，其结构简 单，燃料适应性广，不仅可以烧煤，而且可以在掺烧煤的条件下，燃烧各种 生物质燃料和一些较低热值的工厂废料、污泥等。SZL型流化床锅炉包括炉 膛、上下锅筒及对流管束、槽型分离器、省煤器、燃烧设备等组成，其采用 了比鼓泡床沸腾炉更高的流化速度；运行时，燃料在炉膛内进行流化燃烧， 大量物料被燃烧产生的高温烟气夹带倒炉膛上部，经过布置于炉膛出口处的 槽型分离器，其中较大颗粒的物料被槽型分离器分离出来，沿着炉膛后水冷 壁下落，回到床内继续参与燃烧。锅炉给水经过给水操作平台经省煤器加热 后进入上锅筒；上锅筒内的饱和水经过对流管束、下锅筒，通过下降管，进 入炉膛水冷壁下集箱，再经过炉膛水冷壁被加热后进入上锅筒；饱和水和饱 和蒸汽的混合物在上锅筒内经汽水分离装置分离后，饱和蒸汽通过蒸汽引出 管引出。本类型的锅炉在燃烧方面的缺点是当锅炉需掺烧另一种低热值废 渣时， 一般情况下是将煤和低热值废渣一起作为混合燃料加入单一的炉膛内 燃烧，由于炉膛内布置有较多的蒸发受热面，水冷度较大，废渣的燃烧不彻 底，燃烧效率低，不能使废渣燃烧产生的有害物质彻底分解，造成了大气的 污染；另一方面，废渣和煤在一个炉膛内混合燃烧，为了保证燃烧效果，锅 炉运行时必需添加较大比例的煤，所以废渣和煤的添加比例可调节性小，锅 炉整体运行的经济性较差。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种双炉膛结构的循环流化床锅炉，其同时设置有两个炉膛，分别燃烧煤和低热值废渣，使其充分
燃烧；可以根据废渣的量来灵活调节锅炉用煤和废渣的比例，即使废渣炉停 运时煤燃烧室仍然能正常运行，以保证锅炉满负荷供汽。 本发明的主要解决方案是这样实现的
本发明包括流化床锅炉炉体，由水冷壁管和埋管受热面构成燃煤炉膛； 在炉膛出口水冷壁管上布置槽型分离器；在上锅筒与下锅筒之间布置对流管 束，落灰斗连接在对流管束下方，省煤器设置在下锅筒下方；特征是在燃煤 炉膛前方设置废渣焚烧炉膛，在废渣焚烧炉膛上布置废渣焚烧炉膛送风室； 废渣焚烧炉膛与燃煤炉膛连通。
所述的废渣焚烧炉膛上布置有废渣给料口和废渣排渣口及废渣焚烧炉膛 送风室。
本发明与已有技术相比具有以下优点
本发明结构简单、紧凑，合理；在单一炉膛结构的SZL型流化床废渣锅 炉的基础上，再增设一个废渣焚烧炉膛，专门燃烧低热值废料，将低热值废 料与煤分开，煤作为单一燃料在原炉膛内燃烧，二者产生的高温烟气在炉膛 上部混合，再依次流经锅炉的受热面；由于锅炉布置有足够的高度，可使高 温烟气在炉膛内停留超过2秒时间，使有害物质彻底分解，完全符合废渣焚 烧的环保标准要求。废渣焚烧炉膛采用全密封结构，焚烧效率非常高，对低 热值废渣的适应性能也非常好。由于煤和低热值废渣的燃烧系统相对独立， 使其完全可以满足废低热值渣焚烧的要求，而且可以根据低废渣的量来灵活 调节煤和低热值废渣的比例，具有较好的经济性；即使废渣焚烧炉膛停运时 煤燃烧室也可以正常运行，仍能保证锅炉满负荷供汽。
图1为本发明主视图的剖视图。
图2为图1的A—A向剖视图。
具体实施例方式
下面本发明将结合附图中的实例作进一步描述
本发明主要由废渣给料口 1、废渣焚烧炉膛2、废渣排渣口 3、废渣焚烧 炉膛送风室4、水冷壁管5、槽型分离器6、上锅筒7、对流管束8、下锅筒9、 省煤器IO、给煤口 11、埋管受热面12、落灰斗13、燃煤炉膛送风室14、下降管15、锅炉炉体16及燃煤炉膛17等组成。
本发明主要包括循环流化床锅炉炉体16，由水冷壁管5和埋管受热面12 构成燃煤炉膛17。在燃煤炉膛17上设置给煤口 11及燃煤炉膛送风室14;下 降管15连接在燃煤炉膛17下方。在水冷壁管5上设置槽型分离器6;落灰 斗13通过管道连接在对流管束8下方，在上锅筒7与下锅筒9之间设置对流 管束8，省煤器10设置在下锅筒9下方。在燃煤炉膛17前设置一个废渣焚 烧炉膛2，废渣焚烧炉膛2上布置有废渣给料口 1、废渣排渣口 3和焚烧炉送 风室4;将流化床锅炉的上锅筒7及两侧水冷壁适当向前延伸，构成废渣焚 烧炉膛的出口烟道，通过出口烟道将废渣焚烧炉膛2与燃煤炉膛17连通；废 渣焚烧炉膛2产生的高温烟气流经出口烟道直接通入燃煤流化床锅炉，和燃 煤炉膛17产生的高温烟气在炉膛上部混合，再依次流过锅炉的其它受热面； 这样不仅使煤和废渣燃烧产生的热量得到了充分利用，而且废渣的燃烧效率 和燃尽率也得到了提高。
本发明由于增设一个废渣焚烧炉膛，专门燃烧低热值废渣，煤作为单一 燃料在原燃煤炉膛17内燃烧。废渣焚烧炉炉膛2采用两级燃烧设计， 一级燃 烧采用湍流式热解焚烧，燃烧温度800 900。C; 二级燃烧为旋流式混合室燃， 使未燃气体燃尽，并达到燃烧高温900 1000。C;本台锅炉布置有足够的高 度，可使高温烟气在炉膛内停留超过2秒时间，使有害物质彻底分解，完全 符合废渣焚烧环的保标准要求。经实践检验，此双炉膛结构切实可行且高效。
权利要求
1、一种双炉膛结构的循环流化床锅炉，包括锅炉炉体(16)，由水冷壁管(5)和埋管受热面(12)构成燃煤炉膛(17)；在水冷壁管(5)上设置槽型分离器(6)；落灰斗(13)通过管道连接在对流管束(8)下方，在上锅筒(7)与下锅筒(9)之间设置对流管束(8)，省煤器(10)设置在下锅筒(9)下方；其特征是在燃煤炉膛(17)前方设置废渣焚烧炉膛(2)，在废渣焚烧炉膛(2)上布置废渣焚烧炉膛送风室(4)；废渣焚烧炉膛(2)与燃煤炉膛(17)连通。
2、 根据权利要求1所述的双炉膛结构的循环流化床锅炉，其特征在于所 述的废渣焚烧炉膛(2)上布置有废渣给料口 (1)、废渣排渣口 (3)和焚烧 炉送风室(4)。
全文摘要
本发明涉及一种流化床废渣锅炉的双炉膛结构，其主要包括流化床锅炉炉体，由水冷壁管和埋管受热面构成燃煤炉膛；在燃煤炉膛出口水冷壁管上设置槽型分离器；在上锅筒与下锅筒之间设置对流管束，落灰斗连接在对流管束下方，省煤器设置在下锅筒下方；特征是在燃煤炉膛前方设置废渣焚烧炉膛，在废渣焚烧炉膛上布置焚烧炉送风室；废渣焚烧炉膛与燃煤炉膛连通。所述的废渣焚烧炉膛上布置有废渣给料口、废渣排渣口和焚烧炉送风室。本发明同时设置的两个炉膛，分别燃烧煤和低热值废渣，使其充分燃烧；可以根据废渣的量来灵活调节锅炉用煤和废渣的比例，即使废渣炉停运时煤燃烧室仍然能正常运行，以保证锅炉满负荷供汽。
文档编号F23C10/00GK101251250SQ20081002383
公开日2008年8月27日 申请日期2008年4月17日 优先权日2008年4月17日
发明者孙继常, 徐少华, 龙 李, 峰 金 申请人:无锡太湖锅炉有限公司